CN223352772U - 一种高强度钢板零部件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度钢板零部件模具，包括底座以及设置于底座的支撑架，所述支撑架通过导向组件连接有安装板，所述安装板靠近底座的一侧安装有上模，所述底座靠近上模的一侧设有下模，所述下模开设有型腔，所述支撑架远离底座的一侧设有用于对上模进行推动的推杆电机，还包括设置于型腔用于对成型零部件进行推出的推出组件。本实用新型通过推出组件的设置，在驱动组件和连接组件的配合作用下，利用上模的移动力驱动成型零部件从型腔内移出，从而保证了对成型零部件推出的驱动力，进而减小了因高强度钢板冲压过程中的塑性变形力而导致的成型零部件难以从型腔内推出的风险。

Description

一种高强度钢板零部件模具

技术领域

本实用新型涉及高强度钢板零部件加工技术领域，具体为一种高强度钢板零部件模具。

背景技术

高强度钢板零部件模具是一种用于将高强度钢板加工成特定零部件形状的工具，它通过对钢板施加压力、拉力或剪切力等方式，使钢板发生塑性变形，从而获得所需的几何形状、尺寸精度和表面质量。

高强度钢板在冲压过程中会发生塑性变形，但由于其高强度的特性，材料内部存在较大的弹性恢复力，当冲压结束后，零件有恢复其原始形状的趋势，这种弹性恢复力会使零件紧紧地贴合在模具腔内，在现有技术中，常利用下模中的弹性支撑杆对成型的零部件进行顶出，但是，由于弹性支撑杆的弹性推动力有限，当零部件与模具型腔卡紧力较大时，弹性支撑杆难以将成型零部件从模具型腔内推出，从而降低了成型零部件脱模的效率，同时，弹性支撑杆在多次按压过程中，容易因变形而降低了对成型零部件的推动力，进而降低了对成型零部件推动的长效性和稳定性。

因此亟需一种高强度钢板零部件模具来解决上述问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度钢板零部件模具，包括底座以及设置于底座的支撑架，所述支撑架通过导向组件连接有安装板，所述安装板靠近底座的一侧安装有上模，所述底座靠近上模的一侧设有下模，所述下模开设有型腔，所述支撑架远离底座的一侧设有用于对上模进行推动的推杆电机，还包括设置于型腔用于对成型零部件进行推出的推出组件；

所述推出组件包括开设于型腔底壁的两个推出孔，两个所述推出孔滑动连接有推出板，所述安装板设有用于对两个推出板进行驱动的驱动组件。

所述驱动组件包括设置于安装板靠近下模一侧的两个安装块，两个所述安装块通过连接组件与安装板相连接，两个所述安装块位于下模的两侧，两个所述安装块相互靠近的一侧通过伸缩组件连接有移动板，所述型腔相对的两个侧壁开设有驱动孔，两个所述驱动孔与推出孔相通设置，两个所述驱动孔滑动连接有驱动板，两个所述驱动板相互靠近的一端与推出板相连接，两个所述移动板靠近底座的一侧开设有斜面。

所述伸缩组件包括开设于安装块靠近移动板一侧的伸缩孔，所述移动板的一侧滑动连接于伸缩孔，所述伸缩孔底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与移动板相连接，所述伸缩孔设有用于对移动板进行回缩的回缩组件。

所述回缩组件包括滑动连接于伸缩孔的回缩杆，所述回缩杆的一端与移动板相连接，所述回缩杆的另一端贯穿安装块设置，并固定连接有拉动球。

所述连接组件包括固定连接于安装板靠近安装块一侧的连接管，所述连接管通过限位组件连接有连接板，所述连接板靠近底座的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与安装块相连接。

所述限位组件包括开设于连接管侧壁的两个相互对称设置的限位槽，两个所述限位槽滑动连接有限位板，两个所述限位板相互靠近的一端与连接板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过推出组件的设置，在驱动组件和连接组件的配合作用下，利用上模的移动力驱动成型零部件从型腔内移出，从而保证了对成型零部件推出的驱动力，进而减小了因高强度钢板冲压过程中的塑性变形力而导致的成型零部件难以从型腔内推出的风险，从而提升了成型零部件脱模的效率以及脱模的长效性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接组件结构示意图；

图3为本实用新型的限位组件内部结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本实用新型的推出组件结构示意图。

图中：101、底座；102、支撑架；103、导向组件；104、安装板；105、上模；106、下模；107、型腔；108、推杆电机；201、推出孔；202、推出板；301、安装块；302、移动板；303、驱动孔；304、驱动板；305、斜面；401、伸缩孔；402、弹簧；501、回缩杆；502、拉动球；601、连接管；602、连接板；603、连接杆；701、限位槽702、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，图示中的一种高强度钢板零部件模具，包括底座101以及设置于底座101的支撑架102，支撑架102通过导向组件103连接有安装板104，安装板104靠近底座101的一侧安装有上模105，底座101靠近上模105的一侧设有下模106，下模106开设有型腔107，支撑架102远离底座101的一侧设有用于对上模105进行推动的推杆电机108，还包括设置于型腔107用于对成型零部件进行推出的推出组件；

推出组件包括开设于型腔107底壁的两个推出孔201，两个推出孔201滑动连接有推出板202，安装板104设有用于对两个推出板202进行驱动的驱动组件；

此处需要说明的是：通过推出组件的设置，在驱动组件和连接组件的配合作用下，利用上模105的移动力驱动成型零部件从型腔107内移出，从而保证了对成型零部件推出的驱动力，进而减小了因高强度钢板冲压过程中的塑性变形力而导致的成型零部件难以从型腔107内推出的风险，从而提升了成型零部件脱模的效率以及脱模的长效性和稳定性。

值得注意的是：导向组件103为简单的导向杆和导向板，在此不做详细叙述。

请参阅图4和图5，图示中的驱动组件包括设置于安装板104靠近下模106一侧的两个安装块301，两个安装块301通过连接组件与安装板104相连接，两个安装块301位于下模106的两侧，两个安装块301相互靠近的一侧通过伸缩组件连接有移动板302，型腔107相对的两个侧壁开设有驱动孔303，两个驱动孔303与推出孔201相通设置，两个驱动孔303滑动连接有驱动板304，两个驱动板304相互靠近的一端与推出板202相连接，两个移动板302靠近底座101的一侧开设有斜面305；

此处需要说明的是：通过驱动组件的设置，用于带动推出板202移动。

请参阅图4，图示中的伸缩组件包括开设于安装块301靠近移动板302一侧的伸缩孔401，移动板302的一侧滑动连接于伸缩孔401，伸缩孔401底壁固定连接有弹簧402，弹簧402的另一端与移动板302相连接，伸缩孔401设有用于对移动板302进行回缩的回缩组件；

此处需要说明的是：通过伸缩组件的设置，用于为移动板302进行复位，且弹簧402在受到的挤压力小且挤压时间短，因而对于弹簧402的弹性损伤小，使得弹簧402的使用时效长。

请参阅图4，图示中的回缩组件包括滑动连接于伸缩孔401的回缩杆501，回缩杆501的一端与移动板302相连接，回缩杆501的另一端贯穿安装块301设置，并固定连接有拉动球502；

此处需要说明的是：通过回缩组件的设置，便于解除移动板302对驱动板304的驱动力，进而使得推出板202在重力作用下向推出孔201内回缩，从而便于进行下一次的高强度钢板零部件加工操作。

工作原理：在利用高强度钢板进行零部件加工时，首先将高强度钢板毛坯放置于下模106，然后利用推杆电机108推动安装板104一侧的上模105靠近下模106，在上模105将高强度钢板毛坯挤压至下模106的型腔107内时，便可实现对高强度钢板毛坯的冲压成型，进而完成了零部件的加工；

且在推杆电机108推动安装板104靠近底座101移动的过程中，将会在安装板104的移动力及安装块301的重力作用下靠近底座101移动，在安装块301靠近底座101移动的过程中，当安装块301上的移动板302与驱动板304相抵时，在抵紧力下，将会推动连接板602向连接管601内收缩，进而使得连接杆603向连接管601内收缩；

当安装板104持续靠近底座101移动时，在连接板602与连接管601底壁相抵时，将会对连接杆603施加硬性推动力，此时，在移动板302上的斜面305与驱动板304的相互作用力下，将会推动移动板302向伸缩孔401内收缩，当安装块301越过驱动板304时，在弹簧402的弹性力下，将会推动移动板302从伸缩孔401内移出，同时，安装块301将会在重力作用下与底座101相抵；

此时，上模105可在推杆电机108的推动作用下，继续靠近下模106，而连接杆603将会继续向连接管601内收缩，当上模105与下模106的型腔107相合完成了对高强度钢板的冲压成型时，上模105将会在推杆电机108的带动作用下远离下模106移动；

在上模105远离下模106移动的过程中，连接板602将会在连接管601内滑动，当连接板602与连接管601内壁相抵时，将会带动安装块301远离底座101移动，在安装块301远离底座101移动的过程中，当移动板302与驱动板304相抵时，将会带动驱动板304远离底座101移动，从而进一步的带动推出板202远离底座101移动，从而在推出板202的推动作用下，将会把位于型腔107内的成型零部件推出，从而便于利用上模105的移动力驱动成型零部件从型腔107内移出，从而保证了对成型零部件推出的驱动力，减小了因高强度钢板冲压过程中的塑性变形力而导致的成型零部件难以从型腔107内推出的风险，从而提升了成型零部件脱模的效率以及脱模的长效性和稳定性；

在上模105移动至安全高度后，移动板302将会保持与驱动板304的推动，此时，便可将成型零部件从下模106取出，然后通过对拉动球502的拉动，使得移动板302与驱动板304相分离，此时，推出板202将会在重力作用下向推出孔201内回缩，从而便于进行下一次的高强度钢板零部件加工操作。

实施例2

请参阅图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的连接组件包括固定连接于安装板104靠近安装块301一侧的连接管601，连接管601通过限位组件连接有连接板602，连接板602靠近底座101的一侧固定连接有连接杆603，连接杆603的另一端与安装块301相连接；

此处需要说明的是：通过连接组件的设置，在推杆电机108推动安装板104靠近底座101移动的过程中，将会在安装板104的移动力及安装块301的重力作用下靠近底座101移动，在安装块301靠近底座101移动的过程中，当安装块301上的移动板302与驱动板304相抵时，在抵紧力下，将会推动连接板602向连接管601内收缩，进而使得连接杆603向连接管601内收缩；

当安装板104持续靠近底座101移动时，在连接板602与连接管601底壁相抵时，将会对连接杆603施加硬性推动力，此时，在移动板302上的斜面305与驱动板304的相互作用力下，将会推动移动板302向伸缩孔401内收缩，当安装块301越过驱动板304时，在弹簧402的弹性力下，将会推动移动板302从伸缩孔401内移出，同时，安装块301将会在重力作用下与底座101相抵。

请参阅图3，图示中的限位组件包括开设于连接管601侧壁的两个相互对称设置的限位槽701，两个限位槽701滑动连接有限位板702，两个限位板702相互靠近的一端与连接板602相连接；

此处需要说明的是：通过限位组件的设置，用于为连接板602的移动提供导向和限位作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高强度钢板零部件模具，包括：

底座(101)以及设置于底座(101)的支撑架(102)，所述支撑架(102)通过导向组件(103)连接有安装板(104)，所述安装板(104)靠近底座(101)的一侧安装有上模(105)，所述底座(101)靠近上模(105)的一侧设有下模(106)，所述下模(106)开设有型腔(107)，所述支撑架(102)远离底座(101)的一侧设有用于对上模(105)进行推动的推杆电机(108)；

其特征在于，还包括：

设置于型腔(107)用于对成型零部件进行推出的推出组件；

所述推出组件包括开设于型腔(107)底壁的两个推出孔(201)，两个所述推出孔(201)滑动连接有推出板(202)，所述安装板(104)设有用于对两个推出板(202)进行驱动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢板零部件模具，其特征在于：所述驱动组件包括设置于安装板(104)靠近下模(106)一侧的两个安装块(301)，两个所述安装块(301)通过连接组件与安装板(104)相连接，两个所述安装块(301)位于下模(106)的两侧，两个所述安装块(301)相互靠近的一侧通过伸缩组件连接有移动板(302)，所述型腔(107)相对的两个侧壁开设有驱动孔(303)，两个所述驱动孔(303)与推出孔(201)相通设置，两个所述驱动孔(303)滑动连接有驱动板(304)，两个所述驱动板(304)相互靠近的一端与推出板(202)相连接，两个所述移动板(302)靠近底座(101)的一侧开设有斜面(305)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度钢板零部件模具，其特征在于：所述伸缩组件包括开设于安装块(301)靠近移动板(302)一侧的伸缩孔(401)，所述移动板(302)的一侧滑动连接于伸缩孔(401)，所述伸缩孔(401)底壁固定连接有弹簧(402)，所述弹簧(402)的另一端与移动板(302)相连接，所述伸缩孔(401)设有用于对移动板(302)进行回缩的回缩组件。

4.根据权利要求3所述的一种高强度钢板零部件模具，其特征在于：所述回缩组件包括滑动连接于伸缩孔(401)的回缩杆(501)，所述回缩杆(501)的一端与移动板(302)相连接，所述回缩杆(501)的另一端贯穿安装块(301)设置，并固定连接有拉动球(502)。

5.根据权利要求2所述的一种高强度钢板零部件模具，其特征在于：所述连接组件包括固定连接于安装板(104)靠近安装块(301)一侧的连接管(601)，所述连接管(601)通过限位组件连接有连接板(602)，所述连接板(602)靠近底座(101)的一侧固定连接有连接杆(603)，所述连接杆(603)的另一端与安装块(301)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种高强度钢板零部件模具，其特征在于：所述限位组件包括开设于连接管(601)侧壁的两个相互对称设置的限位槽(701)，两个所述限位槽(701)滑动连接有限位板(702)，两个所述限位板(702)相互靠近的一端与连接板(602)相连接。