CN223353882U - 一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承圈抛光领域，具体为一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，工作台的上端面转动设置有第一传动辊和第二传动辊，顶板的下方滑动设置有多个夹持框，每个夹持框内部均转动设置有抛光辊，每个抛光辊的一侧均设置有刮板，每个刮板的两侧均转动设置有第一支撑板，两个第一支撑板之间设置有向上传动的传送带，两个第一支撑板的下端转动设置有漏斗。本实用新型通过设置抛光辊和刮板以及推缸等组件，使得抛光装置能够针对不同尺寸的轴承圈进行适配抛光，且刮板能够及时刮除抛光辊上吸附的含有金属碎屑的抛光液，并对金属碎屑和抛光液进行分离，不仅增强了抛光效果，还节约了成本。

Description

一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置

技术领域

本实用新型属于轴承圈抛光技术领域，尤其涉及一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。为增加轴承零件的磨损，维持轴承精度稳固性，延伸运用寿命，轴承圈应有很好的耐磨性能，一般会对轴承圈进行抛光处理，减少摩擦力。

如专利申请号CN202323193932.6公开的一种轴承圈抛光装置，包括固定架、动力电机、支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有固定架，通过吸尘管、吸尘泵、把手、收集箱、第一风孔、磁力过滤网、第二风孔、门壳设置，一种轴承圈抛光装置具备防止金属粉尘外散，避免了金属粉尘重力较轻，容易漂浮在控制，容易被工作人员吸入身体中，通过固定架、动力电机、电座、活动板、固定螺丝、抛光轴、第一传动轴、第二传动轴、螺母、垫板、把手双轴电机设置，一种轴承圈抛光装置具备一次多个对轴承圈进行抛光，提高抛光效率较低，避免了抛光时一次只能够对单个轴承圈进行抛光。

现有技术中通过抛光轴和活动板等设置，使得轴承圈抛光装置可以对多个轴承圈进行抛光，但仍存在部分不足，首先轴承圈在抛光时，通常会使用抛光液进行辅助抛光，抛光轮通常使用抛光布轮、‌麻轮、‌尼龙轮、‌羊毛轮等，在此过程中抛光轮会吸收很多抛光液以及抛光产生的碎屑，如果不对这些碎屑进行清理，则会影响抛光效果。

其次，在对抛光轮上的废弃抛光液进行刮除后，如果不去除废弃抛光液里的杂质，则无法进行抛光液的二次利用，造成抛光液的浪费，增加了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置。本实用新型通过设置抛光辊和刮板以及推缸等组件，使得抛光装置能够针对不同尺寸的轴承圈进行适配抛光，且刮板能够及时刮除抛光辊上吸附的含有金属碎屑的抛光液，并对金属碎屑和抛光液进行分离，不仅增强了抛光效果，还节约了成本。

本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，所述工作台的上方设置有顶板，所述工作台和顶板之间连接设置有多个第一支撑柱，所述工作台的上端面转动设置有第一传动辊和第二传动辊，所述顶板的下方滑动设置有多个夹持框，每个所述夹持框内部均转动设置有抛光辊，每个所述抛光辊的一侧均设置有刮板，每个所述刮板的两侧均转动设置有第一支撑板，两个所述第一支撑板之间设置有向上传动的传送带，两个所述第一支撑板的下端转动设置有漏斗，所述工作台的端面上于抛光辊的一侧均设置有喷水器，所述漏斗和喷水器之间于工作台的下方连通设置有水箱。

可选的，每个所述第一支撑板的一侧于工作台和顶板之间均连接设置有第二支撑柱，每个所述第一支撑板一侧均设置有滑槽，每个所述滑槽内均滑动设置有滑柱，每个所述滑柱均与第二支撑柱的一侧固定连接。

可选的，所述刮板的两侧于夹持框的侧壁上设置有两个第二支撑板，每个所述第二支撑板均与第一支撑板顶部转动连接。

可选的，所述第二支撑柱和抛光辊之间于第一支撑板下方转动设置有收集框。

可选的，每个所述收集框上方于第一支撑板的侧壁上均设置有振动器。

可选的，所述漏斗和水箱之间连通设置有第一管件，所述喷水器和水箱之间连通设置有第二管件。

可选的，每两个相近的所述第一支撑板之间连接设置有连接板。

可选的，所述传送带的传送端面上设置有多个导流板，所述导流板与第一支撑板形成的倾斜夹角小于90度。

综上所述，与现有技术相比，本方案的有益效果为：

（1） 本实用新型通过设置抛光辊和刮板以及推缸等组件，使得抛光装置能够针对不同尺寸的轴承圈进行适配抛光，且刮板能够及时刮除抛光辊上吸附的含有金属碎屑的抛光液，从而使得抛光效果增强，增加了抛光的精度；

（2） 本实用新型通过传送带和漏斗以及导流板等组件，使得刮板从抛光辊上刮除的含有金属碎屑的抛光液，能够在传送带的传送端面上进行金属碎屑和抛光液的分离，从而达到抛光液的二次利用，有效的节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型主视图;

图4为图3中A-A处的立体剖面图；

图5为第二支撑柱零件立体图；

图6为图1中B处的局部放大图;

图7为图1中C处的局部放大图。

图中：工作台10、顶板11、第一支撑柱12、第一传动辊13、第二传动辊14、第二支撑柱15、第一支撑板16、传送带17、漏斗18、夹持框19、抛光辊20、第二支撑板21、刮板22、收集框23、导流板24、连接板25、第一电机26、第一管件27、水箱28、喷水器29、第二管件30、推缸31、振动器32、滑槽33、滑柱34、第二电机35、第三电机36、第四电机37、第一固定板38、第二固定板39。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，工作台10的上方设置有顶板11，工作台10和顶板11之间连接设置有多个第一支撑柱12，工作台10的上端面转动设置有第一传动辊13和第二传动辊14，第一传动辊13的两侧于工作台10的端面上均设置有第二固定板39,两个第二固定板39与第一传动辊13转动连接，第二固定板38的一侧设置有第二电机35,第二电机35的输出端穿过第二固定板39与第一传动辊13一侧轴心固定连接，第二传动辊14的两侧于工作台10的端面上均设置有第一固定板38，两个第一固定板38与第二传动辊14转动连接，第一支撑柱12的一侧设置有第三电机36，第三电机36的输出端穿过第一支撑柱12和第一固定板38与第二传动辊14一侧轴心固定连接，顶板11的下方滑动设置有多个夹持框19，顶板11的上端面设置有多个推缸31，每个推缸31的输出端均与夹持框19的上端面固定连接，每个夹持框19内部均转动设置有抛光辊20，每个夹持框19的一侧均设置有第四电机37，第四电机37的输出端穿过夹持框19侧壁与抛光辊20的侧面中心轴处固定连接，每个抛光辊20的一侧均设置有刮板22，每个刮板22的两个侧均转动设置有第一支撑板16，两个第一支撑板16之间设置有传送带17，第一支撑板16的一侧设置有第一电机26，传送带17由第一电机26带动进行转动，传送带17沿第一支撑板16向上传动，两个第一支撑板16的下端转动设置有漏斗18。

每个第一支撑板16的一侧于工作台10和顶板11之间均连接设置有第二支撑柱15，每个第一支撑板16一侧均设置有滑槽33，每个滑槽33内均滑动设置有滑柱34，每个滑柱34均与第二支撑柱15的一侧固定连接，工作台10的端面上于抛光辊20的一侧均设置有喷水器29。

具体的，第二电机35和第三电机36均为普通电机，是现有技术，本方案不做过多阐述，第二电机35和第三电机36分别带动第一传动辊13和第二传动辊14转动，使得第一传动辊13和第二传动辊14上放置的轴承圈能够沿第一传动辊13和第二传动辊14轴心方向水平移动。

推缸31为液压推缸、电推缸等，是现有技术，本方案不做过多阐述，推缸31带动夹持框19垂直上下移动，夹持框19上下移动带动第一支撑板16和漏斗18沿第一支撑板16与第二支撑板21转动连接部位转动，从而使得装置可以针对不同尺寸的轴承圈进行适配抛光作业。

第四电机37也为普通电机，是现有技术，本方案不做过多阐述，第四电机37的输出端带动抛光辊20转动对轴承圈进行抛光处理。

传送带17为防水传送带，是现有技术，本方案不做过多阐述，其传送端面为做粗糙化设置，可把落至传送带17传送端面上的抛光液混合物中的金属碎屑携带传送至收集框23内。

进一步的，如图1和图6所示，刮板22的两侧于夹持框19的侧壁上设置有两个第二支撑板21，每个第二支撑板21均与第一支撑板16顶部转动连接。

进一步的，如图1和图4所示，每个工作台10的下方于漏斗18的一侧均设置有水箱28，漏斗18和水箱28之间连通设置有第一管件27，喷水器29和第二管件30之间连通设置有第二管件30。

具体的，水箱28内储存有抛光液，水箱28内部设置有水泵，水泵的输出端可通过第二管件30为喷水器29输送抛光液。

进一步的，如图4所示，每两个相近的第一支撑板16之间连接设置有连接板25。

具体的，连接板25的设置可加固两个第一支撑板16之间连接，使得两个第一支撑板16可以同步转动。

进一步的，如图2所示，第二支撑柱15和抛光辊20之间于第一支撑板16下方转动设置有收集框23。

具体的，收集框23可收集由刮板22刮取的废弃抛光液中分离出的金属碎屑，防止碎屑掉落至轴承圈抛光装置的其他位置，不方便打扫。

进一步的，如图2和图6所示，每个第一支撑板16的一侧于收集框23的上方均设置有振动器32。

具体的，振动器32为普通振动器，是现有技术，本方案不做过多阐述，振动器32的设置，使得传送带17传送端面上流动的废弃抛光液中的金属碎屑能够更加快速落至传送带17传送端面上，后续金属碎屑由传送带17传动端面落至收集框23内部时，能够更加迅速。

进一步的，如图7所示，传送带17的传送端面上设置有多个导流板24，导流板24与第一支撑板16形成的倾斜夹角小于90度。

具体的，导流板24为弹性可弯曲变形材质制成，由于传送带17的传送方向是向上的，传送带17上的废弃抛光液在重力作用下与传送带17传送方向相反方向流动，此时废弃抛光液容易流至第一支撑板16和传送带17之间的缝隙，从而导致抛光液无法进行再次回收利用，而导流板24的设置，可以对传送带17传送端面上的废弃抛光液进行一个导流作用，从而使得分离杂质的抛光液能够顺利流至漏斗18内部，进行二次回收。

首先，启动第二电机35和第三电机36，把需要抛光的轴承圈放置在第一传动辊13和第二传动辊14之间的传送端面上，在滑柱34和第二传动辊14转动的同时，轴承圈会在第一传动辊13和第二传动辊14之间沿第一传动辊13和第二传动辊14的轴心方向水平移动，在移动至第二支撑柱15附近时，启动第四电机37、第一电机26、喷水器29以及振动器32,喷水器29将抛光液喷洒至轴承圈的外圆面上，第四电机37的输出端带动抛光辊20转动，对轴承圈的外圆面进行抛光，在抛光的同时，抛光辊20会吸收大量抛光液以及抛光产生的金属碎屑，在抛光辊20转动的同时，刮板22会把抛光辊20上的抛光液刮掉。

接着，刮掉的废弃抛光液由刮板22端面流至传送带17的传送端面上，此时第一电机26带动传送带17转动，抛光液在重力作用下与传送带17的传送方向相反，由于传送带17端面为粗糙状，废弃抛光液内的金属碎屑在重力和传送带17传送端面摩擦力的作用下会由传送带17向上传送，而分离出的抛光液则在导流板24的作用下沿传送端面向下流动，在此过程中振动器32的震动有效帮助废弃抛光液里的金属碎屑快速沉淀分离出来。

最后，分离出金属碎屑的抛光液会沿传送带17传动端面流至漏斗18内，然后通过第一管件27流至水箱28内，抛光液由水泵带动下通过第二管件30再次流至喷水器29内后喷出。

在针对不同直径的轴承圈进行抛光处理时，可以通过启动推缸31，推缸31的输出端带动夹持框19上下移动调节，从而调节抛光辊20的抛光外圆面与需要打磨的轴承圈的外圆面接触，夹持框19向下移动时，会带动第二支撑板21向下移动，第二支撑板21向下移动则会使得第一支撑板16沿第一支撑板16与第二支撑板21连接处转动，在滑槽33和滑柱34的配合下使得传送带17靠近刮板22的一端跟随抛光辊20上下移动，从而能够传送带17能够把刮板22上刮掉的废弃抛光液进行传送分离。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，包括工作台(10)，所述工作台(10)的上方设置有顶板(11)，所述工作台(10)和顶板(11)之间连接设置有多个第一支撑柱(12)，其特征在于，所述工作台(10)的上端面转动设置有第一传动辊(13)和第二传动辊(14)，所述顶板(11)的下方滑动设置有多个夹持框(19)，每个所述夹持框(19)内部均转动设置有抛光辊(20)，每个所述抛光辊(20)的一侧均设置有刮板(22)，每个所述刮板(22)的两侧均转动设置有第一支撑板(16)，两个所述第一支撑板(16)之间设置有向上传动的传送带(17)，两个所述第一支撑板(16)的下端转动设置有漏斗(18)，所述工作台(10)的端面上于抛光辊(20)的一侧均设置有喷水器(29)，所述漏斗(18)和喷水器(29)之间于工作台(10)的下方连通设置有水箱(28)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，其特征在于，每个所述第一支撑板(16)的一侧于工作台(10)和顶板(11)之间均连接设置有第二支撑柱(15)，每个所述第一支撑板(16)一侧均设置有滑槽(33)，每个所述滑槽(33)内均滑动设置有滑柱(34)，每个所述滑柱(34)均与第二支撑柱(15)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，其特征在于，所述刮板(22)的两侧于夹持框(19)的侧壁上设置有两个第二支撑板(21)，每个所述第二支撑板(21)均与第一支撑板(16)顶部转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，其特征在于，所述第二支撑柱(15)和抛光辊(20)之间于第一支撑板(16)下方转动设置有收集框(23)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，其特征在于，每个所述收集框(23)上方于第一支撑板(16)的侧壁上均设置有振动器(32)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，其特征在于，所述漏斗(18)和水箱(28)之间连通设置有第一管件(27)，所述喷水器(29)和水箱(28)之间连通设置有第二管件(30)。

7.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，其特征在于，每两个相近的所述第一支撑板(16)之间连接设置有连接板(25)。

8.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，其特征在于，所述传送带(17)的传送端面上设置有多个导流板(24)，所述导流板(24)与第一支撑板(16)形成的倾斜夹角小于90度。