CN223353221U - 一种龙门式高效激光复合焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门式高效激光复合焊接机，包括焊接台、龙门架和激光焊枪，所述龙门架设置于焊接台的顶部，所述激光焊枪设置于龙门架的前侧，本实用新型涉及激光复合焊接机技术领域。该龙门式高效激光复合焊接机，通过在内多边形转轴、安装架和焊接台之间设置翻面加固机构，使得装置能够通过上述翻面配合来对被焊接板材进行180度翻面固定加固，以便被焊接物体无需反复拆装，即可完成双面调节，方便装置双面焊接，提高焊接效率，其次在夹持架表面设置居中锁定机构，使得被焊接物体，能够居中夹紧于夹持架的内部，以便翻面后被焊接物体依旧处于相同焊接高度，以便操作人员重复使用激光焊枪的焊接高度。

Description

一种龙门式高效激光复合焊接机

技术领域

本实用新型涉及激光复合焊接机技术领域，具体为一种龙门式高效激光复合焊接机。

背景技术

龙门式高效激光复合焊接机是一种更快、更灵活、更精确和更清洁的加工方式，相比传统焊接方式，激光加工不需要冷却液或溶剂，因而不会留下颗粒残留物，避免了额外的清洁工序。

现有技术中龙门式高效激光复合焊接机虽具备洁净，无颗粒残留有益效果，但不可避免的其在实际使用的过程中，依旧存在不足之处，如装置缺乏翻面机构，导致传统焊接物体的双面焊接拆装固定工序，较为繁琐费时的问题，而为了提高翻面便捷度，提高整体焊接效率，因此提出一种龙门式高效激光复合焊接机，来对现有问题进行解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种龙门式高效激光复合焊接机，解决了装置缺乏翻面机构，致使传统被焊接物体，双面焊接的拆装固定工序，存在较为繁琐费时的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种龙门式高效激光复合焊接机，包括焊接台、龙门架和激光焊枪，所述龙门架设置于焊接台的顶部，所述激光焊枪设置于龙门架的前侧，所述龙门架和焊接台之间设置有纵向驱动机构，所述龙门架的顶部设置有与激光焊枪相配套使用的横向驱动机构，所述焊接台的两侧均通过轴承转动设置有内多边形转轴，且内多边形转轴的一端延伸至焊接台的内部，两个所述内多边形转轴相对一端且位于焊接台的内部共同固定连接有安装架，所述安装架的内壁环绕固定设置有若干个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的延伸端固定连接有夹持架，所述夹持架上设置有居中锁定机构，所述内多边形转轴、安装架和焊接台之间共同设置有翻面加固机构。

优选的，所述翻面加固机构包括多边形驱动轴，所述多边形驱动轴滑动设置于内多边形转轴的内部，所述多边形驱动轴和内多边形转轴之间固定设置有第一弹簧，所述多边形驱动轴的一端固定连接有加固架，所述焊接台两侧的前侧和后侧均开设有与加固架相配套使用的双拼滑槽，所述双拼滑槽的内部滑动连接有加固板，且加固板与双拼滑槽之间固定连接有第二弹簧，所述安装架两侧的前侧和后侧均开设有与加固板相配套使用的加固插槽。

优选的，所述居中锁定机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆通过轴承转动设置于夹持架的表面，且双向螺纹杆对称设置有两个，所述双向螺纹杆表面的顶部和底部均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面通过支架固定连接有夹持块，且夹持块的一端滑动延伸至夹持架的内部。

优选的，所述纵向驱动机构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆轴承转动设置于焊接台顶部的一侧，所述焊接台的前侧通过支架固定连接有第一伺服电机，且第一伺服电机输出轴通过联轴器与第一螺纹杆的端部固定连接，所述龙门架的前侧开设有与第一螺纹杆相螺纹适配的螺纹孔，所述焊接台顶部的另一侧固定连接有限位滑杆，所述龙门架的前侧开设有与限位滑杆相滑动适配的限位滑孔。

优选的，所述横向驱动机构包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆通过轴承转动设置于龙门架的顶部，所述横向驱动机构的一侧通过支架固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机输出轴通过联轴器与第二螺纹杆的端部固定连接，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套的前侧固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆延伸端通过支架与激光焊枪的后侧固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种龙门式高效激光复合焊接机。与现有的技术相比具备以下有益效果：本实用新型通过在内多边形转轴、安装架和焊接台之间设置翻面加固机构，使得装置能够通过上述翻面配合来对被焊接板材进行180度翻面固定加固，以便被焊接物体无需反复拆装，即可完成双面调节，方便装置双面焊接，提高焊接效率，其次在夹持架表面设置居中锁定机构，使得被焊接物体，能够居中夹紧于夹持架的内部，以便翻面后被焊接物体依旧处于相同焊接高度，以便操作人员重复使用激光焊枪的焊接高度。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型焊接台结构的仰视图；

图3为本实用新型焊接台内部结构的俯视图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型居中锁定机构结构的示意图。

图中：1、焊接台；2、龙门架；3、纵向驱动机构；31、第一伺服电机；32、第一螺纹杆；33、螺纹孔；34、限位滑杆；35、限位滑孔；4、激光焊枪；5、横向驱动机构；51、第二伺服电机；52、第二螺纹杆；53、内螺纹套；54、第二电动伸缩杆；6、内多边形转轴；7、安装架；8、第一电动伸缩杆；9、夹持架；10、翻面加固机构；101、双拼滑槽；102、加固板；103、第二弹簧；104、加固插槽；105、多边形驱动轴；106、第一弹簧；107、加固架；11、居中锁定机构；111、夹持块；112、双向螺纹杆；113、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门式高效激光复合焊接机，包括焊接台1、龙门架2和激光焊枪4，龙门架2设置于焊接台1的顶部，激光焊枪4设置于龙门架2的前侧，龙门架2和焊接台1之间设置有纵向驱动机构3，龙门架2的顶部设置有与激光焊枪4相配套使用的横向驱动机构5；

作为详细阐述：纵向驱动机构3包括第一螺纹杆32，第一螺纹杆32轴承转动设置于焊接台1顶部的一侧，焊接台1的前侧通过支架固定连接有第一伺服电机31，且第一伺服电机31输出轴通过联轴器与第一螺纹杆32的端部固定连接，龙门架2的前侧开设有与第一螺纹杆32相螺纹适配的螺纹孔33，焊接台1顶部的另一侧固定连接有限位滑杆34，龙门架2的前侧开设有与限位滑杆34相滑动适配的限位滑孔35，横向驱动机构5包括第二螺纹杆52，第二螺纹杆52通过轴承转动设置于龙门架2的顶部，横向驱动机构5的一侧通过支架固定连接有第二伺服电机51，且第二伺服电机51输出轴通过联轴器与第二螺纹杆52的端部固定连接，第二螺纹杆52的表面螺纹连接有内螺纹套53，内螺纹套53的前侧固定连接有第二电动伸缩杆54，且第二电动伸缩杆54延伸端通过支架与激光焊枪4的后侧固定连接。

进一步的：为方便对被焊接物体快速翻面加固，焊接台1的两侧均通过轴承转动设置有内多边形转轴6，且内多边形转轴6的一端延伸至焊接台1的内部，两个内多边形转轴6相对一端且位于焊接台1的内部共同固定连接有安装架7，安装架7的内壁环绕固定设置有若干个第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的延伸端固定连接有夹持架9，夹持架9上设置有居中锁定机构11，内多边形转轴6、安装架7和焊接台1之间共同设置有翻面加固机构10，翻面加固机构10包括多边形驱动轴105，多边形驱动轴105滑动设置于内多边形转轴6的内部，多边形驱动轴105和内多边形转轴6之间固定设置有第一弹簧106，多边形驱动轴105的一端固定连接有加固架107，焊接台1两侧的前侧和后侧均开设有与加固架107相配套使用的双拼滑槽101，双拼滑槽101的内部滑动连接有加固板102，且加固板102与双拼滑槽101之间固定连接有第二弹簧103，安装架7两侧的前侧和后侧均开设有与加固板102相配套使用的加固插槽104，作为详细解释：第一弹簧106为高强弹簧，且第一弹簧106强度大于第二弹簧103。

其中：为方便将被焊接物体居中夹持在夹持架9的内部，居中锁定机构11包括双向螺纹杆112，双向螺纹杆112通过轴承转动设置于夹持架9的表面，且双向螺纹杆112对称设置有两个，双向螺纹杆112表面的顶部和底部均螺纹连接有螺纹套113，螺纹套113的表面通过支架固定连接有夹持块111，且夹持块111的一端滑动延伸至夹持架9的内部。

使用时，操作人员将需要焊接的板材依次放入夹持架9的内部，随后旋拧双向螺纹杆112，促使两个螺纹套113分别驱动两个夹持块111同步对板材进行居中夹紧，随后驱动第一电动伸缩杆8促使夹持架9携带板材进行焊缝对接，随后驱动纵向驱动机构3和横向驱动机构5调节激光焊枪4的焊接位置，来对焊缝进行焊接；

当需对板材底面焊缝焊接时，操作人员拉动加固架107，促使加固架107从双拼滑槽101中抽出，加固架107移动同步带动多边形驱动轴105移动，多边形驱动轴105同步拉紧第一弹簧106进行蓄能，加固架107抽出后加固板102会因失去压力而通过第二弹簧103自行复位，而与加固插槽104脱离限位配合，随后旋转加固架107度数至180°并松开加固架107，加固架107松开通过多边形驱动轴105和第一弹簧106的弹性复位，促使加固架107重新与双拼滑槽101限位配合，加固架107插入双拼滑槽101内部时会同步对加固板102按压，由于第二弹簧103强度小于第一弹簧106，因此加固板102被动插入加固插槽104内部，同步对安装架7的翻转面进行加固。

Claims (5)

1.一种龙门式高效激光复合焊接机，包括焊接台（1）、龙门架（2）和激光焊枪（4），所述龙门架（2）设置于焊接台（1）的顶部，所述激光焊枪（4）设置于龙门架（2）的前侧，其特征在于：所述龙门架（2）和焊接台（1）之间设置有纵向驱动机构（3），所述龙门架（2）的顶部设置有与激光焊枪（4）相配套使用的横向驱动机构（5），所述焊接台（1）的两侧均通过轴承转动设置有内多边形转轴（6），且内多边形转轴（6）的一端延伸至焊接台（1）的内部，两个所述内多边形转轴（6）相对一端且位于焊接台（1）的内部共同固定连接有安装架（7），所述安装架（7）的内壁环绕固定设置有若干个第一电动伸缩杆（8），所述第一电动伸缩杆（8）的延伸端固定连接有夹持架（9），所述夹持架（9）上设置有居中锁定机构（11），所述内多边形转轴（6）、安装架（7）和焊接台（1）之间共同设置有翻面加固机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种龙门式高效激光复合焊接机，其特征在于：所述翻面加固机构（10）包括多边形驱动轴（105），所述多边形驱动轴（105）滑动设置于内多边形转轴（6）的内部，所述多边形驱动轴（105）和内多边形转轴（6）之间固定设置有第一弹簧（106），所述多边形驱动轴（105）的一端固定连接有加固架（107），所述焊接台（1）两侧的前侧和后侧均开设有与加固架（107）相配套使用的双拼滑槽（101），所述双拼滑槽（101）的内部滑动连接有加固板（102），且加固板（102）与双拼滑槽（101）之间固定连接有第二弹簧（103），所述安装架（7）两侧的前侧和后侧均开设有与加固板（102）相配套使用的加固插槽（104）。

3.根据权利要求1所述的一种龙门式高效激光复合焊接机，其特征在于：所述居中锁定机构（11）包括双向螺纹杆（112），所述双向螺纹杆（112）通过轴承转动设置于夹持架（9）的表面，且双向螺纹杆（112）对称设置有两个，所述双向螺纹杆（112）表面的顶部和底部均螺纹连接有螺纹套（113），所述螺纹套（113）的表面通过支架固定连接有夹持块（111），且夹持块（111）的一端滑动延伸至夹持架（9）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种龙门式高效激光复合焊接机，其特征在于：所述纵向驱动机构（3）包括第一螺纹杆（32），所述第一螺纹杆（32）轴承转动设置于焊接台（1）顶部的一侧，所述焊接台（1）的前侧通过支架固定连接有第一伺服电机（31），且第一伺服电机（31）输出轴通过联轴器与第一螺纹杆（32）的端部固定连接，所述龙门架（2）的前侧开设有与第一螺纹杆（32）相螺纹适配的螺纹孔（33），所述焊接台（1）顶部的另一侧固定连接有限位滑杆（34），所述龙门架（2）的前侧开设有与限位滑杆（34）相滑动适配的限位滑孔（35）。

5.根据权利要求1所述的一种龙门式高效激光复合焊接机，其特征在于：所述横向驱动机构（5）包括第二螺纹杆（52），所述第二螺纹杆（52）通过轴承转动设置于龙门架（2）的顶部，所述横向驱动机构（5）的一侧通过支架固定连接有第二伺服电机（51），且第二伺服电机（51）输出轴通过联轴器与第二螺纹杆（52）的端部固定连接，所述第二螺纹杆（52）的表面螺纹连接有内螺纹套（53），所述内螺纹套（53）的前侧固定连接有第二电动伸缩杆（54），且第二电动伸缩杆（54）延伸端通过支架与激光焊枪（4）的后侧固定连接。