CN223352716U - 一种五金件生产加工用高精度折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件生产加工用高精度折弯模具，包括底座以及底座上端固定安装的支撑件，所述底座的上端固定安装有两组支撑板，且两组支撑板之间固定安装有两组导向杆，所述导向杆的外侧滑动安装有移动板，且移动板的下端固定安装有液压推杆，所述底座的内部转动安装有驱动杆和从动杆，且驱动杆和从动杆的外侧螺纹安装有滑动板件。该五金件生产加工用高精度折弯模具，通过调整滑动板件和挤压板之间的间距，可以使得该折弯模具适用不同厚度的五金件，扩大了该折弯模具的适用范围，通过滑动板件和挤压板对五金件的两端进行限位夹持，可以避免五金件在进行折弯的过程中出现一端翘起的情况，保证该折弯模具折弯的准确性。

Description

一种五金件生产加工用高精度折弯模具

技术领域

本实用新型涉及五金件生产加工技术领域，具体为一种五金件生产加工用高精度折弯模具。

背景技术

在对五金件生产加工过程中，会使用到自动化设备来提高生产效率，而在对五金件折弯处理的过程中会使用到折弯模具，保证五金件折弯处理的效果；

但现有的折弯模具在使用的过程中还存在一定的使用缺陷，对于五金件的折弯装置无法有效的对五金件进行限位，且对于不同长度的五金件的折弯效果都存在一定的影响；其设置的五金件折弯机构不方便对五金件的不同位置进行折弯工作，实用性相对较差；

专利申请公告号为CN220497402U的公开了一种五金件折弯模具，通过设置了五金件限位机构，该机构可以便于对五金件进行限位，以便对五金件进行折弯操作时，五金件不会向两侧产生偏移，导致五金件的折弯效果产生一定的影响，通过设置了折弯凸块调节机构，该机构可以便于对折弯凸块的位置进行调节，以便对五金件进行不同位置的折弯工作，以提升装置的实用性；

在上述公开专利中，该专利中的折弯模具解决了上述提出的问题，但该专利中的模具还存在以下问题，在该折弯模具对五金件进行折弯处理的过程中，五金件的中间位置会向下凸起，并且五金件的位于折弯槽的上端，单独通过竖向设置的限位件进行水平限位，容易导致五金件的两端向上凸起，容易对接下来的折弯处理造成干扰，影响五金件接下来的折弯处理，难以进行准确的折弯处理。

针对上述问题，急需在原有折弯模具结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金件生产加工用高精度折弯模具，以解决上述背景技术中提出的现有折弯模具对五金件进行折弯处理的过程中，五金件的中间位置会向下凸起，并且五金件的位于折弯槽的上端，单独通过竖向设置的限位件进行水平限位，容易导致五金件的两端向上凸起，容易对接下来的折弯处理造成干扰，影响五金件接下来的折弯处理，难以进行准确的折弯处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件生产加工用高精度折弯模具，包括底座以及底座上端固定安装的支撑件；

所述底座的上端固定安装有两组支撑板，且两组支撑板之间固定安装有两组导向杆，所述导向杆的外侧滑动安装有滑动板，且滑动板的下端固定安装有液压推杆，所述液压推杆的下端固定安装有安装板，且安装板的下端固定安装有挤压件，所述支撑板的外侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定安装有输出轴，并且输出轴与支撑板转动连接，同时输出轴与滑动板螺纹连接；

所述底座的内部转动安装有驱动杆和从动杆，且驱动杆和从动杆的外侧螺纹安装有滑动板件，并且滑动板件与底座滑动连接，同时滑动板件的上端滑动安装有挤压板。

优选的，所述滑动板件的内部转动安装有旋转杆和螺杆，且旋转杆和螺杆互相靠近的一端设置有锥齿轮组一，并且螺杆与挤压板螺纹连接。

优选的，所述滑动板件的内部转动安装有运动杆，且运动杆靠近滑动板件的一端和旋转杆的外侧设置有锥齿轮组二，所述支撑件的内部转动安装有调整杆，且调整杆的与运动杆滑动连接。

优选的，所述滑动板件和挤压板关于支撑件的竖向中轴线左右对称设置有两组，且滑动板件的内部设置有三组锥齿轮组一。

优选的，所述底座的上端固定安装有固定板，且固定板的内部转动安装有连接杆，并且连接杆远离固定板，所述连接杆的外侧转动安装有安装筒，且安装筒位于棘轮的外侧。

优选的，所述安装筒远离连接杆的一端固定安装有齿杆，且齿杆位于安装板的下端，并且安装板的下端固定安装有齿板，同时齿板与齿杆啮合连接。

优选的，所述安装筒的内部固定安装有固定轴，且固定轴的外侧套设有扭力弹簧，并且固定轴的外侧转动安装有棘齿，所述棘齿位于扭力弹簧的外侧，且棘齿与棘轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过滑动板件和挤压板对五金件的两端进行限位夹持，可以避免五金件在进行折弯的过程中出现一端翘起的情况，保证该折弯模具折弯的准确性；

2.通过调整滑动板件和挤压板之间的间距，可以使得该折弯模具适用不同厚度的五金件，扩大了该折弯模具的适用范围；

3.进一步的，通过挤压件的下移实现两组调整滑动板件和挤压板互相靠近，可以使得该折弯模具在五金件折弯变短的过程中自动调整位置，时刻保持对五金件的夹持，不需要人工转动五金件，有效的提高了该折弯模具使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型底座仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型滑动板件立体结构示意图；

图4为本实用新型挤压板立体结构示意图；

图5为本实用新型调整杆立体结构示意图；

图6为本实用新型底座剖面立体结构示意图；

图7为本实用新型安装筒剖面立体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑件；3、支撑板；4、导向杆；5、移动板；6、固定板；7、液压推杆；8、安装板；9、挤压件；10、驱动电机；11、输出轴；12、驱动杆；13、从动杆；14、滑动板件；15、挤压板；16、旋转杆；17、螺杆；18、锥齿轮组一；19、调整杆；20、运动杆；21、锥齿轮组二；22、齿板；23、连接杆；24、棘轮；25、安装筒；26、固定轴；27、扭力弹簧；28、棘齿；29、齿杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在具体实施例中，如图1-图3所示，公开了该纸碗模具的基本使用过程；

底座1以及底座1上端固定安装的支撑件2；

底座1的上端固定安装有两组支撑板3，且两组支撑板3之间固定安装有两组导向杆4，导向杆4的外侧滑动安装有移动板5，且移动板5的下端固定安装有液压推杆7，液压推杆7的下端固定安装有安装板8，且安装板8的下端固定安装有挤压件9，支撑板3的外侧固定安装有驱动电机10，且驱动电机10的输出端固定安装有输出轴11，并且输出轴11与支撑板3转动连接，同时输出轴11与移动板5螺纹连接；

底座1的内部转动安装有驱动杆12和从动杆13，且驱动杆12和从动杆13的外侧螺纹安装有滑动板件14，并且滑动板件14与底座1滑动连接，同时滑动板件14的上端滑动安装有挤压板15。

在使用该五金件生产加工用高精度折弯模具时，需要将该模具放置在需要的位置，并且加工进行折弯处理的五金件放置在支撑件2的上端，此时便可以转动驱动杆12外侧的转盘，驱动杆12则会通过驱动杆12和从动杆13外侧设置的皮带轮结构带动从动杆13进行转动，此时便可以使得两组滑动板件14和挤压板15互相靠近并对五金件的两端进行夹持，之后便可以通过液压推杆7推动安装板8和挤压件9向下运动并通过挤压件9对五金件进行挤压，使得五金件在挤压件9和支撑件2的配和下进行折弯定型，从而完成该折弯模具的折弯过程。

在其中一个具体实施例中，如图1-图5所示，公开了该折弯模具进行高精度折弯的过程；

滑动板件14的内部转动安装有旋转杆16和螺杆17，且旋转杆16和螺杆17互相靠近的一端设置有锥齿轮组一18，并且螺杆17与挤压板15螺纹连接；

滑动板件14的内部转动安装有运动杆20，且运动杆20靠近滑动板件14的一端和旋转杆16的外侧设置有锥齿轮组二21，支撑件2的内部转动安装有调整杆19，且调整杆19的与运动杆20滑动连接；

滑动板件14和挤压板15关于支撑件2的竖向中轴线左右对称设置有两组，且滑动板件14的内部设置有三组锥齿轮组一18。

在使用该五金件生产加工用高精度折弯模具时，会通过驱动杆12和从动杆13的转动使得两组滑动板件14互相靠近，在五金件位于滑动板件14的上端之后，便可以转动旋转杆16外侧的转盘，此时旋转杆16则会进行转动并通过锥齿轮组一18带动螺杆17进行转动，而螺杆17进行转动会使得挤压板15向下滑动并对五金件进行夹持，在此过程中旋转杆16会通过锥齿轮组二21带动运动杆20和调整杆19进行转动，而调整杆19则会带动另一组运动杆20在另一组滑动板件14的内部进行转动，从而使得该组滑动板件14上端的挤压板15向下运动，完成该五金件两端的限位过程，通过对五金件左右两端的上下和左右进行限位，可以避免五金件在折弯的过程中出现一端翘起的情况，保证五金件折弯过程中的精确性。

在上述实施例的基础上，如图1-图7所示，公开了该折弯模具的折弯处理过程；

底座1的上端固定安装有固定板6，且固定板6的内部转动安装有连接杆23，并且连接杆23远离固定板6的一端固定安装有棘轮24，连接杆23的外侧转动安装有安装筒25，且安装筒25位于棘轮24的外侧；

安装筒25远离连接杆23的一端固定安装有齿杆29，且齿杆29位于安装板8的下端，并且安装板8的下端固定安装有齿板22，同时齿板22与齿杆29啮合连接；

安装筒25的内部固定安装有固定轴26，且固定轴26的外侧套设有扭力弹簧27，并且固定轴26的外侧转动安装有棘齿28，棘齿28位于扭力弹簧27的外侧，且棘齿28与棘轮24啮合连接。

在使用该五金件生产加工用高精度折弯模具时，驱动电机10会带动输出轴11进行转动并使得移动板5在导向杆4的外侧进行滑动，而移动板5进行运动的过程中会带动液压推杆7和安装板8进行运动，从而改变安装板8和挤压件9的位置；

在液压推杆7推动安装板8和挤压件9向下运动的过程中，挤压件9会配合支撑件2对五金件进行折弯处理，而安装板8下移会带动齿板22同步向下运动，齿板22向下运动的过程中会与齿杆29啮合并带动齿杆29进行转动，而齿杆29进行转动时棘轮24会与棘齿28保持啮合状态，扭力弹簧27处于扩张状态，从而使得连接杆23跟随齿杆29进行转动，而两组连接杆23在驱动杆12和从动杆13的外侧设置有皮带轮结构，会自动带动驱动杆12和从动杆13进行转动，此时驱动杆12和从动杆13则会使得两组滑动板件14互相靠近，缩短两组滑动板件14之间的距离，在五金件折弯之后保证与五金件两端的限位；

并且在安装板8带动齿板22上移的过程中，齿板22则会仍然与齿杆29处于啮合状态，此时齿杆29则会进行反向转动，而棘齿28则会与棘轮24处于分离状态，扭力弹簧27则会进行收缩，避免驱动杆12和从动杆13的转动，保证滑动板件14和挤压板15对五金件的两端继续限位，从而不需要持续转动驱动杆12对五金件的两端进行限位，保证该折弯模具使用的便捷性，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种五金件生产加工用高精度折弯模具，包括底座（1）以及底座（1）上端固定安装的支撑件（2）；

其特征在于：还包括，所述底座（1）的上端固定安装有两组支撑板（3），且两组支撑板（3）之间固定安装有两组导向杆（4），所述导向杆（4）的外侧滑动安装有移动板（5），且移动板（5）的下端固定安装有液压推杆（7），所述液压推杆（7）的下端固定安装有安装板（8），且安装板（8）的下端固定安装有挤压件（9），所述支撑板（3）的外侧固定安装有驱动电机（10），且驱动电机（10）的输出端固定安装有输出轴（11），并且输出轴（11）与支撑板（3）转动连接，同时输出轴（11）与移动板（5）螺纹连接；

所述底座（1）的内部转动安装有驱动杆（12）和从动杆（13），且驱动杆（12）和从动杆（13）的外侧螺纹安装有滑动板件（14），并且滑动板件（14）与底座（1）滑动连接，同时滑动板件（14）的上端滑动安装有挤压板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种五金件生产加工用高精度折弯模具，其特征在于：所述滑动板件（14）的内部转动安装有旋转杆（16）和螺杆（17），且旋转杆（16）和螺杆（17）互相靠近的一端设置有锥齿轮组一（18），并且螺杆（17）与挤压板（15）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金件生产加工用高精度折弯模具，其特征在于：所述滑动板件（14）的内部转动安装有运动杆（20），且运动杆（20）靠近滑动板件（14）的一端和旋转杆（16）的外侧设置有锥齿轮组二（21），所述支撑件（2）的内部转动安装有调整杆（19），且调整杆（19）的与运动杆（20）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种五金件生产加工用高精度折弯模具，其特征在于：所述滑动板件（14）和挤压板（15）关于支撑件（2）的竖向中轴线左右对称设置有两组，且滑动板件（14）的内部设置有三组锥齿轮组一（18）。

5.根据权利要求1所述的一种五金件生产加工用高精度折弯模具，其特征在于：所述底座（1）的上端固定安装有固定板（6），且固定板（6）的内部转动安装有连接杆（23），并且连接杆（23）远离固定板（6）的一端固定安装有棘轮（24），所述连接杆（23）的外侧转动安装有安装筒（25），且安装筒（25）位于棘轮（24）的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种五金件生产加工用高精度折弯模具，其特征在于：所述安装筒（25）远离连接杆（23）的一端固定安装有齿杆（29），且齿杆（29）位于安装板（8）的下端，并且安装板（8）的下端固定安装有齿板（22），同时齿板（22）与齿杆（29）啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种五金件生产加工用高精度折弯模具，其特征在于：所述安装筒（25）的内部固定安装有固定轴（26），且固定轴（26）的外侧套设有扭力弹簧（27），并且固定轴（26）的外侧转动安装有棘齿（28），所述棘齿（28）位于扭力弹簧（27）的外侧，且棘齿（28）与棘轮（24）啮合连接。