CN223353106U - 可调式飞锯自动跟踪切割组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了可调式飞锯自动跟踪切割组件，包括底座，所述底座下端固定连接有控制箱，所述底座右侧固定连接有导板，所述导板上端固定连接有导轨，所述底座后端转动连接有驱动轴。该可调式飞锯自动跟踪切割组件，牵拉部件中滑柱与移动座滑动连接，螺柱与调节螺母螺纹连接，通过转动调节螺母可调整弹簧松紧程度，进而调节夹座与夹块对钢丝的夹紧力度，保证了装置对多种钢丝加工的适用性，导向部件可通过在调节槽内调整位置，并使用螺栓固定，同时配合调节相邻两个牵拉部件的间距，即可轻松实现钢丝切割长度的调整，满足不同的生产长度要求，操作简单便捷，提高了装置的灵活性和通用性。

Description

可调式飞锯自动跟踪切割组件

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为可调式飞锯自动跟踪切割组件。

背景技术

在工业生产领域，钢丝切割是一项常见且关键的加工工序，随着工业的发展，对钢丝切割作业的要求日益提高，传统的钢丝切割方法多依赖人工操作或半自动设备。

人工切割方式存在诸多问题，人工切割效率低下，工人需要手动握持切割工具对钢丝进行切割，操作速度慢，无法满足大规模生产的需求，半自动钢丝切割设备往往自动化程度不足，在切割过程中仍需要较多的人工辅助，例如调整钢丝位置、控制切割时机等，为此提出可调式飞锯自动跟踪切割组件，高效切割钢丝，具备自动化程度高且节能的特点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了可调式飞锯自动跟踪切割组件，它能够有效解决现有技术中的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：可调式飞锯自动跟踪切割组件，包括底座，所述底座下端固定连接有控制箱，所述底座右侧固定连接有导板，所述导板上端固定连接有导轨，所述底座后端转动连接有驱动轴，所述驱动轴右端固定连接减速电机的输出端，所述驱动轴外侧啮合连接有链条，所述链条外侧固定连接有牵拉部件，所述导板左侧固定连接有轴座，所述轴座中心设置有导杆，所述导杆外侧滑动连接有切割部件，所述底座上端开设有调节槽，所述调节槽内部开设有固定孔，所述调节槽上端设置有导向部件，所述底座上端固定连接有接触传感器，所述导板右侧螺栓锁紧连接有平板，所述平板前后端设置有引板，所述底座前端固定连接有定滑轮，所述切割部件前端通过绳子固定连接有铅坠；

所述牵拉部件包括移动座、结合柱、夹块、滑柱、螺柱、挡板、调节螺母、弹簧、夹座和移动轮，所述移动座前端固定连接有结合柱，所述移动座左侧设置有夹块，所述移动座中心设置有滑柱，所述滑柱外侧固定连接有螺柱，所述螺柱右侧固定连接有挡板，所述螺柱外侧设置有调节螺母，所述滑柱外侧套接连接有弹簧，所述滑柱左侧固定连接有夹座，所述滑柱右侧转动连接有移动轮；

所述切割部件包括旋转座、切割机、支杆、导轮和结合钩杆，所述旋转座上端固定连接有切割机，所述旋转座左侧设置有支杆，所述支杆左侧转动连接有导轮，所述旋转座右侧设置有结合钩杆；

所述导向部件包括底板、斜板、固定座、斜坡和凹槽，所述底板后端固定连接有斜板，所述底板上端固定连接有固定座，所述固定座上端转动连接有斜坡，所述斜坡后端开设有凹槽。

优选的，所述导轨下端呈收拢状结构。

通过上述技术方案，设置了下端呈收拢状结构的导轨，牵拉部件随链条移动时更容易通过导轨导向，运行更加稳定。

优选的，所述滑柱与移动座为滑动连接，所述螺柱与调节螺母为螺纹连接。

通过上述技术方案，设置了螺柱，可通过转动调节螺母，螺柱与调节螺母为螺纹连接，转动调节螺母可调整调节螺母在螺柱上的位置，从而调节弹簧的松紧程度，调节夹座与夹块对钢丝的夹紧力度。

优选的，所述弹簧两端分别与调节螺母和移动座相接触，所述夹块与夹座相适配。

通过上述技术方案，对钢丝进行切割时，通过控制箱启动减速电机驱动驱动轴旋转，带动链条顺时针转动，将钢丝放置在适当位置，链条带动牵拉部件翻转到导轨上端，牵拉部件的移动轮与倾斜的引板相接触，移动轮受到挤压后带动滑柱与夹座向左移动，弹簧拉伸，直至移动轮与平板接触时，达到最大行程，此时将钢丝放入夹座与夹块的间隙中，随着牵拉部件移动到与后方的引板对应，夹座与夹块的间隙逐渐缩小，直至将钢丝夹紧固定，牵拉部件牵拉钢丝向后移动。

优选的，所述旋转座通过绳子与铅坠固定连接，所述结合钩杆处于水平状态时结合钩杆的钩部与结合柱相对应，所述结合钩杆处于水平状态时旋转座与水平面的夹角为45°～60°。

通过上述技术方案，设置了切割部件，牵拉部件移动中结合钩杆的钩部与结合柱相接触，带动切割部件向后移动，铅坠向上移动，切割部件的导轮与斜板相接触后沿斜板向斜上方移动，在此过程中，旋转座以导杆为中心转动，切割机转动中与前端的钢丝接近，直至将钢丝切断，导轮到达斜板最高点后落在高度较低的斜板上，切割部件发生转动，结合钩杆向上抬，钩部与结合柱分离，铅坠在定滑轮的引导下向下移动，带动切割部件向前移动，切割发生时，前一个牵拉部件与远离控制箱的一组引板、平板相接触，夹座与夹块分离，前端钢丝掉落在底座上。

优选的，所述调节槽的内宽与底板的宽度相同，所述底板通过螺栓插入固定孔与调节槽锁紧固定。

通过上述技术方案，铅坠带动切割部件向前移动，切割部件的导轮穿过凹槽后顶起斜坡后复位，等待下一个牵拉部件拉动下一段钢丝，之后无需人工，可持续进行切割作业，可根据切割部件的回复速度需求，更换质量较大或较小的铅坠，结构简单且耐用，需要将钢丝切割为其他长度的分段时，调节导向部件在调节槽内的位置，达到适当位置时，使用螺栓插入固定孔中将导向部件锁紧，使导向部件与后方的平板、引板保持适当的距离，再调节相邻两个牵拉部件的间距即可，调节简单，调节完成后即可自动跟踪切割钢丝。

优选的，所述凹槽与导轮相适配，所述斜板呈倾斜状结构，所述斜板的倾斜度为15°～30°，所述控制箱与减速电机和接触传感器均为电性连接，所述接触传感器与底板为固定连接。

通过上述技术方案，设置了接触传感器，切割部件不使用时，接触传感器与切割部件的支杆相接触，此时控制箱切断切割机的电路，当切割部件与接触传感器分离后，控制箱收到电信号，将切割机连通电路，切割机仅在需要切割时启动，节省了能耗，延长了使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型提供了可调式飞锯自动跟踪切割组件，具备以下有益效果：

1、该可调式飞锯自动跟踪切割组件，通过控制箱控制减速电机驱动驱动轴旋转，带动链条转动，链条上的牵拉部件和切割部件相互配合，可自动完成钢丝的牵拉和切割动作，无需人工持续干预，极大地提高了切割作业的自动化水平，减少了人力成本，提高了生产效率；

2、该可调式飞锯自动跟踪切割组件，牵拉部件中滑柱与移动座滑动连接，螺柱与调节螺母螺纹连接，通过转动调节螺母可调整弹簧松紧程度，进而调节夹座与夹块对钢丝的夹紧力度，能够适应不同规格、材质钢丝的牵拉需求，保证了装置对多种钢丝加工的适用性，导向部件可通过在调节槽内调整位置，并使用螺栓固定，同时配合调节相邻两个牵拉部件的间距，即可轻松实现钢丝切割长度的调整，满足不同的生产长度要求，操作简单便捷，提高了装置的灵活性和通用性；

3、该可调式飞锯自动跟踪切割组件，切割部件通过导轮与斜板、斜坡配合，在铅坠的重力作用下实现往复运动，完成切割和复位动作，结构简单且耐用，同时设置了接触传感器，在切割部件不使用时切断切割机电路，仅在切割时接通，有效节省了能耗，延长了切割机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型牵拉组件与挡板配合状态的结构示意图；

图3为本实用新型牵拉组件与切割部件配合状态的结构示意图；

图4为本实用新型切割部件及导向部件拆分结构示意图；

图5为本实用新型牵拉部件拆分结构示意图一；

图6为本实用新型牵拉部件拆分结构示意图二。

其中：1、底座；2、控制箱；3、导板；4、导轨；5、驱动轴；6、减速电机；7、链条；8、牵拉部件；801、移动座；802、结合柱；803、夹块；804、滑柱；805、螺柱；806、挡板；807、调节螺母；808、弹簧；809、夹座；810、移动轮；9、轴座；10、导杆；11、切割部件；1101、旋转座；1102、切割机；1103、支杆；1104、导轮；1105、结合钩杆；12、调节槽；13、固定孔；14、导向部件；1401、底板；1402、斜板；1403、固定座；1404、斜坡；1405、凹槽；15、接触传感器；16、平板；17、引板；18、定滑轮；19、铅坠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-6所示，本实用新型提供的可调式飞锯自动跟踪切割组件，包括底座1，底座1下端固定连接有控制箱2，底座1右侧固定连接有导板3，导板3上端固定连接有导轨4，底座1后端转动连接有驱动轴5，驱动轴5右端固定连接减速电机6的输出端，驱动轴5外侧啮合连接有链条7，链条7外侧固定连接有牵拉部件8，导板3左侧固定连接有轴座9，轴座9中心设置有导杆10，导杆10外侧滑动连接有切割部件11，底座1上端开设有调节槽12，调节槽12内部开设有固定孔13，调节槽12上端设置有导向部件14，底座1上端固定连接有接触传感器15，导板3右侧螺栓锁紧连接有平板16，平板16前后端设置有引板17，底座1前端固定连接有定滑轮18，切割部件11前端通过绳子固定连接有铅坠19；

牵拉部件8包括移动座801、结合柱802、夹块803、滑柱804、螺柱805、挡板806、调节螺母807、弹簧808、夹座809和移动轮810，移动座801前端固定连接有结合柱802，移动座801左侧设置有夹块803，移动座801中心设置有滑柱804，滑柱804外侧固定连接有螺柱805，螺柱805右侧固定连接有挡板806，螺柱805外侧设置有调节螺母807，滑柱804外侧套接连接有弹簧808，滑柱804左侧固定连接有夹座809，滑柱804右侧转动连接有移动轮810；

切割部件11包括旋转座1101、切割机1102、支杆1103、导轮1104和结合钩杆1105，旋转座1101上端固定连接有切割机1102，旋转座1101左侧设置有支杆1103，支杆1103左侧转动连接有导轮1104，旋转座1101右侧设置有结合钩杆1105；

导向部件14包括底板1401、斜板1402、固定座1403、斜坡1404和凹槽1405，底板1401后端固定连接有斜板1402，底板1401上端固定连接有固定座1403，固定座1403上端转动连接有斜坡1404，斜坡1404后端开设有凹槽1405。

具体的，导轨4下端呈收拢状结构。优点是，设置了下端呈收拢状结构的导轨4，牵拉部件8随链条7移动时更容易通过导轨4导向，运行更加稳定。

具体的，滑柱804与移动座801为滑动连接，螺柱805与调节螺母807为螺纹连接。优点是，设置了螺柱805，可通过转动调节螺母807，螺柱805与调节螺母807为螺纹连接，转动调节螺母807可调整调节螺母807在螺柱805上的位置，从而调节弹簧808的松紧程度，调节夹座809与夹块803对钢丝的夹紧力度。

实施例二：如图2-6所示，作为对上一个实施例的改进。

具体的，弹簧808两端分别与调节螺母807和移动座801相接触，夹块803与夹座809相适配。优点是，对钢丝进行切割时，通过控制箱2启动减速电机6驱动驱动轴5旋转，带动链条7顺时针转动，将钢丝放置在适当位置，链条7带动牵拉部件8翻转到导轨4上端，牵拉部件8的移动轮810与倾斜的引板17相接触，移动轮810受到挤压后带动滑柱804与夹座809向左移动，弹簧808拉伸，直至移动轮810与平板16接触时，达到最大行程，此时将钢丝放入夹座809与夹块803的间隙中，随着牵拉部件8移动到与后方的引板17对应，夹座809与夹块803的间隙逐渐缩小，直至将钢丝夹紧固定，牵拉部件8牵拉钢丝向后移动。

具体的，旋转座1101通过绳子与铅坠19固定连接，结合钩杆1105处于水平状态时结合钩杆1105的钩部与结合柱802相对应，结合钩杆1105处于水平状态时旋转座1101与水平面的夹角为45°～60°。优点是，设置了切割部件11，牵拉部件8移动中结合钩杆1105的钩部与结合柱802相接触，带动切割部件11向后移动，铅坠19向上移动，切割部件11的导轮1104与斜板1402相接触后沿斜板1402向斜上方移动，在此过程中，旋转座1101以导杆10为中心转动，切割机1102转动中与前端的钢丝接近，直至将钢丝切断，导轮1104到达斜板1402最高点后落在高度较低的斜板1402上，切割部件11发生转动，结合钩杆1105向上抬，钩部与结合柱802分离，铅坠19在定滑轮18的引导下向下移动，带动切割部件11向前移动，切割发生时，前一个牵拉部件8与远离控制箱2的一组引板17、平板16相接触，夹座809与夹块803分离，前端钢丝掉落在底座1上。

具体的，调节槽12的内宽与底板1401的宽度相同，底板1401通过螺栓插入固定孔13与调节槽12锁紧固定。优点是，铅坠19带动切割部件11向前移动，切割部件11的导轮1104穿过凹槽1405后顶起斜坡1404后复位，等待下一个牵拉部件8拉动下一段钢丝，之后无需人工，可持续进行切割作业，可根据切割部件11的回复速度需求，更换质量较大或较小的铅坠19，结构简单且耐用，需要将钢丝切割为其他长度的分段时，调节导向部件14在调节槽12内的位置，达到适当位置时，使用螺栓插入固定孔13中将导向部件14锁紧，使导向部件14与后方的平板16、引板17保持适当的距离，再调节相邻两个牵拉部件8的间距即可，调节简单，调节完成后即可自动跟踪切割钢丝。

具体的，凹槽1405与导轮1104相适配，斜板1402呈倾斜状结构，斜板1402的倾斜度为15°～30°，控制箱2与减速电机6和接触传感器15均为电性连接，接触传感器15与底板1401为固定连接。优点是，设置了接触传感器15，切割部件11不使用时，接触传感器15与切割部件11的支杆1103相接触，此时控制箱2切断切割机1102的电路，当切割部件11与接触传感器15分离后，控制箱2收到电信号，将切割机1102连通电路，切割机1102仅在需要切割时启动，节省了能耗，延长了使用寿命。

工作原理：使用时，根据钢丝切割的长度，调节导向部件14在调节槽12内的位置，达到适当位置时，使用螺栓插入固定孔13中将导向部件14锁紧，使导向部件14与后方的平板16、引板17保持适当的距离，再调节相邻两个牵拉部件8的间距，根据相邻牵拉部件8的间距调节两组平板16、引板17的间距，根据切割部件11的恢复速度需求，更换质量较大或较小的铅坠19，对钢丝进行切割时，通过控制箱2启动减速电机6驱动驱动轴5旋转，带动链条7顺时针转动，将钢丝放置在适当位置，链条7带动牵拉部件8翻转到导轨4上端，牵拉部件8的移动轮810与倾斜的引板17相接触，移动轮810受到挤压后带动滑柱804与夹座809向左移动，弹簧808拉伸，直至移动轮810与平板16接触时，达到最大行程，此时将钢丝放入夹座809与夹块803的间隙中，随着牵拉部件8移动到与后方的引板17对应，夹座809与夹块803的间隙逐渐缩小，直至将钢丝夹紧固定，牵拉部件8牵拉钢丝向后移动，牵拉部件8移动中结合钩杆1105的钩部与结合柱802相接触，带动切割部件11向后移动，铅坠19向上移动，切割部件11的导轮1104与斜板1402相接触后沿斜板1402向斜上方移动，在此过程中，旋转座1101以导杆10为中心转动，切割机1102转动中与前端的钢丝接近，直至将钢丝切断，导轮1104到达斜板1402最高点后落在高度较低的斜板1402上，切割部件11发生转动，结合钩杆1105向上抬，钩部与结合柱802分离，铅坠19在定滑轮18的引导下向下移动，带动切割部件11向前移动，切割发生时，前一个牵拉部件8与远离控制箱2的一组引板17、平板16相接触，夹座809与夹块803分离，前端钢丝掉落在底座1上，铅坠19带动切割部件11向前移动，切割部件11的导轮1104穿过凹槽1405后顶起斜坡1404后复位，等待下一个牵拉部件8拉动下一段钢丝，之后无需人工，可持续进行切割作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.可调式飞锯自动跟踪切割组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下端固定连接有控制箱(2)，所述底座(1)右侧固定连接有导板(3)，所述导板(3)上端固定连接有导轨(4)，所述底座(1)后端转动连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)右端固定连接减速电机(6)的输出端，所述驱动轴(5)外侧啮合连接有链条(7)，所述链条(7)外侧固定连接有牵拉部件(8)，所述导板(3)左侧固定连接有轴座(9)，所述轴座(9)中心设置有导杆(10)，所述导杆(10)外侧滑动连接有切割部件(11)，所述底座(1)上端开设有调节槽(12)，所述调节槽(12)内部开设有固定孔(13)，所述调节槽(12)上端设置有导向部件(14)，所述底座(1)上端固定连接有接触传感器(15)，所述导板(3)右侧螺栓锁紧连接有平板(16)，所述平板(16)前后端设置有引板(17)，所述底座(1)前端固定连接有定滑轮(18)，所述切割部件(11)前端通过绳子固定连接有铅坠(19)；

所述牵拉部件(8)包括移动座(801)、结合柱(802)、夹块(803)、滑柱(804)、螺柱(805)、挡板(806)、调节螺母(807)、弹簧(808)、夹座(809)和移动轮(810)，所述移动座(801)前端固定连接有结合柱(802)，所述移动座(801)左侧设置有夹块(803)，所述移动座(801)中心设置有滑柱(804)，所述滑柱(804)外侧固定连接有螺柱(805)，所述螺柱(805)右侧固定连接有挡板(806)，所述螺柱(805)外侧设置有调节螺母(807)，所述滑柱(804)外侧套接连接有弹簧(808)，所述滑柱(804)左侧固定连接有夹座(809)，所述滑柱(804)右侧转动连接有移动轮(810)；

所述切割部件(11)包括旋转座(1101)、切割机(1102)、支杆(1103)、导轮(1104)和结合钩杆(1105)，所述旋转座(1101)上端固定连接有切割机(1102)，所述旋转座(1101)左侧设置有支杆(1103)，所述支杆(1103)左侧转动连接有导轮(1104)，所述旋转座(1101)右侧设置有结合钩杆(1105)；

所述导向部件(14)包括底板(1401)、斜板(1402)、固定座(1403)、斜坡(1404)和凹槽(1405)，所述底板(1401)后端固定连接有斜板(1402)，所述底板(1401)上端固定连接有固定座(1403)，所述固定座(1403)上端转动连接有斜坡(1404)，所述斜坡(1404)后端开设有凹槽(1405)。

2.根据权利要求1所述的可调式飞锯自动跟踪切割组件，其特征在于：所述导轨(4)下端呈收拢状结构。

3.根据权利要求1所述的可调式飞锯自动跟踪切割组件，其特征在于：所述滑柱(804)与移动座(801)为滑动连接，所述螺柱(805)与调节螺母(807)为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的可调式飞锯自动跟踪切割组件，其特征在于：所述弹簧(808)两端分别与调节螺母(807)和移动座(801)相接触，所述夹块(803)与夹座(809)相适配。

5.根据权利要求1所述的可调式飞锯自动跟踪切割组件，其特征在于：所述旋转座(1101)通过绳子与铅坠(19)固定连接，所述结合钩杆(1105)处于水平状态时结合钩杆(1105)的钩部与结合柱(802)相对应，所述结合钩杆(1105)处于水平状态时旋转座(1101)与水平面的夹角为45°～60°。

6.根据权利要求1所述的可调式飞锯自动跟踪切割组件，其特征在于：所述调节槽(12)的内宽与底板(1401)的宽度相同，所述底板(1401)通过螺栓插入固定孔(13)与调节槽(12)锁紧固定。

7.根据权利要求1所述的可调式飞锯自动跟踪切割组件，其特征在于：所述凹槽(1405)与导轮(1104)相适配，所述斜板(1402)呈倾斜状结构，所述斜板(1402)的倾斜度为15°～30°，所述控制箱(2)与减速电机(6)和接触传感器(15)均为电性连接。