CN223353859U - 一种金属生产用毛刺清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属生产用毛刺清理装置，涉及金属生产加工技术领域；而本实用新型包括底框，所述底框顶端固定设有顶板，所述顶板顶端中部固定设有工作台，所述工作台顶端中部设有夹具，所述夹具上设有钢板本体，所述顶板上设有间距调节组件，所述间距调节组件上设有两个对称分布的带磨机，所述底框中设有往复移动组件，所述间距调节组件包括两个对称分布的一号滑轨，两个所述一号滑轨均固定安装在顶板顶端；本实用新型通过设置间距调节组件，使驱动电缸的驱动端伸展通过移动框和连接杆带动两个移动板相互靠近，通过调节两个移动板的间距实现对带磨机间距进行调节，从而实现对不同规格裁切的金属钢板切割处毛刺进行清理的效果。

Description

一种金属生产用毛刺清理装置

技术领域

本实用新型涉及金属生产加工技术领域，具体为一种金属生产用毛刺清理装置。

背景技术

金属板材切割是制造过程中常见的一道工序，其主要目的是将大块金属材料切割成所需的尺寸和形状，金属板材切割过程中切口处会产生毛刺，需要对毛刺进行清理，通常人工通过抛光机或磨光机对金属板材切口进行去除毛刺，操作人员的技能水平和经验差异会直接影响清理效果，存在清理不彻底清理效果不均匀的问题，其次，不同设计需要金属板材规格不同，传统打磨装置灵活性较低，针对上述问题，发明人提出一种金属生产用毛刺清理装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决对金属板材切割处毛刺均匀清理和对不同规格金属板材毛刺清理调节的问题；本实用新型的目的在于提供一种金属生产用毛刺清理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种金属生产用毛刺清理装置，包括底框，所述底框顶端固定设有顶板，所述顶板顶端中部固定设有工作台，所述工作台顶端中部设有夹具，所述夹具上设有钢板本体，所述顶板上设有间距调节组件，所述间距调节组件上设有两个对称分布的带磨机，所述底框中设有往复移动组件；

所述间距调节组件包括两个对称分布的一号滑轨，两个所述一号滑轨均固定安装在顶板顶端，所述一号滑轨上滑动设有两个对称分布的移动板，所述移动板上滑动设有两个对称分布的二号滑轨，所述二号滑轨上滑动设有滑动板，所述顶板顶端中部固定设有驱动电缸，所述驱动电缸的驱动端固定设有移动框，所述移动框上转动设有两个对称分布的连接杆，且两个连接杆另一端分别与对应的移动板转动连接。

优选地，所述往复移动组件包括内置板和连接架，所述内置板固定安装在底框内壁上，所述连接架固定安装在两个滑动板之间，所述内置板上转动设有驱动轴，所述驱动轴顶端固定设有转动杆，且转动杆与连接架滑动连接，所述连接架上开设有与转动杆配合使用的滑槽，且转动杆端部与滑槽滑动连接，所述顶板上开设有两个与连接架配合使用的固定槽，且连接架与固定槽滑动连接，所述内置板上固定设有电机，且电机的驱动端与驱动轴通过同步轮传动组传动连接。

优选地，所述滑动板顶端中部固定设有三号滑轨，所述三号滑轨上滑动设有调节板，所述带磨机固定安装在调节板顶端，所述顶板上开设有两个对称分布的导向槽，所述调节板底端靠近导向槽一侧固定设有固定柱，所述固定柱外壁上转动设有导向轮，且导向轮与导向槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置间距调节组件，使驱动电缸的驱动端伸展通过移动框和连接杆带动两个移动板相互靠近，通过调节两个移动板的间距实现对带磨机间距进行调节，从而实现对不同规格裁切的金属钢板切割处毛刺进行清理的效果，提高装置灵活性，减少工人操作时间和工作强度；

2、本实用新型通过设置往复移动组件，使连接架带动两个滑动板同步移动的过程中通过固定柱、导向轮和导向槽带动调节板和带磨机同步移动，使带磨机在移动的过程中与金属钢板裁切处贴合，通过连接架往复移动与调节板移动相互配合实现对金属裁切处毛刺均匀清理的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中间距调节组件的结构示意图；

图3为本实用新型中固定柱、导向轮和导向槽的结构示意图；

图4为本实用新型中往复移动组件的结构示意图；

图5为图2中A处结构放大示意图。

图中：1、底框；2、顶板；3、工作台；4、夹具；5、钢板本体；6、带磨机；7、间距调节组件；701、一号滑轨；702、移动板；703、二号滑轨；704、滑动板；705、三号滑轨；706、调节板；707、连接杆；708、驱动电缸；709、移动框；710、固定柱；711、导向轮；712、导向槽；8、往复移动组件；801、内置板；802、连接架；803、驱动轴；804、转动杆；805、滑槽；806、电机；807、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种金属生产用毛刺清理装置，包括底框1，底框1顶端固定设有顶板2，顶板2顶端中部固定设有工作台3，工作台3顶端中部设有夹具4，夹具4上设有钢板本体5，顶板2上设有间距调节组件7，间距调节组件7上设有两个对称分布的带磨机6，底框1中设有往复移动组件8；

间距调节组件7包括两个对称分布的一号滑轨701，两个一号滑轨701均固定安装在顶板2顶端，一号滑轨701上滑动设有两个对称分布的移动板702，移动板702上滑动设有两个对称分布的二号滑轨703，二号滑轨703上滑动设有滑动板704，顶板2顶端中部固定设有驱动电缸708，驱动电缸708的驱动端固定设有移动框709，移动框709上转动设有两个对称分布的连接杆707，且两个连接杆707另一端分别与对应的移动板702转动连接。

通过采用上述技术方案，使驱动电缸708推动移动框709移动，移动框709通过两个连接杆707带动两个移动板702相互靠近。

往复移动组件8包括内置板801和连接架802，内置板801固定安装在底框1内壁上，连接架802固定安装在两个滑动板704之间，内置板801上转动设有驱动轴803，驱动轴803顶端固定设有转动杆804，且转动杆804与连接架802滑动连接。

通过采用上述技术方案，使连接架802带动两个滑动板704同步移动。

滑动板704顶端中部固定设有三号滑轨705，三号滑轨705上滑动设有调节板706，带磨机6固定安装在调节板706顶端。

通过采用上述技术方案，使调节板706移动带动带磨机6同步移动。

顶板2上开设有两个对称分布的导向槽712，调节板706底端靠近导向槽712一侧固定设有固定柱710，固定柱710外壁上转动设有导向轮711，且导向轮711与导向槽712滑动连接。

通过采用上述技术方案，使固定柱710和导向轮711在导向槽712的导向下带动调节板706同步移动。

连接架802上开设有与转动杆804配合使用的滑槽805，且转动杆804端部与滑槽805滑动连接。

通过采用上述技术方案，转动杆804转动通过滑槽805带动连接架802往复移动。

顶板2上开设有两个与连接架802配合使用的固定槽807，且连接架802与固定槽807滑动连接。

通过采用上述技术方案，使连接架802在固定槽807中滑动。

内置板801上固定设有电机806，且电机806的驱动端与驱动轴803通过同步轮传动组传动连接。

通过采用上述技术方案，使电机806带动驱动轴803转动。

工作原理：首先将切割完毕后的钢板本体5通过夹具4固定安装在工作台3对应位置上，根据钢板切割规格对两个带磨机6间距进行调节，控制开启驱动电缸708，驱动电缸708的驱动端伸展推动移动框709移动，移动框709通过两个连接杆707带动两个移动板702在一号滑轨701的导向下相互靠近对两个带磨机6间距进行调节，带磨机6间距调节完毕后，开启带磨机6的同时控制开启电机806，电机806的驱动端带动驱动轴803转动，驱动轴803转动带动转动杆804端部在滑槽805中滑动，从而带动连接架802和滑动板704在二号滑轨703的导向下往复移动，滑动板704移动的过程中通过固定柱710和导向轮711在导向槽712的导向下带动调节板706在三号滑轨705的导向下移动，两个调节板706相互靠近带动两个带磨机6同步移动与钢板本体5切割处贴合对切割过程中产生的毛刺进行清理。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种金属生产用毛刺清理装置，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)顶端固定设有顶板(2)，所述顶板(2)顶端中部固定设有工作台(3)，所述工作台(3)顶端中部设有夹具(4)，所述夹具(4)上设有钢板本体(5)，所述顶板(2)上设有间距调节组件(7)，所述间距调节组件(7)上设有两个对称分布的带磨机(6)，所述底框(1)中设有往复移动组件(8)；

所述间距调节组件(7)包括两个对称分布的一号滑轨(701)，两个所述一号滑轨(701)均固定安装在顶板(2)顶端，所述一号滑轨(701)上滑动设有两个对称分布的移动板(702)，所述移动板(702)上滑动设有两个对称分布的二号滑轨(703)，所述二号滑轨(703)上滑动设有滑动板(704)，所述顶板(2)顶端中部固定设有驱动电缸(708)，所述驱动电缸(708)的驱动端固定设有移动框(709)，所述移动框(709)上转动设有两个对称分布的连接杆(707)，且两个连接杆(707)另一端分别与对应的移动板(702)转动连接。

2.如权利要求1所述的一种金属生产用毛刺清理装置，其特征在于，所述往复移动组件(8)包括内置板(801)和连接架(802)，所述内置板(801)固定安装在底框(1)内壁上，所述连接架(802)固定安装在两个滑动板(704)之间，所述内置板(801)上转动设有驱动轴(803)，所述驱动轴(803)顶端固定设有转动杆(804)，且转动杆(804)与连接架(802)滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种金属生产用毛刺清理装置，其特征在于，所述滑动板(704)顶端中部固定设有三号滑轨(705)，所述三号滑轨(705)上滑动设有调节板(706)，所述带磨机(6)固定安装在调节板(706)顶端。

4.如权利要求3所述的一种金属生产用毛刺清理装置，其特征在于，所述顶板(2)上开设有两个对称分布的导向槽(712)，所述调节板(706)底端靠近导向槽(712)一侧固定设有固定柱(710)，所述固定柱(710)外壁上转动设有导向轮(711)，且导向轮(711)与导向槽(712)滑动连接。

5.如权利要求2所述的一种金属生产用毛刺清理装置，其特征在于，所述连接架(802)上开设有与转动杆(804)配合使用的滑槽(805)，且转动杆(804)端部与滑槽(805)滑动连接。

6.如权利要求1所述的一种金属生产用毛刺清理装置，其特征在于，所述顶板(2)上开设有两个与连接架(802)配合使用的固定槽(807)，且连接架(802)与固定槽(807)滑动连接。

7.如权利要求2所述的一种金属生产用毛刺清理装置，其特征在于，所述内置板(801)上固定设有电机(806)，且电机(806)的驱动端与驱动轴(803)通过同步轮传动组传动连接。