CN223353607U - 一种在加工中心铣钎尾侧孔的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具的技术领域，特别是涉及一种在加工中心铣钎尾侧孔的工装夹具，其方便多个工件的装夹和下料，操作简单便捷，有利于提高工作效率；包括顶板、两个立板和两个托板；还包括多个竖杆、多个压板、多个轴杆、多个凸轮和多个摇杆，多个竖杆竖直滑动插装在顶板上，多个竖杆位于两个托板之间，多个竖杆的上端均安装压板，多个压板的下端面均设置多个上卡槽，多个上卡槽分别与两个托板的多个定位槽匹配对齐，多个竖杆的侧壁下端均设置槽口，多个轴杆的两端分别与两个立板转动连接，多个轴杆的中部均设置凸轮，多个凸轮分别位于多个竖杆的槽口中，多个凸轮的凸出部将多个竖杆向下推动，多个摇杆分别滑动插装在多个轴杆的外端上。

Description

一种在加工中心铣钎尾侧孔的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具的技术领域，特别是涉及一种在加工中心铣钎尾侧孔的工装夹具。

背景技术

加工中心一般是采用铣削工艺加工工件的，铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。在铣钎尾侧孔时需要使用工装夹具将多个钎杆装夹固定到加工中心中，现有技术公开号为CN217667942U的中国实用新型专利提出了一种在加工中心铣钎尾侧孔的工装夹具，该工装夹具通过在限位板上开设多个定位槽，辅助对钎尾水平限位，且在限位板上和支撑板上设置多个定位板，可以对限位的竖直方向限位，从而可以同时对多个钎尾进行稳定夹持固定，同时对多个钎尾进行加工，提高加工效率。

上述现有工装夹具在使用时，将待加工的钎尾依次放置到两个限位板上的定位槽内部，定位槽可以辅助对钎尾横向限位，然后通过螺丝刀等工具拧动定位销，从而带动定位板向下移动，对放置的钎尾压紧，对钎尾竖直方向限位，因此对多个工件的夹持和拆卸操作比较复杂，导致工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便多个工件的装夹和下料，操作简单便捷，有利于提高工作效率的在加工中心铣钎尾侧孔的工装夹具。

本实用新型的一种在加工中心铣钎尾侧孔的工装夹具，包括顶板、两个立板和两个托板，顶板的前后两侧分别设置两个立板，两个托板相对安装在顶板的前后部上，两个托板上均设置多个定位槽；还包括多个竖杆、多个压板、多个轴杆、多个凸轮和多个摇杆，多个竖杆竖直滑动插装在顶板上，多个竖杆位于两个托板之间，多个竖杆的上端均安装压板，多个压板的下端面均设置多个上卡槽，多个上卡槽分别与两个托板的多个定位槽匹配对齐，多个竖杆的侧壁下端均设置槽口，多个轴杆的两端分别与两个立板转动连接，多个轴杆的中部均设置凸轮，多个凸轮分别位于多个竖杆的槽口中，多个凸轮的凸出部将多个竖杆向下推动，多个摇杆分别滑动插装在多个轴杆的外端上；工作时，将顶板和两个立板安装到加工中心的工作台上，将多个工件的两端分别放置到两个托板的定位槽上，通过多个摇杆转动多个轴杆，使得多个轴杆带动多个凸轮的凸出部向下转动，使得多个凸轮的凸出部向下挤压多个竖杆的槽口的底壁，从而将多个竖杆和多个压板向下推动，使得多个压板的上卡槽分别压住多个工件的中部上侧壁，并将工件压紧固定到两个托板上，完成多个工件的装夹固定后，加工中心对多个工件进行钎尾侧孔铣削，加工完成后，通过多个摇杆反转多个轴杆和多个凸轮，使得多个凸轮的凸出部与多个竖杆的卡槽的底壁脱离，此时多个竖杆和多个压板能够向上提升，将多个工件松开，方便将多个工件取下，操作简单便捷，有利于提高工作效率。

优选的，还包括多个竖轴和多个压簧，多个竖杆的上端均安装竖轴，多个竖轴分别与多个压板的中部转动连接，多个压簧的下端分别与多个压板连接，多个压簧的上端分别与多个竖轴连接；当多个竖杆下降时，多个竖杆通过多个竖轴和多个压簧将多个压板弹性下压，使得多个压板将工件弹性压紧在两个托板上，适用于不同直径的工件，在工件加工完成后，绕着竖轴转动压板，能够避免多个压板阻挡多个工件的下料，提高工作效率。

优选的，还包括多个强磁体，多个强磁体分别安装在两个托板的多个定位槽底部；当多个工件的两端分别放置在两个托板的多个定位槽中后，多个强磁体将多个工件吸附住，减少工件晃动，提高工件的稳定性。

优选的，还包括多个插杆和多个弹簧，多个强磁体的下端均安装插杆，多个插杆的下端面均安装弹簧，两个托板的定位槽的底部均设置插槽，多个插杆分别滑动插装在两个托板的定位槽的插槽中，多个弹簧的下端分别与两个托板的插槽的底部连接；多个插杆对多个强磁体进行滑动导向，多个弹簧弹性支撑多个插杆和多个强磁体，使得工件被装夹固定后，多个强磁体能够适应性升降，适应于不同直径的工件，通用性好。

优选的，还包括两个铰接座和定位板，两个铰接座安装在顶板上，两个定位板的两侧分别与两个铰接座转动连接，定位板位于托板的外侧，定位板与托板平行；当多个工件放置到两个托板的定位槽中后，将定位板竖起，使得定位板将多个工件的一端对齐定位，提高多个工件的定位精度和便捷性。

优选的，还包括两个磁力座和联轴杆，两个磁力座安装在顶板上，两个磁力座位于压板和托板之间，两个磁力座用于吸附定位竖直状态的定位板，联轴杆的两端分别连接两个磁力座的磁芯；当定位板转动至竖立装置时，转动一个磁力座的磁芯，联轴杆带动另一个磁力座的磁芯同步转动，使得两个磁力座产生磁力吸附定位板，将定位板定位固定，从而对竖直状态的定位板进行定位，多个工件压紧固定后，反转两个磁力座的磁芯从而将定位板释放，方便定位板放平，提高定位板的稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工作时，将顶板和两个立板安装到加工中心的工作台上，将多个工件的两端分别放置到两个托板的定位槽上，通过多个摇杆转动多个轴杆，使得多个轴杆带动多个凸轮的凸出部向下转动，使得多个凸轮的凸出部向下挤压多个竖杆的槽口的底壁，从而将多个竖杆和多个压板向下推动，使得多个压板的上卡槽分别压住多个工件的中部上侧壁，并将工件压紧固定到两个托板上，完成多个工件的装夹固定后，加工中心对多个工件进行钎尾侧孔铣削，加工完成后，通过多个摇杆反转多个轴杆和多个凸轮，使得多个凸轮的凸出部与多个竖杆的卡槽的底壁脱离，此时多个竖杆和多个压板能够向上提升，将多个工件松开，方便将多个工件取下，操作简单便捷，有利于提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的工作状态的结构示意图；

图4是竖杆、压板、轴杆、凸轮、摇杆、竖轴和压簧等结构的结构示意图；

图5是竖杆、压板、轴杆、凸轮、摇杆、竖轴和压簧等结构的分解状态时的结构示意图；

图6是铰接座、定位板、磁力座和联轴杆等结构的结构示意图。

附图中标记：1、顶板；2、立板；3、托板；4、竖杆；5、压板；6、轴杆；7、凸轮；8、摇杆；9、竖轴；10、压簧；11、强磁体；12、插杆；13、弹簧；14、铰接座；15、定位板；16、磁力座；17、联轴杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图5所示，一种在加工中心铣钎尾侧孔的工装夹具，包括顶板1、两个立板2和两个托板3，顶板1的前后两侧分别设置两个立板2，两个托板3相对安装在顶板1的前后部上，两个托板3上均设置多个定位槽；还包括多个竖杆4、多个压板5、多个轴杆6、多个凸轮7和多个摇杆8，多个竖杆4竖直滑动插装在顶板1上，多个竖杆4位于两个托板3之间，多个竖杆4的上端均安装压板5，多个压板5的下端面均设置多个上卡槽，多个上卡槽分别与两个托板3的多个定位槽匹配对齐，多个竖杆4的侧壁下端均设置槽口，多个轴杆6的两端分别与两个立板2转动连接，多个轴杆6的中部均设置凸轮7，多个凸轮7分别位于多个竖杆4的槽口中，多个凸轮7的凸出部将多个竖杆4向下推动，多个摇杆8分别滑动插装在多个轴杆6的外端上；还包括多个竖轴9和多个压簧10，多个竖杆4的上端均安装竖轴9，多个竖轴9分别与多个压板5的中部转动连接，多个压簧10的下端分别与多个压板5连接，多个压簧10的上端分别与多个竖轴9连接。

工作时，将顶板1和两个立板2安装到加工中心的工作台上，将多个工件的两端分别放置到两个托板3的定位槽上，通过多个摇杆8转动多个轴杆6，使得多个轴杆6带动多个凸轮7的凸出部向下转动，使得多个凸轮7的凸出部向下挤压多个竖杆4的槽口的底壁，从而将多个竖杆4和多个压板5向下推动，使得多个压板5的上卡槽分别压住多个工件的中部上侧壁，当多个竖杆4下降时，多个竖杆4通过多个竖轴9和多个压簧10将多个压板5弹性下压，使得多个压板5将工件弹性压紧在两个托板3上，适用于不同直径的工件，并将工件压紧固定到两个托板3上，完成多个工件的装夹固定后，加工中心对多个工件进行钎尾侧孔铣削，加工完成后，通过多个摇杆8反转多个轴杆6和多个凸轮7，使得多个凸轮7的凸出部与多个竖杆4的卡槽的底壁脱离，此时多个竖杆4和多个压板5能够向上提升，将多个工件松开，绕着竖轴9转动压板5，能够避免多个压板5阻挡多个工件的下料，方便将多个工件取下，操作简单便捷，有利于提高工作效率。

实施例2

如图1至图3所示，在实施例1的基础上，还包括多个强磁体11，多个强磁体11分别安装在两个托板3的多个定位槽底部；还包括多个插杆12和多个弹簧13，多个强磁体11的下端均安装插杆12，多个插杆12的下端面均安装弹簧13，两个托板3的定位槽的底部均设置插槽，多个插杆12分别滑动插装在两个托板3的定位槽的插槽中，多个弹簧13的下端分别与两个托板3的插槽的底部连接。

多个插杆12对多个强磁体11进行滑动导向，多个弹簧13弹性支撑多个插杆12和多个强磁体11，当多个工件的两端分别放置在两个托板3的多个定位槽中后，多个强磁体11能够适应性升降，适应于不同直径的工件，多个强磁体11将多个工件吸附住，减少工件晃动，提高工件的稳定性。

实施例3

如图1、图2、图3和图6所示，在实施例1的基础上，还包括两个铰接座14和定位板15，两个铰接座14安装在顶板1上，两个定位板15的两侧分别与两个铰接座14转动连接，定位板15位于托板3的外侧，定位板15与托板3平行；还包括两个磁力座16和联轴杆17，两个磁力座16安装在顶板1上，两个磁力座16位于压板5和托板3之间，两个磁力座16用于吸附定位竖直状态的定位板15，联轴杆17的两端分别连接两个磁力座16的磁芯。

当多个工件放置到两个托板3的定位槽中后，将定位板15竖起，使得定位板15将多个工件的一端对齐定位，提高多个工件的定位精度和便捷性，当定位板15转动至竖立装置时，转动一个磁力座16的磁芯，联轴杆17带动另一个磁力座16的磁芯同步转动，使得两个磁力座16产生磁力吸附定位板15，将定位板15定位固定，从而对竖直状态的定位板15进行定位，多个工件压紧固定后，反转两个磁力座16的磁芯从而将定位板15释放，方便定位板15放平。

如图1至图6所示，本实用新型的一种在加工中心铣钎尾侧孔的工装夹具，其在工作时，首先将顶板1和两个立板2安装到加工中心的工作台上，将多个工件的两端分别放置到两个托板3的定位槽上，之后将定位板15竖起，转动一个磁力座16的磁芯，联轴杆17带动另一个磁力座16的磁芯同步转动，使得两个磁力座16产生磁力吸附定位板15，将定位板15定位固定，使得定位板15将多个工件的一端对齐定位，然后通过多个摇杆8转动多个轴杆6，使得多个轴杆6带动多个凸轮7的凸出部向下转动，使得多个凸轮7的凸出部向下挤压多个竖杆4的槽口的底壁，从而将多个竖杆4和多个压板5向下推动，使得多个压板5的上卡槽分别压住多个工件的中部上侧壁，并将工件压紧固定到两个托板3上，完成多个工件的装夹固定后，反转两个磁力座16的磁芯从而将定位板15释放，将定位板15放平，加工中心对多个工件进行钎尾侧孔铣削，最后加工完成，通过多个摇杆8反转多个轴杆6和多个凸轮7，使得多个凸轮7的凸出部与多个竖杆4的卡槽的底壁脱离，此时多个竖杆4和多个压板5能够向上提升，将多个工件松开，绕着竖轴9转动压板5，避免多个压板5阻挡多个工件，将多个工件取下即可。

本实用新型所实现的主要功能为：

1、方便多个工件的装夹和下料，操作简单便捷，有利于提高工作效率；

2、通过多个强磁体11辅助多个工件定位，提高工件的稳定性；

3、能够对工件的一端进行快速定位对齐，提高多个工件的定位精度。

本实用新型的一种在加工中心铣钎尾侧孔的工装夹具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种在加工中心铣钎尾侧孔的工装夹具的顶板1、立板2、托板3、轴杆6、凸轮7、摇杆8、竖轴9、压簧10、强磁体11、插杆12、弹簧13、磁力座16为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种在加工中心铣钎尾侧孔的工装夹具，包括顶板(1)、两个立板(2)和两个托板(3)，顶板(1)的前后两侧分别设置两个立板(2)，两个托板(3)相对安装在顶板(1)的前后部上，两个托板(3)上均设置多个定位槽；其特征在于，还包括多个竖杆(4)、多个压板(5)、多个轴杆(6)、多个凸轮(7)和多个摇杆(8)，多个竖杆(4)竖直滑动插装在顶板(1)上，多个竖杆(4)位于两个托板(3)之间，多个竖杆(4)的上端均安装压板(5)，多个压板(5)的下端面均设置多个上卡槽，多个上卡槽分别与两个托板(3)的多个定位槽匹配对齐，多个竖杆(4)的侧壁下端均设置槽口，多个轴杆(6)的两端分别与两个立板(2)转动连接，多个轴杆(6)的中部均设置凸轮(7)，多个凸轮(7)分别位于多个竖杆(4)的槽口中，多个凸轮(7)的凸出部将多个竖杆(4)向下推动，多个摇杆(8)分别滑动插装在多个轴杆(6)的外端上。

2.如权利要求1所述的一种在加工中心铣钎尾侧孔的工装夹具，其特征在于，还包括多个竖轴(9)和多个压簧(10)，多个竖杆(4)的上端均安装竖轴(9)，多个竖轴(9)分别与多个压板(5)的中部转动连接，多个压簧(10)的下端分别与多个压板(5)连接，多个压簧(10)的上端分别与多个竖轴(9)连接。

3.如权利要求1所述的一种在加工中心铣钎尾侧孔的工装夹具，其特征在于，还包括多个强磁体(11)，多个强磁体(11)分别安装在两个托板(3)的多个定位槽底部。

4.如权利要求3所述的一种在加工中心铣钎尾侧孔的工装夹具，其特征在于，还包括多个插杆(12)和多个弹簧(13)，多个强磁体(11)的下端均安装插杆(12)，多个插杆(12)的下端面均安装弹簧(13)，两个托板(3)的定位槽的底部均设置插槽，多个插杆(12)分别滑动插装在两个托板(3)的定位槽的插槽中，多个弹簧(13)的下端分别与两个托板(3)的插槽的底部连接。

5.如权利要求1所述的一种在加工中心铣钎尾侧孔的工装夹具，其特征在于，还包括两个铰接座(14)和定位板(15)，两个铰接座(14)安装在顶板(1)上，两个定位板(15)的两侧分别与两个铰接座(14)转动连接，定位板(15)位于托板(3)的外侧，定位板(15)与托板(3)平行。

6.如权利要求5所述的一种在加工中心铣钎尾侧孔的工装夹具，其特征在于，还包括两个磁力座(16)和联轴杆(17)，两个磁力座(16)安装在顶板(1)上，两个磁力座(16)位于压板(5)和托板(3)之间，两个磁力座(16)用于吸附定位竖直状态的定位板(15)，联轴杆(17)的两端分别连接两个磁力座(16)的磁芯。