CN223353063U - 一种提高切割效率的切管机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种提高切割效率的切管机，涉及管材加工技术领域，而本申请包括底板，所述底板的上端一侧设有上板，所述上板的上方一侧设有切割件，所述上板的一端固定设有弯管，所述上板的上端固定设有两个驱动管，所述驱动管的一端固定设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿驱动管并固定设有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别与驱动管的两侧内壁转动连接，本申请所提供的一种提高切割效率的切管机，通过采用双向丝杆和两个半卡管配合，能够快速、稳定地夹紧管材，减少管材在切割过程中的晃动，提高切割精度和速度，并且可以自动推送切割好的管材，无需人工操作，节省时间，提高了整体的切割效率。

Description

一种提高切割效率的切管机

技术领域

本申请涉及管材加工技术领域，尤其是涉及一种提高切割效率的切管机。

背景技术

切管机是一种用于切割管材的机械设备，切管机通常采用锯片切割、刀片切割、激光切割等方式，以锯片切割为例，电机带动锯片高速旋转，当管材与锯片接触时，锯片的切削力将管材切断，不同的切割方式有不同的工作原理，但目的都是高效、准确地将管材切割成所需的长度和形状。

经查公告号：CN217889658U，公开了一种切管机，此技术中公开了“该切管机包括机架、连接机架的装夹装置及连接机架的切割装置，装夹装置包括连接机架的驱动机构及连接驱动机构的卡盘，切割装置包括连接机架的支撑机构、连接机架的升降调节架、滑动连接升降调节架的平移调节架及滑动连接平移调节架的切刀机构，升降调节架设置于卡盘的一侧，支撑机构设置于卡盘的另一侧等技术方案，具有采用支撑机构支撑旋转的空心圆管的方式，利于避免空心圆管在受到切刀机构的切割过程中发生偏移，从而实现切刀机构能够平稳的切割空心圆管，达到提升空心圆管的切割精度的目的等技术效果”。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的切管机，大多夹紧稳定性不足，部分切管机的夹紧装置无法提供足够的夹紧力，导致管材在切割过程中容易出现晃动，这不仅会降低切割精度，还可能使切割后的管材尺寸不符合要求，增加废品率，且可能无法适应不同尺寸的管材，当需要切割不同规格的管材时，往往需要更换整个夹紧装置或进行复杂的调整，操作繁琐，降低了工作效率；并且现有的切管机，不便于将切割好的管材送出完成出料，现有的许多切管机在管材切割完成后，需要人工将切割好的管材取出并进行下一次切割的准备工作，这不仅耗费时间，还增加了操作人员的劳动强度，降低了整体的切割效率，因此需要一种提高切割效率的切管机用于解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种提高切割效率的切管机，以改善夹紧稳定性不足和的不便于将切割好的管材送出完成出料的问题。

本申请提供的一种提高切割效率的切管机采用如下的技术方案：

一种提高切割效率的切管机，包括底板，所述底板的上端一侧设有上板，所述上板的上方一侧设有切割件，所述上板的一端固定设有弯管，所述上板的上端固定设有两个驱动管，所述驱动管的一端固定设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿驱动管并固定设有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别与驱动管的两侧内壁转动连接，所述双向丝杆的外表面两侧均螺纹套接有移动块，所述移动块的两端共同固定设有连接架，所述连接架的上端设有立板，所述立板的靠内一端可拆卸设有安装板，所述安装板的靠内一端固定设有半卡管。

通过采用上述技术方案，利用第一电机驱动双向丝杆转动，使移动块带动连接架移动，进而调整立板及安装板上的半卡管位置，实现对管材的夹紧固定。

可选的，所述底板的上端一侧固定设有支板，所述支板的下端固定设有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿支板并固定设有转板，所述转板的上端一侧转动设有连接块，所述连接块的一端固定设有连接杆，所述连接杆的一端转动设有推板，所述弯管的下端开设有配合推板使用的推槽。

通过采用上述技术方案，用推板在弯管的推槽内移动实现对管材的自动推送。

可选的，所述上板的上端一侧固定设有支架，所述支架的上内壁固定设有两个伸缩气杆，两个所述伸缩气杆的输出端均与切割件固定连接。

通过采用上述技术方案，伸缩气杆推动切割件对管材进行切割。

可选的，所述上板的上端固定设有四个倒U形支撑板。

通过采用上述技术方案，四个倒U形支撑板为管材提供支撑保护。

可选的，所述立板与对应的连接架通过螺栓配合连接。

通过采用上述技术方案，立板与连接架通过螺栓连接，便于安装和拆卸。

可选的，所述安装板的一端固定设有两个定位柱，所述立板的一端开设有两个配合定位柱使用的定位槽，所述定位柱的上端固定设有安装块，所述安装块与对应的立板通过螺栓配合连接。

通过采用上述技术方案，确保安装牢固且便于更换安装板，可根据需求切割的管材对夹持结构进行更换。

可选的，所述转板的上端一侧固定设有限位柱，且限位柱的外表面与连接块套接连接。

通过采用上述技术方案，限位柱限制连接块的运动轨迹，保证连接块运动的稳定性。

可选的，所述推板的下端固定设有限位杆，且底板的上端一侧开设有配合限位杆使用的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位杆在底板的限位槽内滑动，确保推板直线运动，提高管材推送的准确性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过采用双向丝杆和两个半卡管配合，能够快速、稳定地夹紧管材，减少管材在切割过程中的晃动，提高切割精度和速度，并且夹持结构便于更换，可以应对不同尺寸的管材，泛用性较高。

2.本申请通过第二电机驱动转板、连接块和推板等部件，自动推送切割好的管材，无需人工操作，节省时间，提高了整体的切割效率。

附图说明

图1是本申请整体结构示意图。

图2是本申请驱动管剖面及部分结构爆炸图。

图3是本申请弯管剖面和支板相关结构爆炸图。

图中，1、底板；2、上板；3、驱动管；31、第一电机；32、双向丝杆；33、移动块；34、连接架；35、立板；36、安装板；37、半卡管；38、定位柱；39、定位槽；310、安装块；4、弯管；5、支板；51、第二电机；52、转板；53、限位柱；54、连接块；55、连接杆；56、推板；57、推槽；58、限位杆；59、限位槽；6、支架；61、伸缩气杆；62、切割件；7、倒U形支撑板。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

实施例1

一种提高切割效率的切管机，参照图1-2，包括底板1，底板1的上端一侧设有上板2，上板2的上方一侧设有切割件62，上板2的一端焊接设有弯管4，上板2的上端焊接设有四个倒U形支撑板7，上板2的上端焊接设有两个驱动管3，驱动管3的一端焊接设有第一电机31，第一电机31的输出端贯穿驱动管3并焊接设有双向丝杆32，双向丝杆32的两端分别与驱动管3的两侧内壁转动连接，双向丝杆32的外表面两侧均螺纹套接有移动块33，移动块33的两端共同焊接设有连接架34，连接架34的上端设有立板35，立板35与对应的连接架34通过螺栓配合连接，立板35的靠内一端可拆卸设有安装板36，安装板36的靠内一端焊接设有半卡管37，底板1作为载体，管材放置再上板2上的倒U形支撑板7上，启动第一电机31，其输出端带动双向丝杆32转动，双向丝杆32位于驱动管3内，双向丝杆32转动使得外表面两侧的移动块33相互靠近或远离，移动块33两端共同焊接的连接架34随之移动，连接架34上端的立板35也发生相应移动，立板35靠内一端可拆卸设置的安装板36以及安装板36靠内一端焊接的半卡管37靠近管材。两个半卡管37共同作用将管材夹紧固定，采用双向丝杆32和两个半卡管37配合，能够快速、稳定地夹紧管材，减少管材在切割过程中的晃动，提高切割精度和速度。

参照图1，上板2的上端一侧焊接设有支架6，支架6的上内壁焊接设有两个伸缩气杆61，两个伸缩气杆61的输出端均与切割件62焊接连接，当管材移动到指定位置后，启动伸缩气杆61，伸缩气杆61推动切割件62向下移动，对管材进行切割，切割结构设计简单，使用可靠。

参照图2，安装板36的一端焊接设有两个定位柱38，立板35的一端开设有两个配合定位柱38使用的定位槽39，定位柱38的上端焊接设有安装块310，安装块310与对应的立板35通过螺栓配合连接，安装板36上的定位柱38插入立板35上的定位槽39中，确保安装板36的位置准确，再通过定位柱38上端的安装块310与立板35用螺栓固定，进一步增强稳定性，可以根据管材的尺寸更换对应尺寸的半卡管37结构，提高切管机的泛用性。

本申请实施例的实施原理为：底板1作为载体，管材放置再上板2上的倒U形支撑板7上，启动第一电机31，其输出端带动双向丝杆32转动，双向丝杆32位于驱动管3内，双向丝杆32转动使得外表面两侧的移动块33相互靠近或远离，移动块33两端共同焊接的连接架34随之移动，连接架34上端的立板35也发生相应移动，立板35靠内一端可拆卸设置的安装板36以及安装板36靠内一端焊接的半卡管37靠近管材，两个半卡管37共同作用将管材夹紧固定，采用双向丝杆32和两个半卡管37配合，能够快速、稳定地夹紧管材，减少管材在切割过程中的晃动，提高切割精度和速度。

当管材移动到指定位置后，也就是需要切割的点位位于切割件62下方时，启动伸缩气杆61，伸缩气杆61推动切割件62向下移动，对管材进行切割，切割结构设计简单，使用可靠。

安装板36上的定位柱38插入立板35上的定位槽39中，确保安装板36的位置准确，再通过定位柱38上端的安装块310与立板35用螺栓固定，进一步增强稳定性，可以根据管材的尺寸更换对应尺寸的半卡管37结构，提高切管机的泛用性。

实施例2

本实施例与实施例1的区别之处在于：

参照图3，底板1的上端一侧焊接设有支板5，支板5的下端焊接设有第二电机51，第二电机51的输出端贯穿支板5并焊接设有转板52，转板52的上端一侧转动设有连接块54，转板52的上端一侧焊接设有限位柱53，且限位柱53的外表面与连接块54套接连接，连接块54的一端焊接设有连接杆55，连接杆55的一端转动设有推板56，推板56的下端焊接设有限位杆58，且底板1的上端一侧开设有配合限位杆58使用的限位槽59，弯管4的下端开设有配合推板56使用的推槽57，切割好的管材落入弯管4内，启动第二电机51带动转板52转动，转板52上端一侧焊接有限位柱53，连接块54套在限位柱53外表面且在转板52的上端一侧转动，转板52转动时，连接块54随之做圆周运动，连接块54一端焊接的连接杆55推动推板56移动，推板56下端焊接有限位杆58，限位杆58在底板1上端一侧开设的限位槽59内滑动，保证推板56直线运动，推板56通过弯管4下端开设的推槽57推动管材向前移动，第二电机51通过转板52、连接块54和推板56等部件自动推送切割好的管材，无需人工操作，节省时间，提高了整体的切割效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高切割效率的切管机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端一侧设有上板(2)，所述上板(2)的上方一侧设有切割件(62)，所述上板(2)的一端固定设有弯管(4)，所述上板(2)的上端固定设有两个驱动管(3)，所述驱动管(3)的一端固定设有第一电机(31)，所述第一电机(31)的输出端贯穿驱动管(3)并固定设有双向丝杆(32)，所述双向丝杆(32)的两端分别与驱动管(3)的两侧内壁转动连接，所述双向丝杆(32)的外表面两侧均螺纹套接有移动块(33)，所述移动块(33)的两端共同固定设有连接架(34)，所述连接架(34)的上端设有立板(35)，所述立板(35)的靠内一端可拆卸设有安装板(36)，所述安装板(36)的靠内一端固定设有半卡管(37)。

2.根据权利要求1所述的一种提高切割效率的切管机，其特征在于：所述底板(1)的上端一侧固定设有支板(5)，所述支板(5)的下端固定设有第二电机(51)，所述第二电机(51)的输出端贯穿支板(5)并固定设有转板(52)，所述转板(52)的上端一侧转动设有连接块(54)，所述连接块(54)的一端固定设有连接杆(55)，所述连接杆(55)的一端转动设有推板(56)，所述弯管(4)的下端开设有配合推板(56)使用的推槽(57)。

3.根据权利要求1所述的一种提高切割效率的切管机，其特征在于：所述上板(2)的上端一侧固定设有支架(6)，所述支架(6)的上内壁固定设有两个伸缩气杆(61)，两个所述伸缩气杆(61)的输出端均与切割件(62)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种提高切割效率的切管机，其特征在于：所述上板(2)的上端固定设有四个倒U形支撑板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种提高切割效率的切管机，其特征在于：所述立板(35)与对应的连接架(34)通过螺栓配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种提高切割效率的切管机，其特征在于：所述安装板(36)的一端固定设有两个定位柱(38)，所述立板(35)的一端开设有两个配合定位柱(38)使用的定位槽(39)，所述定位柱(38)的上端固定设有安装块(310)，所述安装块(310)与对应的立板(35)通过螺栓配合连接。

7.根据权利要求2所述的一种提高切割效率的切管机，其特征在于：所述转板(52)的上端一侧固定设有限位柱(53)，且限位柱(53)的外表面与连接块(54)套接连接。

8.根据权利要求2所述的一种提高切割效率的切管机，其特征在于：所述推板(56)的下端固定设有限位杆(58)，且底板(1)的上端一侧开设有配合限位杆(58)使用的限位槽(59)。