CN223353828U - 多功用磨床自动化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功用磨床自动化装置，属于磨床技术领域，其技术方案要点包括机座，所述机座的顶部固定连接有工作仓，所述工作仓内壁的顶部设置有磨削装置，所述工作仓内壁的两侧均设置有夹持装置，通过设置吸屑组件，在磨削过程中，吸屑组件可以及时吸走废屑，从而可以防止废屑残留在工件表面或卷入磨削区域，并且吸屑组件可以保持磨削区域的清洁，使得磨削过程能在稳定的环境下进行，有利于精确控制磨削深度、进给量等参数，从而提高工件的加工精度，通过设置调节组件，可以将吸屑组件准确地调整到废屑产生较多的区域，实现对磨削区域更全面的覆盖，确保废屑能被及时、有效地吸除，从而提高吸屑效率。

Description

多功用磨床自动化装置

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，特别涉及多功用磨床自动化装置。

背景技术

磨床是一种利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，广泛应用于机械制造等行业，常用于加工轴类、套类等零件的外圆表面，如汽车发动机的曲轴、凸轮轴，机械传动中的各种传动轴等，可获得较高的尺寸精度和表面质量。

磨床在使用过程中会产生大量工件废屑，磨屑如果残留在工件与砂轮之间，会在砂轮的持续作用下被压入工件表面或在工件表面形成划痕，对于高精度的磨削加工，即使是微小的划痕也可能导致工件表面粗糙度增加，从而无法满足精密零件的质量要求，降低了使用效果。

为此，提出多功用磨床自动化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供多功用磨床自动化装置，能够解决现有磨床在使用过程中会产生大量工件废屑，磨屑如果残留在工件与砂轮之间，会在砂轮的持续作用下被压入工件表面或在工件表面形成划痕，对于高精度的磨削加工，即使是微小的划痕也可能导致工件表面粗糙度增加，从而无法满足精密零件的质量要求，降低使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功用磨床自动化装置，包括机座，所述机座，所述机座的顶部固定连接有工作仓，所述工作仓内壁的顶部设置有磨削装置，所述工作仓内壁的两侧均设置有夹持装置，所述工作仓的内部设置有调节组件，所述调节组件包括U形架，所述U形架的内部设置有吸屑组件；

所述吸屑组件包括吸尘机，所述吸尘机的顶部固定连通有收集框，所述收集框的内部固定连接有滤网，所述收集框的顶部固定连通有伸缩波纹管且伸缩波纹管贯穿工作仓并与工作仓活动连接，所述伸缩波纹管位于工作仓内部的一端固定连通有活动管且活动管转动连接在U形架的内部，所述活动管表面的前侧固定连通有多个吸屑管。

优选的，所述U形架顶部的两侧均固定连接有连接块，左侧连接块的左侧固定连接有螺套，右侧连接块的右侧固定连接有导向块。

优选的，所述工作仓内壁的两侧均开设有凹槽，所述螺套和导向块均活动连接在凹槽的内部。

优选的，左侧凹槽的内部转动连接有螺杆，且螺套螺纹连接在螺杆的表面，右侧凹槽的内部固定连接有导向杆且导向块滑动连接在导向杆的表面。

优选的，所述工作仓顶部的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺杆的顶部固定连接。

优选的，所述U形架内壁的两侧均转动连接有转轴且左侧转轴的表面固定套接有从动齿轮，所述活动管的两侧均与转轴固定连接。

优选的，所述U形架内壁的左侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接在从动齿轮的顶部。

优选的，所述收集框的左侧转动连接有框门，所述收集框的右侧固定连接有电动推杆且电动推杆贯穿收集框并与收集框活动连接。

优选的，所述滤网的顶部贴合有刮板，且刮板靠近电动推杆伸缩端的一侧与其固定连接。

优选的，所述工作仓的右侧固定连接有控制箱，所述伺服电机、减速电机以及电动推杆均与控制箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过设置吸屑组件，在磨削过程中，吸屑组件可以及时吸走废屑，从而可以防止废屑残留在工件表面或卷入磨削区域，并且吸屑组件可以保持磨削区域的清洁，使得磨削过程能在稳定的环境下进行，有利于精确控制磨削深度、进给量等参数，从而提高工件的加工精度；

2、本申请通过设置调节组件，伺服电机可以驱动U形架水平移动，减速电机可以对吸屑管的角度进行调整，使得吸屑管在三维空间内可以灵活改变位置和角度，在磨削不同形状、大小的工件时，能够将吸屑管准确地调整到废屑产生较多的区域，实现对磨削区域更全面的覆盖，确保废屑能被及时、有效地吸除，从而提高吸屑效率。

附图说明

图1为本实用新型的多功用磨床自动化装置的整体结构图；

图2为本实用新型多功用磨床自动化装置的后视图；

图3为本实用新型调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型吸屑组件的结构示意图；

图5为本实用新型收集框的结构示意图。

图中，1、机座；2、工作仓；3、磨削装置；4、夹持装置；5、调节组件；501、U形架；502、连接块；503、螺套；504、导向块；505、螺杆；506、导向杆；507、伺服电机；6、吸屑组件；601、吸尘机；602、收集框；603、滤网；604、伸缩波纹管；605、活动管；606、吸屑管；7、凹槽；8、转轴；9、从动齿轮；10、减速电机；11、主动齿轮；12、框门；13、电动推杆；14、刮板；15、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：

多功用磨床自动化装置，包括机座1，机座1的顶部固定连接有工作仓2，工作仓2内壁的顶部设置有磨削装置3，工作仓2内壁的两侧均设置有夹持装置4，工作仓2的内部设置有调节组件5，调节组件5包括U形架501，U形架501的内部设置有吸屑组件6；

吸屑组件6包括吸尘机601，吸尘机601的顶部固定连通有收集框602，收集框602的内部固定连接有滤网603，收集框602的顶部固定连通有伸缩波纹管604且伸缩波纹管604贯穿工作仓2并与工作仓2活动连接，伸缩波纹管604位于工作仓2内部的一端固定连通有活动管605且活动管605转动连接在U形架501的内部，活动管605表面的前侧固定连通有多个吸屑管606。

在本实施例中：通过设置吸屑组件6，吸尘机601启动后会产生强大的吸力，吸力会通过收集框602、伸缩波纹管604以及活动管605进入吸屑管606的内部，使得吸屑管606会产生吸力，然后可以将磨床加工时产生的废屑通过吸屑管606、活动管605以及伸缩波纹管604吸入至收集框602的内部，然后当废屑和空气的混合物经过滤网603时，废屑会被滤网603拦截，空气则可以继续通过，经过滤网603过滤后的空气继续在吸尘机601的吸力作用下流动，最终排出，从而完成废屑的收集和空气的净化过程。

具体的，如图3所示，U形架501顶部的两侧均固定连接有连接块502，左侧连接块502的左侧固定连接有螺套503，右侧连接块502的右侧固定连接有导向块504。

具体的，如图1、图3所示，工作仓2内壁的两侧均开设有凹槽7，螺套503和导向块504均活动连接在凹槽7的内部。

具体的，如图3所示，左侧凹槽7的内部转动连接有螺杆505，且螺套503螺纹连接在螺杆505的表面，右侧凹槽7的内部固定连接有导向杆506且导向块504滑动连接在导向杆506的表面。

具体的，如图3所示，工作仓2顶部的左侧固定连接有伺服电机507，伺服电机507的输出端与螺杆505的顶部固定连接。

在本实施例中：通过设置调节组件5，伺服电机507启动后会带动螺杆505转动，由于螺套503与螺杆505螺纹连接，在导向块504沿着导向杆506滑动的导向作用下，连接块502以及U形架501会沿着凹槽7平稳移动，从而可以将U形架501以及吸屑组件6准确地调整到废屑产生较多的区域，实现对磨削区域更全面的覆盖。

具体的，如图1、图4所示，U形架501内壁的两侧均转动连接有转轴8且左侧转轴8的表面固定套接有从动齿轮9，活动管605的两侧均与转轴8固定连接。

具体的，如图4所示，U形架501内壁的左侧固定连接有减速电机10，减速电机10的输出端固定连接有主动齿轮11，主动齿轮11啮合连接在从动齿轮9的顶部。

在本实施例中：通过以上设置，减速电机10启动后会带动主动齿轮11转动，主动齿轮11转动会带动从动齿轮9转动，从动齿轮9转动又会带动转轴8以及活动管605转动，使得减速电机10可以对活动管605的角度进行灵活调节，这样在磨削过程中，吸屑管606可以更好地对准废屑产生较多的区域，无论是在平面磨削还是对具有一定形状的工件进行磨削时，都能有效吸除废屑。

具体的，如图2、图4所示，收集框602的左侧转动连接有框门12，收集框602的右侧固定连接有电动推杆13且电动推杆13贯穿收集框602并与收集框602活动连接。

具体的，如图2、图5所示，滤网603的顶部贴合有刮板14，且刮板14靠近电动推杆13伸缩端的一侧与其固定连接。

在本实施例中：通过以上设置，当需要清理收集框602内的废屑时，可以打开框门12，然后启动电动推杆13，电动推杆13会带动刮板14在滤网603顶部移动，由于刮板14与滤网603贴合，使得在移动过程中，刮板14可以将滤网603表面堆积的废屑刮下，从而便于定期清理滤网603，可以保持滤网603的透气性和过滤效果，使吸屑组件6能够持续稳定运行。

具体的，如图1、图2、图3所示，工作仓2的右侧固定连接有控制箱15，伺服电机507、减速电机10以及电动推杆13均与控制箱15电性连接。

在本实施例中：通过以上设置，控制箱15可以对伺服电机507、减速电机10和电动推杆13进行统一控制，操作人员可以在控制箱15的操作界面上进行简单操作，实现吸屑组件6的自动化调节和滤网603的自动清理，这大大提高了磨床的自动化程度，减少了人工手动操作的工作量和复杂性，提高了工作效率。

工作原理：首先将工件放置工作仓2的内部，然后通过磨削装置3对被夹持装置4固定好的工件进行磨削加工，磨削过程中会产生大量废屑，启动吸尘机601，吸尘机601启动后会产生强大吸力，废屑在吸力的吸附作用下，会通过吸屑管606、活动管605以及伸缩波纹管604进入收集框602内，收集框602内的滤网603会将废屑拦截，使得废屑会留在滤网603顶部，而空气可继续通过，从而实现对废屑的收集工作，吸屑组件6工作时可以启动减速电机10以及伺服电机507，减速电机10可以带动活动管605转动，从而可以对吸屑管606的角度进行灵活调节，伺服电机507可以带动螺杆505转动，螺杆505转动后会带动螺套503以及U形架501向上或向下移动，从而可以对吸屑管606的高度进行调节，从而提高了吸屑组件6的吸屑范围，当滤网603顶部废屑堆积过多时，打开框门12，电动推杆13可以带动刮板14在滤网603顶部移动，刮板14移动时可以将滤网603表面堆积的废屑刮下，工作人员再对刮下的废屑收集处理即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.多功用磨床自动化装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部固定连接有工作仓(2)，所述工作仓(2)内壁的顶部设置有磨削装置(3)，所述工作仓(2)内壁的两侧均设置有夹持装置(4)，所述工作仓(2)的内部设置有调节组件(5)，所述调节组件(5)包括U形架(501)，所述U形架(501)的内部设置有吸屑组件(6)；

所述吸屑组件(6)包括吸尘机(601)，所述吸尘机(601)的顶部固定连通有收集框(602)，所述收集框(602)的内部固定连接有滤网(603)，所述收集框(602)的顶部固定连通有伸缩波纹管(604)且伸缩波纹管(604)贯穿工作仓(2)并与工作仓(2)活动连接，所述伸缩波纹管(604)位于工作仓(2)内部的一端固定连通有活动管(605)且活动管(605)转动连接在U形架(501)的内部，所述活动管(605)表面的前侧固定连通有多个吸屑管(606)。

2.根据权利要求1所述的多功用磨床自动化装置，其特征在于：所述U形架(501)顶部的两侧均固定连接有连接块(502)，左侧连接块(502)的左侧固定连接有螺套(503)，右侧连接块(502)的右侧固定连接有导向块(504)。

3.根据权利要求2所述的多功用磨床自动化装置，其特征在于：所述工作仓(2)内壁的两侧均开设有凹槽(7)，所述螺套(503)和导向块(504)均活动连接在凹槽(7)的内部。

4.根据权利要求3所述的多功用磨床自动化装置，其特征在于：左侧凹槽(7)的内部转动连接有螺杆(505)，且螺套(503)螺纹连接在螺杆(505)的表面，右侧凹槽(7)的内部固定连接有导向杆(506)且导向块(504)滑动连接在导向杆(506)的表面。

5.根据权利要求4所述的多功用磨床自动化装置，其特征在于：所述工作仓(2)顶部的左侧固定连接有伺服电机(507)，所述伺服电机(507)的输出端与螺杆(505)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的多功用磨床自动化装置，其特征在于：所述U形架(501)内壁的两侧均转动连接有转轴(8)且左侧转轴(8)的表面固定套接有从动齿轮(9)，所述活动管(605)的两侧均与转轴(8)固定连接。

7.根据权利要求6所述的多功用磨床自动化装置，其特征在于：所述U形架(501)内壁的左侧固定连接有减速电机(10)，所述减速电机(10)的输出端固定连接有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)啮合连接在从动齿轮(9)的顶部。

8.根据权利要求1所述的多功用磨床自动化装置，其特征在于：所述收集框(602)的左侧转动连接有框门(12)，所述收集框(602)的右侧固定连接有电动推杆(13)且电动推杆(13)贯穿收集框(602)并与收集框(602)活动连接。

9.根据权利要求1所述的多功用磨床自动化装置，其特征在于：所述滤网(603)的顶部贴合有刮板(14)，且刮板(14)靠近电动推杆(13)伸缩端的一侧与其固定连接。

10.根据权利要求5所述的多功用磨床自动化装置，其特征在于：所述工作仓(2)的右侧固定连接有控制箱(15)，所述伺服电机(507)、减速电机(10)以及电动推杆(13)均与控制箱(15)电性连接。