CN223353780U - 一种铝合金铸件毛刺打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝合金铸件打磨设备技术领域，具体涉及一种铝合金铸件毛刺打磨设备，包括基座，基座的一端固定设有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有竖向的主动链轮，基座的另一端转动安装有竖向的从动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条连接，链条上固定安装有多个用于装夹铝合金铸件的工装底座，链条两侧对应位置均滑动设有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有打磨轮。操作人员能够快速地将待加工的铝合金铸件装夹进工装底座中，铝合金铸件打磨加工完成后，链条在移动过程中使工装底座翻转，使得铝合金铸件能够自行与工装底座分离，减少劳动强度。

Description

一种铝合金铸件毛刺打磨设备

技术领域

本实用新型属于铝合金铸件打磨设备技术领域，具体涉及一种铝合金铸件毛刺打磨设备。

背景技术

铝合金铸件是工业中应用非常广泛的一类金属材料，在航空、汽车以及建筑行业中被大量使用。铝合金铸件在经过机加工后，表面会出现残屑和表面极细小的金属颗粒，被称为毛刺，毛刺的存在极大影响了工件的美观和工件的安装精度等，所以去除毛刺是铝合金铸件加工过程中的重要工序。

现有技术中提出了多种用于铝合金铸件毛刺打磨的解决方案，例如授权公告号为CN 212399096 U的实用新型专利提出的一种铝合金加工用打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体的第一滑块顶部固定连接有放置台，所述放置台顶部的两侧第一滑块均固定连接有固定壳，所述固定壳顶部的前侧和第一滑块后侧均开设有槽体，所述槽体的内壁固定连接有第一滑块压紧机构，所述固定壳的内腔活动连接有限位机第一滑块构。通过设置打磨装置本体、放置台、第一滑块固定壳、槽体、压紧机构、限位机构、滑块、滑槽、第一滑块连接杆、拉块和凹槽的配合使用，解决了现有的第一滑块铝合金加工用打磨装置在对铝合金进行打磨时，第一滑块无法对铝合金进行压紧的技术问题。

但是该实用新型公开的方案中，打磨前后都需要人工进行上料和取料，操作人员的作业强度大且工作效率低下。而且操作人员容易被打磨过程产生的高温烫伤，难以满足大规模批量性生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够批量性加工的铝合金铸件毛刺打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种铝合金铸件毛刺打磨设备，包括基座，基座的一端固定设有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有竖向的主动链轮，基座的另一端转动安装有竖向的从动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条连接，链条上固定安装有多个用于装夹铝合金铸件的工装底座，链条两侧对应位置均滑动设有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有打磨轮。

作为进一步地改进，基座上固定安装有第一支撑架，第一支撑架上固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有与工装底座相对应的工装上盖。

作为进一步地改进，链条两侧均固定设有第一滑轨，第一滑轨与基座固定连接，第一滑轨上滑动连接有第一滑块，第一滑块与第二电机固定连接。

作为进一步地改进，基座上固定设有第三电机，第三电机的输出轴固定连接有丝杠，丝杠与第一滑块螺纹连接。

作为进一步地改进，链条运行方向的两端均设有第二支撑架，第二支撑架与基座固定连接，链条的两侧均平行设有防护侧板，防护侧板与第二支撑架固定连接，防护侧板靠近从动链轮的一端设有贯穿的槽孔，从动链轮的中心转动连接有调节轴，调节轴的两端滑动连接于对应槽孔内。

作为进一步地改进，靠近从动链轮的第二支撑架上固定连接有挡板，挡板位于调节轴的靠近主动链轮的一侧，挡板上贯穿螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的一端与调节轴相抵。

作为进一步地改进，第一支撑架上设有平行于第一滑轨的第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有第二滑块，第二滑块上固定连接有防护罩，防护罩内部有用于容纳铝合金铸件待加工部位的空腔。

作为进一步地改进，还包括收集管，收集管的一端与防护罩内部的空腔连通，收集管的另一端连接有收集箱，收集箱上方开口并滑动设于基座台面的下方。

作为进一步地改进，链条靠近主动链轮的一端设有引导板，引导板的两侧边垂直弯曲形成侧板，引导板的一端与链条平滑衔接，引导板的另一端向下倾斜设置。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种铝合金铸件毛刺打磨设备，通过设置由第一电机驱动的链条以及安装于链条上的工装底座，使得操作人员能够快速地将待加工的铝合金铸件装夹进工装底座中，第二电机上的打磨轮将铝合金铸件打磨加工完成后，链条在移动过程中，工装底座翻转使得铝合金铸件能够自行与工装底座分离，降低劳动强度；通过设置收集管和收集箱，能够将打磨过程中产生的金属碎屑进行收集，防止金属碎屑飞溅对操作人员造成伤害。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型主动链轮以及从动链轮的结构示意图；

图3是本实用新型第二电机以及第三电机的结构示意图；

图4是本实用新型工装底座以及工装上盖的装配示意图；

图5是本实用新型调节螺栓的装配示意图；

图6是本实用新型第一支撑架的装配示意图；

图7是本实用新型收集箱的装配示意图。

其中：1-基座，2-第一电机，3-主动链轮，4-从动链轮，5-链条，6-工装底座，7-第二电机，8-第一支撑架，9-气缸，10-工装上盖，11-第一滑轨，12-第一滑块，13-第三电机，14-丝杠，15-第二支撑架，16-防护侧板，17-调节轴，18-挡板，19-调节螺栓，20-第二滑轨，21-第二滑块，22-防护罩，23-收集管，24-收集箱，25-引导板，26-铝合金铸件，27-打磨轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本申请的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本申请的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-7所示，一种铝合金铸件毛刺打磨设备，包括基座1，基座1的一端固定设有第一电机2，第一电机2的输出轴上固定连接有竖向的主动链轮3，基座1的另一端转动安装有竖向的从动链轮4，主动链轮3与从动链轮4通过链条5连接，链条5上固定安装有多个用于装夹铝合金铸件26的工装底座6，链条5两侧对应位置均滑动设有第二电机7，第二电机7的输出轴固定连接有打磨轮27，具体使用时，可根据铝合金铸件26的结构以及需要打磨加工的部位，选择同时启用两台第二电机7，也可以仅启用其中的一台。

本实施例中，基座1上固定安装有第一支撑架8，第一支撑架8上固定连接有气缸9，气缸9的输出端固定连接有与工装底座6相对应的工装上盖10，用于压紧待加工的铝合金铸件26。

本实施例中，链条5两侧均固定设有第一滑轨11，第一滑轨11与基座1固定连接，第一滑轨11上滑动连接有第一滑块12，第一滑块12与第二电机7固定连接。

本实施例中，基座1上固定设有第三电机13，第三电机13的输出轴固定连接有丝杠14，丝杠14与第一滑块12螺纹连接，第三电机13转动，带动丝杠14转动，进而使第一滑块12以及第二电机7沿第一滑轨11移动。

本实施例中，链条5运行方向的两端均设有第二支撑架15，第二支撑架15与基座1固定连接，链条5的两侧均平行设有防护侧板16，防护侧板16与第二支撑架15固定连接，防护侧板16靠近从动链轮4的一端设有贯穿的槽孔，从动链轮4的中心转动连接有调节轴17，调节轴17的两端滑动连接于对应槽孔内。

本实施例中，靠近从动链轮4的第二支撑架15上固定连接有挡板18，挡板18位于调节轴17的靠近主动链轮3的一侧，挡板18上贯穿螺纹连接有调节螺栓19，调节螺栓19的一端与调节轴17相抵，拧动调节螺栓19可调节从动链轮4与主动链轮3的间距，进而调节链条5的松紧程度。

本实施例中，第一支撑架8上设有平行于第一滑轨11的第二滑轨20，第二滑轨20上滑动连接有第二滑块21，第二滑块21上固定连接有防护罩22，防护罩22内部设有用于容纳铝合金铸件26待加工部位的空腔，防止金属碎屑飞溅。

本实施例中，还包括收集管23，收集管23的一端与防护罩22内部的空腔连通，收集管23的另一端连接有收集箱24，收集箱24上方开口并滑动设于基座1台面的下方，可将打磨过程中产生的金属碎屑进行收集，方便清扫。

本实施例中，链条5靠近主动链轮3的一端设有引导板25，引导板25的两侧边垂直弯曲形成侧板，引导板25的一端与链条5平滑衔接，引导板25的另一端向下倾斜设置，工装底座6运行至主动链轮3的位置后沿圆周向下翻转最终改变移动的方向，此过程中，铝合金铸件26与工装底座6分离并沿引导板25滑落掉入料箱中。

本实施例在使用时，操作人员位于从动链轮4的一端，将待加工的铝合金铸件26放入工装底座6。在第一电机2的驱动下，链条5带动工装底座6向前移动至工装上盖10的正下方时，第一电机2停止转动，气缸9伸长并使工装上盖10向下压紧铝合金铸件26。第二滑块21带动防护罩22移动并将铝合金铸件26待加工的部位包围住。第三电机13带动丝杠14转动，进而带动第一滑块12以及第二电机7沿第一滑轨11移动，到达预定位置后，第一电机2带动打磨轮27将毛刺打磨平整，产生的金属碎屑通过收集管23进入到收集箱24中。然后第二电机7以及第二滑块21均退回至原位，气缸9收缩使工装上盖10上移，第一电机2再次转动，使下一个未打磨的铝合金铸件26移至工装上盖10的正下方，已打磨完成的铝合金铸件26，随着链条5的移动逐个滑落进料箱中，重复以上步骤便可连续对铝合金铸件26进行打磨加工。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种铝合金铸件毛刺打磨设备，包括基座，其特征在于，所述基座的一端固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有竖向的主动链轮，所述基座的另一端转动安装有竖向的从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮通过链条连接，所述链条上固定安装有多个用于装夹铝合金铸件的工装底座，所述链条两侧对应位置均滑动设有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有打磨轮。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件毛刺打磨设备，其特征在于，所述基座上固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有与所述工装底座相对应的工装上盖。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸件毛刺打磨设备，其特征在于，所述链条两侧均固定设有第一滑轨，所述第一滑轨与所述基座固定连接，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与所述第二电机固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金铸件毛刺打磨设备，其特征在于，所述基座上固定设有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有丝杠，所述丝杠与所述第一滑块螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件毛刺打磨设备，其特征在于，所述链条运行方向的两端均设有第二支撑架，所述第二支撑架与所述基座固定连接，所述链条的两侧均平行设有防护侧板，所述防护侧板与所述第二支撑架固定连接，所述防护侧板靠近所述从动链轮的一端设有贯穿的槽孔，所述从动链轮的中心转动连接有调节轴，所述调节轴的两端滑动连接于对应所述槽孔内。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金铸件毛刺打磨设备，其特征在于，靠近所述从动链轮的第二支撑架上固定连接有挡板，所述挡板位于所述调节轴的靠近所述主动链轮的一侧，所述挡板上贯穿螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端与所述调节轴相抵。

7.根据权利要求3所述的一种铝合金铸件毛刺打磨设备，其特征在于，所述第一支撑架上设有平行于所述第一滑轨的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上固定连接有防护罩，所述防护罩内部有用于容纳所述铝合金铸件待加工部位的空腔。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金铸件毛刺打磨设备，其特征在于，还包括收集管，所述收集管的一端与所述防护罩内部的空腔连通，所述收集管的另一端连接有收集箱，所述收集箱上方开口并滑动设于所述基座台面的下方。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件毛刺打磨设备，其特征在于，所述链条靠近所述主动链轮的一端设有引导板，所述引导板的两侧边垂直弯曲形成侧板，所述引导板的一端与所述链条平滑衔接，所述引导板的另一端向下倾斜设置。