CN223353528U - 一种曲轴铣磨专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴铣磨专机，包括机床底座；夹持装置，其用于夹持工件使其位置固定；铣磨专机，其包括铣磨立柱、铣磨侧板、铣刀装置和磨刀装置，铣刀装置水平设置在磨刀装置上侧；第一移动装置，其横向固定在机床底座上，且用于横向移动铣磨立柱使其靠近或远离所述工件；第二移动装置，其纵向固定在铣磨立柱上，且用于纵向移动铣磨侧板使其上设置的铣刀装置或磨刀装置加工工件，本实用新型集成了铣刀装置和磨刀装置为铣磨专机，通过使用两个移动装置带动铣磨专机自主移位来达到根据工件的不同加工需求，灵活选择合适的加工方式，不会出现二次装夹产生误差的情况发生，同时省去了工人师傅对于工件的搬运和二次装卸，提高了加工效率。

Description

一种曲轴铣磨专机

技术领域

本实用新型涉及铣磨机技术领域，特别涉及一种曲轴铣磨专机。

背景技术

在某些精密制造领域，对于零件的精度要求极高，尤其是在需要进行磨削和铣削加工的表面、外圆以及其他特征方面，在这种情况下，如果仅使用单一的磨床或铣床进行加工，由于零件在加工过程中需要进行二次装夹，这往往会导致加工误差的产，这样一来，零件的精度就无法达到设计要求，从而影响整个工件的质量，此外对于某些特定的零件，由于需要配置多台机床进行加工，这不仅导致了生产现场的占地面积显著增加，还带来了其他一系列问题。首先，工人师傅们需要花费额外的时间进行工件的搬运和装卸工作，这些额外的工作时间直接影响了加工效率。其次，频繁的搬运和装卸工作也大大增加了工人们的劳动强度。

基于以上原因，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种曲轴铣磨专机，以解决上述背景技术中提出的问题。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种曲轴铣磨专机，包括机床底座；

夹持装置，所述夹持装置用于夹持工件使其位置固定；

铣磨专机，所述铣磨专机包括活动设置在所述机床底座上的铣磨立柱、活动设置在所述铣磨立柱上的铣磨侧板、固定设置在所述铣磨侧板中的铣刀装置和磨刀装置，所述铣刀装置水平设置在所述磨刀装置上侧；

第一移动装置，所述第一移动装置横向固定在所述机床底座上，且用于横向移动所述铣磨立柱使其靠近或远离所述工件；

第二移动装置，所述第二移动装置纵向固定在所述铣磨立柱上，且用于纵向移动所述铣磨侧板使其上设置的铣刀装置或磨刀装置加工工件。

上述技术方案中，所述铣磨专机一侧固定设置有顶针座，所述顶针座上设置有用油缸驱动的顶针，所述顶针设置在所述铣刀装置与所述磨刀装置之间空隙，且与所述工件一端位置对应。

上述技术方案中，所述机床底座上罩设有机床钣金外壳护罩。

上述技术方案中，所述第一移动装置包括对称设置在所述机床底座上的第一导轨、固定在所述铣磨立柱底部的第一滑块和固定设置在所述第一导轨之间的第一驱动装置，所述第一滑块与所述第一导轨配合使用。

上述技术方案中，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、转动设置在所述第一驱动电机一端的第一丝杆和活动设置在所述第一丝杆上的第一螺母，所述第一螺母一侧与所述铣磨立柱底部固定连接。

上述技术方案中，所述第二移动装置包括对称设置在所述铣磨侧板上的第二导轨、固定在所述铣磨立柱侧边的第二滑块和设置在所述铣磨立柱上的第二驱动装置，所述第二滑块与所述第二导轨配合使用。

上述技术方案中，所述第二驱动装置包括第二驱动电机、转动设置在所述第二驱动电机一端的第二丝杆和活动设置在所述第二丝杆上的第二螺母，所述第二螺母一侧与所述铣磨侧板侧边固定连接。

上述技术方案中，所述机床底座活动设置有排屑机，所述排屑机一侧放置有与所述排屑机配合使用的集尘车。

三、有益效果

本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型集成了铣刀装置和磨刀装置为铣磨专机，通过使用两个移动装置带动铣磨专机自主移位来达到根据工件的不同加工需求，灵活选择合适的加工方式，不会出现二次装夹产生误差的情况发生，同时省去了工人师傅对于工件的搬运和二次装卸，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的部分立体结构正视示意图。

图3为本实用新型的部分立体结构俯视示意图。

图4为本实用新型的部分立体结构仰视示意图。

图5为本实用新型的铣磨专机立体结构示意图。

图6为本实用新型的铣磨专机部分结构示意图。

图中：1为机床底座，10为机床钣金外壳护罩，2为夹持装置，3为铣磨专机，30为铣磨立柱，31为铣磨侧板，32为铣刀装置，33为磨刀装置，34为顶针座，35为油缸，36为顶针，4为第一移动装置，40为第一导轨，41为第一滑块，42为第一驱动装置，420为第一驱动电机，421为第一丝杆，422为第一螺母，5为第二移动装置，50为第二导轨，51为第二滑块，52为第二驱动装置，520为第二驱动电机，521为第二丝杆，522为第二螺母，6为排屑机，7为集尘车。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供了一种曲轴铣磨专机，包括机床底座1；

夹持装置2，所述夹持装置2用于夹持工件使其位置固定；

铣磨专机3，所述铣磨专机3包括活动设置在所述机床底座1上的铣磨立柱30、活动设置在所述铣磨立柱30上的铣磨侧板31、固定设置在所述铣磨侧板31中的铣刀装置32和磨刀装置33，所述铣刀装置32水平设置在所述磨刀装置33上侧；

第一移动装置4，所述第一移动装置4横向固定在所述机床底座1上，且用于横向移动所述铣磨立柱30使其靠近或远离所述工件；

第二移动装置5，所述第二移动装置5纵向固定在所述铣磨立柱30上，且用于纵向移动所述铣磨侧板31使其上设置的铣刀装置32或磨刀装置33加工工件。

上述结构中，工作人员将工件夹持在夹持装置上，再启动第一移动装置位移，第一移动装置带动铣磨立柱横向移动使铣磨专机靠近工件，使工件位于铣刀装置和磨刀装置之间空隙处，再通过该工件需要加工的方式来控制第二移动装置纵向上下移动，当工件需要使用铣刀装置加工时，第二移动装置带动铣磨立柱向下移动，铣刀装置靠近工件进行加工；当工件需要使用磨刀装置加工时，第二移动装置带动铣磨立柱向上移动，磨刀装置靠近工件进行加工，整体过程通过移动装置进行，不需要人来二次装夹，防止了二次装夹产生误差的情况发生，同时省去了工人的搬运和装卸工件的时间，提高了加工效率。

具体的，所述铣磨专机3一侧固定设置有顶针座34，所述顶针座33上设置有用油缸35驱动的顶针36，所述顶针36设置在所述铣刀装置32与所述磨刀装置33之间空隙，且与所述工件一端位置对应，使用顶针顶住加工的工件可以起到支撑工件、固定工件防止移位的效果，确保工件可以稳定被加工。

具体的，所述机床底座1上罩设有机床钣金外壳护罩10，机床钣金外壳护罩能防止灰尘、碎屑等杂物进入机床内部，延长机床使用寿命，罩住内部机床可以在机床工作时起到保护操作人员的安全，同时可以遮住内部机床，提高整体机器的美观度。

具体的，所述第一移动装置4包括对称设置在所述机床底座1上的第一导轨40、固定在所述铣磨立柱30底部的第一滑块41和固定设置在所述第一导轨40之间的第一驱动装置42，所述第一滑块41与所述第一导轨40配合使用，通过第一驱动装置带动铣磨立柱的移动，再通过第一导轨和第一滑块的配合来起到限位导向的效果。

具体的，所述第一驱动装置42包括第一驱动电机420、转动设置在所述第一驱动电机420一端的第一丝杆421和活动设置在所述第一丝杆421上的第一螺母422，所述第一螺母422一侧与所述铣磨立柱30底部固定连接，丝杆和螺母配合间隙小，转动时轻松，使用寿命长，具有高精度和高效率，同时丝杆螺母的配合承载力高，通过驱动电机驱动具有强大的动力输出。

具体的，所述第二移动装置5包括对称设置在所述铣磨侧板31上的第二导轨50、固定在所述铣磨立柱30侧边的第二滑块51和设置在所述铣磨立柱30上的第二驱动装置52，所述第二滑块51与所述第二导轨50配合使用，使用驱动装置带动铣磨侧板的运动，再通过第二导轨和第二滑块的配合来起到限位导向的效果。

具体的，所述第二驱动装置52包括第二驱动电机520、转动设置在所述第二驱动电机520一端的第二丝杆521和活动设置在所述第二丝杆521上的第二螺母522，所述第二螺母522一侧与所述铣磨侧板31侧边固定连接，丝杆和螺母配合间隙小，转动时轻松，使用寿命长，具有高精度和高效率，同时丝杆螺母的配合承载力高，通过驱动电机驱动具有强大的动力输出。

具体的，所述机床底座1活动设置有排屑机6，所述排屑机6一侧放置有与所述排屑机6配合使用的集尘车7，一体式的涉设计可以让排屑机第一时间吸取加工产生的碎屑，有效减少碎屑乱飞从而减少污染。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种曲轴铣磨专机，其特征在于，包括：

机床底座(1)；

夹持装置(2)，所述夹持装置(2)用于夹持工件使其位置固定；铣磨专机(3)，所述铣磨专机(3)包括活动设置在所述机床底座(1)上的铣磨立柱(30)、活动设置在所述铣磨立柱(30)上的铣磨侧板(31)、固定设置在所述铣磨侧板(31)中的铣刀装置(32)和磨刀装置(33)，所述铣刀装置(32)水平设置在所述磨刀装置(33)上侧；

第一移动装置(4)，所述第一移动装置(4)横向固定在所述机床底座(1)上，且用于横向移动所述铣磨立柱(30)使其靠近或远离所述工件；

第二移动装置(5)，所述第二移动装置(5)纵向固定在所述铣磨立柱(30)上，且用于纵向移动所述铣磨侧板(31)使其上设置的铣刀装置(32)或磨刀装置(33)加工工件。

2.如权利要求1所述的一种曲轴铣磨专机，其特征在于：

所述铣磨专机(3)一侧固定设置有顶针座(34)，所述顶针座(34)上设置有用油缸(35)驱动的顶针(36)，所述顶针(36)设置在所述铣刀装置(32)与所述磨刀装置(33)之间空隙，且与所述工件一端位置对应。

3.如权利要求1所述的一种曲轴铣磨专机，其特征在于：

所述机床底座(1)上罩设有机床钣金外壳护罩(10)。

4.如权利要求1所述的一种曲轴铣磨专机，其特征在于：

所述第一移动装置(4)包括对称设置在所述机床底座(1)上的第一导轨(40)、固定在所述铣磨立柱(30)底部的第一滑块(41)和固定设置在所述第一导轨(40)之间的第一驱动装置(42)，所述第一滑块(41)与所述第一导轨(40)配合使用。

5.如权利要求4所述的一种曲轴铣磨专机，其特征在于：

所述第一驱动装置(42)包括第一驱动电机(420)、转动设置在所述第一驱动电机(420)一端的第一丝杆(421)和活动设置在所述第一丝杆(421)上的第一螺母(422)，所述第一螺母(422)一侧与所述铣磨立柱(30)底部固定连接。

6.如权利要求1所述的一种曲轴铣磨专机，其特征在于：

所述第二移动装置(5)包括对称设置在所述铣磨侧板(31)上的第二导轨(50)、固定在所述铣磨立柱(30)侧边的第二滑块(51)和设置在所述铣磨立柱(30)上的第二驱动装置(52)，所述第二滑块(51)与所述第二导轨(50)配合使用。

7.如权利要求6所述的一种曲轴铣磨专机，其特征在于：

所述第二驱动装置(52)包括第二驱动电机(520)、转动设置在所述第二驱动电机(520)一端的第二丝杆(521)和活动设置在所述第二丝杆(521)上的第二螺母(522)，所述第二螺母(522)一侧与所述铣磨侧板(31)侧边固定连接。

8.如权利要求1所述的一种曲轴铣磨专机，其特征在于：

所述机床底座(1)活动设置有排屑机(6)，所述排屑机(6)一侧放置有与所述排屑机(6)配合使用的集尘车(7)。