CN223353842U - 一种凸轮的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮的加工设备，本实用新型涉及凸轮加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部靠近前侧的位置设置有固定机构，所述底座的顶部靠近后侧的位置设置有旋转机构。该凸轮的加工设备，通过打磨辊与凸轮本体接触并进行打磨，随着凸轮本体打磨尺寸不断变小，引导辊就会和凸轮标准件接触，并限制引导辊以及打磨辊只能沿着凸轮标准件的曲面轨迹进行运动，一方面是能够使得凸轮本体打磨后的尺寸精度能够与凸轮标准件相同，另一方面可以避免对凸轮本体的过度打磨，当引导辊完全贴合凸轮标准件曲面轨迹运动，从而使得凸轮本体的尺寸精度完全与凸轮标准件相同，从而有效的提高了打磨精度。

Description

一种凸轮的加工设备

技术领域

本实用新型涉及凸轮加工技术领域，具体为一种凸轮的加工设备。

背景技术

凸轮是一种具有曲线轮廓或凹槽的机械构件，它通常作为机械传动系统中的关键部件，通过与从动件的接触和运动传递动力和实现特定的运动规律，凸轮的形状和运动规律可以根据具体的应用需求进行设计。常见的凸轮形状有盘形凸轮、圆柱凸轮等，在工业生产中，凸轮被广泛应用于各种机械设备。

现有技术中，如中国专利号为：CN214265047U中，公开了一种凸轮盘打磨装置，它包括工作箱，所述工作箱内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶部固定连接有弹簧，弹簧远离第一滑块的一端与第一滑槽内腔的顶部固定连接，第一滑槽内腔的底部固定连接有电动伸缩杆。本实用新型通过工作箱、第一滑槽、第一滑块、弹簧、电动伸缩杆、移动板、电机、转轴、主动齿轮、从动齿轮、螺杆、第二滑槽、第二滑块、螺纹套、打磨机、定位台、第一定位板、螺栓、夹持板和第二定位板的配合，使打磨装置可以同时对凸轮盘的两面进行打磨，以此实现了打磨装置打磨效率高的目的，在一定程度上缩减了加工工作的时长，提升了打磨装置的工作效率。

上述专利中，虽然该装置可以对凸轮的两个端面进行打磨，但是，该装置无法对凸轮曲面进行打磨，而传统的打磨设备，在对凸轮曲面打磨时，难以根据凸轮的曲面轮廓控制打磨精度，从而导致打磨不均匀，影响产品质量，为此，本实用新型提供了一种凸轮的加工设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种凸轮的加工设备，解决了难以根据凸轮的曲面轮廓控制打磨精度，从而导致打磨不均匀，影响产品质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种凸轮的加工设备，包括底座，所述底座的顶部靠近前侧的位置设置有固定机构，所述底座的顶部靠近后侧的位置设置有旋转机构，所述底座的顶部位于固定机构后侧的位置设置有加工机构；

所述旋转机构包括固定安装在底座顶部靠近后侧的第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外壁固定套设有凸轮标准件；

所述加工机构包括：

弹性组件，设置于底座的顶部；

打磨组件，设置于弹性组件的内侧，所述打磨组件包括安装架，所述安装架的内壁之间转动设置有转动轴，所述转动轴的外壁靠近后侧的位置转动设置有引导辊，所述安装架的外壁靠近前侧的位置固定套接有打磨辊。

优选的，所述固定机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸固定安装在底座顶部靠近前侧的位置，所述第一气缸的伸缩端可转动安装有第一固定板，所述第二气缸数量设为两侧，并对称分布在底座的左右两侧，所述第二气缸的伸缩端固定安装有定位板。

优选的，所述转轴通过轴承座安装在底座的顶部，所述转轴的前端固定安装有第二固定板。

优选的，所述弹性组件包括固定安装在底座顶部的龙门架，所述龙门架的顶部滑动贯穿有花键轴，所述花键轴的底端固定安装有连接板，所述花键轴的外部套设有推力弹簧，所述推力弹簧的底端与连接板固定连接，所述推力弹簧的顶端与龙门架内顶部固定连接，所述连接板通过螺栓与安装架固定连接，所述连接板的底部靠近中间的位置固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第一锥齿轮。

优选的，所述转动轴的外壁固定套设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

优选的，所述底座的顶部安装有两个用于将安装架顶起的第三气缸，两个所述定位板内侧之间放置有凸轮本体。

有益效果

本实用新型提供了一种凸轮的加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该凸轮的加工设备，通过打磨辊与凸轮本体接触并进行打磨，随着凸轮本体打磨尺寸不断变小，引导辊就会和凸轮标准件接触，并限制引导辊以及打磨辊只能沿着凸轮标准件的曲面轨迹进行运动，一方面是能够使得凸轮本体打磨后的尺寸精度能够与凸轮标准件相同，另一方面可以避免对凸轮本体的过度打磨，当引导辊完全贴合凸轮标准件曲面轨迹运动，从而使得凸轮本体的尺寸精度完全与凸轮标准件相同，从而有效的提高了打磨精度。

（2）、该凸轮的加工设备，通过第三气缸将安装架顶起，从而使打磨辊和引导辊不再与凸轮本体和凸轮标准件接触，配合第一气缸缩回将第一固定板复位，从而便于对凸轮本体进行下料，并且通过拆卸连接板和安装架之间的连接螺栓，从而方便后期对整个打磨组件进行更换或维护。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观示意图；

图2为本实用新型的固定机构立体外观示意图；

图3为本实用新型的旋转机构立体外观示意图；

图4为本实用新型的加工机构立体外观示意图。

图中：1、底座；2、固定机构；21、第一气缸；22、第一固定板；23、第二气缸；24、定位板；3、旋转机构；31、第一电机；32、转轴；33、凸轮标准件；34、第二固定板；4、加工机构；41、弹性组件；411、龙门架；412、花键轴；413、推力弹簧；414、连接板；415、第二电机；416、第一锥齿轮；42、打磨组件；421、安装架；422、转动轴；423、打磨辊；424、引导辊；425、第二锥齿轮；5、第三气缸；6、凸轮本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供两种技术方案：

图1-图4示出了第一种实施方式：一种凸轮的加工设备，包括底座1，底座1的顶部靠近前侧的位置设置有固定机构2，底座1的顶部靠近后侧的位置设置有旋转机构3，底座1的顶部位于固定机构2后侧的位置设置有加工机构4；

旋转机构3包括固定安装在底座1顶部靠近后侧的第一电机31，第一电机31的输出端固定安装有转轴32，转轴32的外壁固定套设有凸轮标准件33，凸轮标准件33是凸轮产品的标准样品，它的尺寸也是符合产品的质量要求，通过利用凸轮标准件33的曲面轮廓， 便于后续勾勒出凸轮本体6的打磨轨迹，从而提高产品质量；

加工机构4包括：

弹性组件41，设置于底座1的顶部；

打磨组件42，设置于弹性组件41的内侧，打磨组件42包括安装架421，安装架421的内壁之间转动设置有转动轴422，转动轴422的外壁靠近后侧的位置转动设置有引导辊424，安装架421的外壁靠近前侧的位置固定套接有打磨辊423，打磨辊423和引导辊424的直径相同，当引导辊424与凸轮标准件33接触后，可以沿着凸轮标准件33的曲面轨迹进行滚动。

固定机构2包括第一气缸21和第二气缸23，第一气缸21固定安装在底座1顶部靠近前侧的位置，第一气缸21的伸缩端可转动安装有第一固定板22，第二气缸23数量设为两侧，并对称分布在底座1的左右两侧，第二气缸23的伸缩端固定安装有定位板24，通过两个第二气缸23将两个定位板24向中间聚拢，但不接触，然后将凸轮本体6放到定位板24中，然后继续将两个定位板24聚拢，从而使凸轮本体6居中定位。

转轴32通过轴承座安装在底座1的顶部，转轴32的前端固定安装有第二固定板34，通过第一气缸21推动第一固定板22与凸轮本体6的前端面接触并施加压力，同时凸轮本体6的后端与第二固定板34接触，从而达到对凸轮本体6固定的作用。

弹性组件41包括固定安装在底座1顶部的龙门架411，龙门架411的顶部滑动贯穿有花键轴412，花键轴412的底端固定安装有连接板414，花键轴412的外部套设有推力弹簧413，推力弹簧413的底端与连接板414固定连接，推力弹簧413的顶端与龙门架411内顶部固定连接，连接板414通过螺栓与安装架421固定连接，连接板414的底部靠近中间的位置固定安装有第二电机415，第二电机415的输出端固定安装有第一锥齿轮416，通过第三气缸5收缩，不再对安装架421进行支撑，在推力弹簧413的作用下，使得打磨辊423和引导辊424向下移动，此时，打磨辊423与凸轮本体6接触。

图1-图4示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：转动轴422的外壁固定套设有与第一锥齿轮416啮合的第二锥齿轮425，通过第二电机415的启动，可以带动第一锥齿轮416旋转，配合第二锥齿轮425进而带动转动轴422旋转，配合打磨辊423从而可以对凸轮本体6进行打磨。

底座1的顶部安装有两个用于将安装架421顶起的第三气缸5，两个定位板24内侧之间放置有凸轮本体6，通过第三气缸5可以将安装架421顶起，使打磨辊423和引导辊424不与凸轮本体6和凸轮标准件33接触，并且第三气缸5和安装架421并非固定连接，在完全缩回时，也不会与安装架421发生干涉。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，通过两个第二气缸23将两个定位板24向中间聚拢，但不接触，然后将凸轮本体6放到定位板24中，然后继续将两个定位板24聚拢，从而使凸轮本体6居中定位，再通过第一气缸21推动第一固定板22与凸轮本体6的前端面接触并施加压力，同时凸轮本体6的后端与第二固定板34接触，从而达到对凸轮本体6固定的作用，之后，将定位板24向外侧移动复位，避免后续对凸轮本体6造成干涉，之后通过第三气缸5收缩，不再对安装架421进行支撑，在推力弹簧413的作用下，使得打磨辊423和引导辊424向下移动，此时，打磨辊423与凸轮本体6接触，然后通过第一电机31驱使凸轮标准件33和凸轮本体6旋转，凸轮本体6旋转过程中，打磨辊423在凸轮本体6挤压的作用下，上下往复运动，配合第二电机415驱使打磨辊423旋转，进而可以对旋转中的凸轮本体6进行打磨，随着凸轮本体6打磨尺寸不断变小，引导辊424就会和凸轮标准件33接触，并限制引导辊424以及打磨辊423只能沿着凸轮标准件33的曲面轨迹进行运动，一方面是能够使得凸轮本体6打磨后的尺寸精度能够与凸轮标准件33相同，另一方面可以避免对凸轮本体6的过度打磨，当引导辊424完全贴合凸轮标准件33曲面轨迹运动，从而使得凸轮本体6的尺寸精度完全与凸轮标准件33相同，从而有效的提高了打磨精度，打磨完成后，通过第三气缸5将安装架421顶起，从而使打磨辊423和引导辊424不再与凸轮本体6和凸轮标准件33接触，配合第一气缸21缩回将第一固定板22复位，从而便于对凸轮本体6进行下料，并且通过拆卸连接板414和安装架421之间的连接螺栓，从而方便后期对整个打磨组件42进行更换或维护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种凸轮的加工设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部靠近前侧的位置设置有固定机构（2），所述底座（1）的顶部靠近后侧的位置设置有旋转机构（3），所述底座（1）的顶部位于固定机构（2）后侧的位置设置有加工机构（4）；

所述旋转机构（3）包括固定安装在底座（1）顶部靠近后侧的第一电机（31），所述第一电机（31）的输出端固定安装有转轴（32），所述转轴（32）的外壁固定套设有凸轮标准件（33）；

所述加工机构（4）包括：

弹性组件（41），设置于底座（1）的顶部；

打磨组件（42），设置于弹性组件（41）的内侧，所述打磨组件（42）包括安装架（421），所述安装架（421）的内壁之间转动设置有转动轴（422），所述转动轴（422）的外壁靠近后侧的位置转动设置有引导辊（424），所述安装架（421）的外壁靠近前侧的位置固定套接有打磨辊（423）。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮的加工设备，其特征在于：所述固定机构（2）包括第一气缸（21）和第二气缸（23），所述第一气缸（21）固定安装在底座（1）顶部靠近前侧的位置，所述第一气缸（21）的伸缩端可转动安装有第一固定板（22），所述第二气缸（23）数量设为两侧，并对称分布在底座（1）的左右两侧，所述第二气缸（23）的伸缩端固定安装有定位板（24）。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮的加工设备，其特征在于：所述转轴（32）通过轴承座安装在底座（1）的顶部，所述转轴（32）的前端固定安装有第二固定板（34）。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮的加工设备，其特征在于：所述弹性组件（41）包括固定安装在底座（1）顶部的龙门架（411），所述龙门架（411）的顶部滑动贯穿有花键轴（412），所述花键轴（412）的底端固定安装有连接板（414），所述花键轴（412）的外部套设有推力弹簧（413），所述推力弹簧（413）的底端与连接板（414）固定连接，所述推力弹簧（413）的顶端与龙门架（411）内顶部固定连接，所述连接板（414）通过螺栓与安装架（421）固定连接，所述连接板（414）的底部靠近中间的位置固定安装有第二电机（415），所述第二电机（415）的输出端固定安装有第一锥齿轮（416）。

5.根据权利要求4所述的一种凸轮的加工设备，其特征在于：所述转动轴（422）的外壁固定套设有与第一锥齿轮（416）啮合的第二锥齿轮（425）。

6.根据权利要求2所述的一种凸轮的加工设备，其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有两个用于将安装架（421）顶起的第三气缸（5），两个所述定位板（24）内侧之间放置有凸轮本体（6）。