CN223353050U - 一种具有防尘功能的龙骨架切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有防尘功能的龙骨架切割机，涉及龙骨架切割机技术领域，切割机包括支撑框架、安装固定框、自动升降器、刀具安装架、切割刀具、防尘物料装载盒和管道，支撑框架为切割机提供支撑，安装固定框安装切割刀具和防尘物料装载盒，自动升降器进行升降带动刀具安装架和切割刀具进行上下的移动从而完成对龙骨架的切割，防尘物料装载盒装载防尘物料，通过管道将防尘物料喷洒至切割刀具，实现切割过程的防尘处理，收集箱对切割过程产生的碎屑进行收集，置物组件用于放置被切割的龙骨架，解决了现有技术中龙骨架切割机需要另外的除尘结构才能防止粉尘溢出，同时在切割金属材料时产生的碎屑温度较高易损坏设备等问题。

Description

一种具有防尘功能的龙骨架切割机

技术领域

本实用新型涉及龙骨架切割机技术领域，具体涉及一种具有防尘功能的龙骨架切割机。

背景技术

龙骨架是用来支撑造型，固定结构的一种建筑材料，用于建筑装修结构的骨架和基材。新型龙骨架，适用于暗龙骨吊装。由固定龙骨和活动龙骨组成，固定龙骨近似半个形，活动龙骨与固定龙骨形状基本相同，只是上端呈弯勾状，该弯勾挂在固定龙骨的上端。这种龙骨架便于安装和拆卸装饰板。固定龙骨，包括立筋、折头、底板，折头在立筋的顶端，底板在立筋的底端并与立筋呈直角形，固定龙骨的形状为半个形，活动龙骨，包括立筋、挂勾、底板，挂勾在立筋的上端，底板在立筋的下端并与立筋呈直角形，挂勾，挂在固定龙骨的折头上，使活动龙骨与固定龙骨组合在一起呈形龙骨架。

在市政工程或房建装修工程中经常需要使用龙骨架进行建设，在龙骨架施工过程中需要切割机对组成龙骨架的材料进行切割，公开号为CN209773599U的中国专利公开了一种龙骨架加工用切割装置，其通过增加了第二丝杠电机、第二丝杠和除尘器，使得锯片对材料进行切割时，除尘罩可进行相应的移动，将切割时产生的碎屑吸走，避免了火星、碎屑四溅造成危害，但是仅通过风力难以将质量较大的碎屑吸走，且需要另外的除尘结构才能防止粉尘溢出，同时在切割金属材料时产生的碎屑温度较高，直接与防尘罩接触会损害防尘罩，降低了防尘罩的寿命。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种具有防尘功能的龙骨架切割机。

一种具有防尘功能的龙骨架切割机，包括：支撑框架、切割机构、防尘模块、收集箱和置物组件，所述切割机构包括安装固定框、自动升降器、刀具安装架、动力装置和切割刀具，安装固定框设置在支撑框架上方，自动升降器的安装固定端与安装固定框连接，自动升降器的升降工作端与刀具安装架连接，切割刀具安装在刀具安装架上，动力装置的动力输出端与切割刀具连接，防尘模块包括防尘物料装载盒和管道，防尘物料装载盒设置在安装固定框的上方，管道的输入端与防尘物料装载盒连接，管道的输出端设置在切割刀具的上方，置物组件设置在切割刀具的下方，且置物组件安装在支撑框架上，收集箱设置在置物组件的下方。

进一步地，所述置物组件包括连接轴、固定边框、双向螺纹柱和置物板，连接轴、固定边框以及置物板均成对设置，连接轴的两端以及双向螺纹柱的两端均与固定边框连接，固定边框与支撑框架连接，置物板滑动设置在连接轴和双向螺纹柱上。

进一步地，所述置物组件还包括第二动力源，第二动力源设置在固定边框的内腔中，第二动力源的动力输出端与双向螺纹柱连接。

进一步地，所述具有防尘功能的龙骨架切割机还包括移动组件，移动组件设置在支撑框架内部，移动组件包括第一转轴和移动块，第一转轴成对平行设置在支撑框架内部，第一转轴的两端均与支撑框架的内壁面连接，移动块滑动设置在第一转轴上，移动块与固定边框连接。

进一步地，所述移动组件还包括第二转轴、传动组件、转动齿轮、齿条和第一动力源，第二转轴成对平行设置在支撑框架的内部，传动组件和转动齿轮均对应设置有多个，传动组件包括第一锥齿轮与第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，第一锥齿轮安装在第二转轴上，第二锥齿轮安装在转动齿轮上，转动齿轮与齿条相互啮合，齿条和移动块连接，第一动力源的动力输出端与第二转轴连接。

进一步地，所述动力装置为驱动电机，驱动电机的动力输出端与切割刀具连接，管道为伸缩波纹管，安装固定框上开设有与伸缩波纹管对应的通孔，伸缩波纹管的输入端与防尘物料装载盒连接，刀具安装架的内部设置有流通内腔，伸缩波纹管的输出端与刀具安装架内部的流通内腔连接。

进一步地，所述刀具安装架上开设有多个喷孔，喷孔位于刀具安装架上靠近切割刀具的一侧。

进一步地，所述防尘模块还包括进水管组件和进气管组件，进水管组件和进气管组件均与防尘物料装载盒连接。

进一步地，所述具有防尘功能的龙骨架切割机还包括移动底座，移动底座由底座和多个滑轮组成，底座的顶端和支撑框架连接，底座的底端和多个滑轮连接。

进一步地，所述进水管组件与水体泵入设备连接，进气管组件与气体泵入设备连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种具有防尘功能的龙骨架切割机，支撑框架为整个切割机提供支撑，安装固定框用于安装切割机构和防尘模块，通过自动升降器进行升降进而带动刀具安装架和切割刀具进行上下的移动，根据龙骨架调节切割刀具的上下距离，从而完成对龙骨架的切割，防尘物料装载盒装载防尘的物料，在切割刀具工作时，通过管道将防尘物料喷洒至切割刀具，实现切割过程的防尘处理，收集箱对切割过程产生的碎屑进行收集，置物组件用于放置被切割的龙骨架，增加了切割机的实用性，使切割机在切割工作的同时，还能实现对切割刀具的防尘处理，以及对切割过程产生的碎屑同步进行了收集。

2.本实用新型提供的技术方案中，连接轴和双向螺纹柱为置物板的滑动提供了支撑，使置物板的移动更加平稳，第一锥齿轮与第二锥齿轮作为传动组件，将第一动力源的动力更加精准平稳地传递至转动齿轮上，进而使齿条能平稳地移动，从而带动移动块沿着第一转轴移动，随之置物板、连接轴和双向螺纹柱也沿着第一转轴移动调节位置。

3.本实用新型提供的技术方案中，通过进水管组件和进气管组件将水和气体加入到防尘物料装载盒中，再通过伸缩波纹管和刀具安装架上的多个喷孔，将水和气体喷洒至切割刀具上，达到降温和除尘的目的，移动底座增加了切割机的可移动性，使切割机便于移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型第一转轴、移动块、转动齿轮和齿条位置关系示意图；

图4为本实用新型切割机构和防尘模块结构示意图。

附图标记说明：

1-支撑框架；2-切割机构；21-安装固定框；22-自动升降器；23-刀具安装架；24-驱动电机；25-切割刀具；3-防尘模块；31-防尘物料装载盒；32-伸缩波纹管；33-进水管组件；34-进气管组件；4-收集箱；5-移动组件；51-第一转轴；52-移动块；53-第二转轴；54-传动组件；55-转动齿轮；56-齿条；57-第一动力源；6-置物组件；61-连接轴；62-固定边框；63-第二动力源；64-双向螺纹柱；65-置物板；7-移动底座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1～图4所示的一种具有防尘功能的龙骨架切割机，包括：支撑框架1、切割机构2、防尘模块3、收集箱4和置物组件6，所述切割机构2包括安装固定框21、自动升降器22、刀具安装架23、动力装置和切割刀具25，安装固定框21设置在支撑框架1上方，自动升降器22的安装固定端与安装固定框21连接，自动升降器22的升降工作端与刀具安装架23连接，切割刀具25安装在刀具安装架23上，动力装置的动力输出端与切割刀具25连接，防尘模块3包括防尘物料装载盒31和管道，防尘物料装载盒31设置在安装固定框21的上方，管道的输入端与防尘物料装载盒31连接，管道的输出端设置在切割刀具25的上方，置物组件6设置在切割刀具25的下方，且置物组件6安装在支撑框架1上，收集箱4设置在置物组件6的下方。

上述具有防尘功能的龙骨架切割机，支撑框架1为整个切割机提供支撑，安装固定框21用于安装切割机构2和防尘模块3，通过自动升降器22进行升降进而带动刀具安装架23和切割刀具25进行上下的移动，根据龙骨架调节切割刀具25的上下距离，从而完成对龙骨架的切割，防尘物料装载盒31装载防尘的物料，在切割刀具25工作时，通过管道将防尘物料喷洒至切割刀具25，实现切割过程的防尘处理，收集箱4对切割过程产生的碎屑进行收集，置物组件6用于放置被切割的龙骨架，增加了切割机的实用性，使切割机在切割工作的同时，还能实现对切割刀具25的防尘处理，以及对切割过程产生的碎屑同步进行了收集，此外，自动升降器22具体为升降气缸、电动推杆或者其他具有自动伸缩功能的装置以及设备。

如图2和图3所示，本实施例中，置物组件6包括连接轴61、固定边框62、双向螺纹柱64和置物板65，连接轴61、固定边框62以及置物板65均成对设置，连接轴61的两端以及双向螺纹柱64的两端均与固定边框62转动连接，固定边框62与支撑框架1连接，置物板65滑动设置在连接轴61和双向螺纹柱64上；置物板65和双向螺纹柱64上都对应设置有螺纹，通过驱动双向螺纹柱64转动，进而带动置物板65在双向螺纹柱64和连接轴61上往复移动，根据龙骨架的位置进而调节置物板65的位置，使置物板65调节到合适的位置以放置被切割的龙骨架。

如图2所示，本实施例中，置物组件6还包括第二动力源63，第二动力源63设置在固定边框62的内腔中，第二动力源63的动力输出端与双向螺纹柱64连接；第二动力源63具体为电机或者其他具有动力驱动功能的设备以及装置，第二动力源63的动力输出端与双向螺纹柱64连接进而驱动双向螺纹柱64的转动，实现根据龙骨架的位置进而调节置物板65的位置，第二动力源63设置在固定边框62的内腔中，节省了切割机内部的空间，使结构设计得更加紧凑。

如图3所示，本实施例中，具有防尘功能的龙骨架切割机还包括移动组件5，移动组件5设置在支撑框架1内部，移动组件5包括第一转轴51和移动块52，第一转轴51成对平行设置在支撑框架1内部，第一转轴51的两端均与支撑框架1的内壁面连接，每个第一转轴51上都设置有移动块52，移动块52滑动设置在第一转轴51上，移动块52与固定边框62连接；通过驱动第一转轴51转动，带动移动块52沿着第一转轴51往复移动，进而带动固定边框62移动，实现置物板65、双向螺纹柱64和连接轴61跟随固定边框62往复移动，实现在垂直于连接轴61的方向上移动置物板65，增加切割机上龙骨架位置放置的灵活性。

如图2和图3所示，本实施例中，移动组件5还包括第二转轴53、传动组件54、转动齿轮55、齿条56和第一动力源57，第二转轴53成对平行设置在支撑框架1的内部，第二转轴53的两端与支撑框架1的内壁面连接，传动组件54和转动齿轮55均对应设置有多个，传动组件54包括第一锥齿轮与第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，第一锥齿轮安装在第二转轴53上，第二锥齿轮安装在转动齿轮55上，转动齿轮55与齿条56相互啮合，齿条56和移动块52连接，第一动力源57的动力输出端与第二转轴53连接；第一动力源57具体为电机或者其他具有动力驱动功能的设备以及装置，通过第一动力源57驱动第二转轴53转动工作，进而带动第二转轴53上的多个第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，第二锥齿轮也随之转动，同时第二锥齿轮安装在转动齿轮55上，转动齿轮55随着第二锥齿轮的转动而转动，转动齿轮55与齿条56相互啮合，使得齿条56进行移动，齿条56和移动块52连接，进而齿条56带动移动块52一同移动，固定边框62也随之进行移动，实现在垂直于连接轴61的方向上移动置物板65，增加切割机上龙骨架位置放置的灵活性。

如图4所示，本实施例中，动力装置为驱动电机24，驱动电机24的动力输出端与切割刀具25连接，管道为伸缩波纹管32，安装固定框21上开设有与伸缩波纹管32对应的通孔，伸缩波纹管32的输入端与防尘物料装载盒31连接，刀具安装架23的内部设置有流通内腔，伸缩波纹管32的输出端与刀具安装架23内部的流通内腔连接；驱动电机24为切割刀具25的切割工作提供动力来源，防尘物料装载盒31中的防尘物料通过伸缩波纹管32传输至刀具安装架23内部的流通内腔中，伸缩波纹管32设置有多根，可以根据实际使用情况调整伸缩波纹管32的数量，实现对防尘物料的传输。

如图4所示，本实施例中，刀具安装架23上开设有多个喷孔，喷孔位于刀具安装架23上靠近切割刀具25的一侧；在切割刀具25的工作过程中，喷孔用于将防尘物料喷洒至切割刀具25上，实现防尘和降温的效果，同时通过防尘物料将切割过程产生的碎屑吹落至收集箱4内部。

如图4所示，本实施例中，防尘模块3还包括进水管组件33和进气管组件34，进水管组件33和进气管组件34均与防尘物料装载盒31连接；利用进水管组件33将水注入到防尘物料装载盒31中，可在切割刀具25切割时进行喷水，不仅可以对切割产生的碎屑进行降温，且无需外加粉尘处理结构，直接对产生的粉尘进行喷淋处理，更为节能，同时利用进气管组件34加入气体加快水体的流动，可以节约水资源，且水流、气体与切割刀具25接触，可以对切割刀具25进行降温，便于龙骨架切割的进行。

如图1所示，本实施例中，具有防尘功能的龙骨架切割机还包括移动底座7，移动底座7由底座和多个滑轮组成，底座的顶端和支撑框架1连接，底座的底端和多个滑轮连接；移动底座7的设置增加了切割机的可移动性，使切割机便于移动。

如图4所示，本实施例中，进水管组件33与水体泵入设备连接，进气管组件34与气体泵入设备连接；水体泵入设备提供水，气体泵入设备提供气体。

如图1～图4所示，本实施例中，切割机工作时，首先根据龙骨架的大小和摆放位置调整置物板65的位置，将龙骨架放置到切割刀具25的下方，具体调整过程如下：启动第一动力源57，第一动力源57驱动第二转轴53转动工作，进而带动第二转轴53上的多个第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，第二锥齿轮也随之转动，同时第二锥齿轮安装在转动齿轮55上，转动齿轮55随着第二锥齿轮的转动而转动，转动齿轮55与齿条56相互啮合，使得齿条56进行移动，齿条56和移动块52连接，进而齿条56带动移动块52一同移动，固定边框62也随之进行移动，实现在垂直于连接轴61的方向上移动置物板65，随后，启动第二动力源63，第二动力源63驱动双向螺纹柱64转动，进而带动置物板65在双向螺纹柱64和连接轴61上往复移动，根据龙骨架的位置进而调节置物板65的位置，使置物板65调节到合适的位置以放置被切割的龙骨架；之后，启动驱动电机24，切割刀具25开始切割工作，通过进水管组件33将水注入到防尘物料装载盒31中，利用进气管组件34将气体注入到防尘物料装载盒31中，防尘物料装载盒31中的防尘物料通过伸缩波纹管32传输至刀具安装架23内部的流通内腔中，再经过喷孔将防尘物料喷洒至切割刀具25上，实现防尘和降温的效果，同时将切割过程产生的碎屑吹落至收集箱4内部，完成收集，切割完成后，关闭驱动电机24，将收集箱4内部的碎屑进行清理，通过移动底座7移动切割机，完成切割工作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种具有防尘功能的龙骨架切割机，包括：支撑框架(1)、切割机构(2)、防尘模块(3)、收集箱(4)和置物组件(6)，其特征在于，所述切割机构(2)包括安装固定框(21)、自动升降器(22)、刀具安装架(23)、动力装置和切割刀具(25)，安装固定框(21)设置在支撑框架(1)上方，自动升降器(22)的安装固定端与安装固定框(21)连接，自动升降器(22)的升降工作端与刀具安装架(23)连接，切割刀具(25)安装在刀具安装架(23)上，动力装置的动力输出端与切割刀具(25)连接，防尘模块(3)包括防尘物料装载盒(31)和管道，防尘物料装载盒(31)设置在安装固定框(21)的上方，管道的输入端与防尘物料装载盒(31)连接，管道的输出端设置在切割刀具(25)的上方，置物组件(6)设置在切割刀具(25)的下方，且置物组件(6)安装在支撑框架(1)上，收集箱(4)设置在置物组件(6)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的龙骨架切割机，其特征在于，所述置物组件(6)包括连接轴(61)、固定边框(62)、双向螺纹柱(64)和置物板(65)，连接轴(61)、固定边框(62)以及置物板(65)均成对设置，连接轴(61)的两端以及双向螺纹柱(64)的两端均与固定边框(62)连接，固定边框(62)与支撑框架(1)连接，置物板(65)滑动设置在连接轴(61)和双向螺纹柱(64)上。

3.根据权利要求2所述的一种具有防尘功能的龙骨架切割机，其特征在于，所述置物组件(6)还包括第二动力源(63)，第二动力源(63)设置在固定边框(62)的内腔中，第二动力源(63)的动力输出端与双向螺纹柱(64)连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有防尘功能的龙骨架切割机，其特征在于，所述具有防尘功能的龙骨架切割机还包括移动组件(5)，移动组件(5)设置在支撑框架(1)内部，移动组件(5)包括第一转轴(51)和移动块(52)，第一转轴(51)成对平行设置在支撑框架(1)内部，第一转轴(51)的两端均与支撑框架(1)的内壁面连接，移动块(52)滑动设置在第一转轴(51)上，移动块(52)与固定边框(62)连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有防尘功能的龙骨架切割机，其特征在于，所述移动组件(5)还包括第二转轴(53)、传动组件(54)、转动齿轮(55)、齿条(56)和第一动力源(57)，第二转轴(53)成对平行设置在支撑框架(1)的内部，传动组件(54)和转动齿轮(55)均对应设置有多个，传动组件(54)包括第一锥齿轮与第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，第一锥齿轮安装在第二转轴(53)上，第二锥齿轮安装在转动齿轮(55)上，转动齿轮(55)与齿条(56)相互啮合，齿条(56)和移动块(52)连接，第一动力源(57)的动力输出端与第二转轴(53)连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的龙骨架切割机，其特征在于，所述动力装置为驱动电机(24)，驱动电机(24)的动力输出端与切割刀具(25)连接，管道为伸缩波纹管(32)，安装固定框(21)上开设有与伸缩波纹管(32)对应的通孔，伸缩波纹管(32)的输入端与防尘物料装载盒(31)连接，刀具安装架(23)的内部设置有流通内腔，伸缩波纹管(32)的输出端与刀具安装架(23)内部的流通内腔连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的龙骨架切割机，其特征在于，所述刀具安装架(23)上开设有多个喷孔，喷孔位于刀具安装架(23)上靠近切割刀具(25)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的龙骨架切割机，其特征在于，所述防尘模块(3)还包括进水管组件(33)和进气管组件(34)，进水管组件(33)和进气管组件(34)均与防尘物料装载盒(31)连接。

9.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的龙骨架切割机，其特征在于，所述具有防尘功能的龙骨架切割机还包括移动底座(7)，移动底座(7)由底座和多个滑轮组成，底座的顶端和支撑框架(1)连接，底座的底端和多个滑轮连接。

10.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的龙骨架切割机，其特征在于，所述进水管组件(33)与水体泵入设备连接，进气管组件(34)与气体泵入设备连接。