CN223352711U - 一种带有抽芯功能的扣合整形模具 - Google Patents
一种带有抽芯功能的扣合整形模具Info
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Abstract
本实用新型涉及扣合模具技术领域，具体地说是一种带有抽芯功能的扣合整形模具，上模座下方设有下模座，上模座下方中心设有上模插刀一，上模插刀一的左右两侧分别设有上模插刀二和扣合块，下模座上方设有导向槽，导向槽左右两侧设有两对模芯导轨块，导向槽内设有一对氮气缸，氮气缸一端上方各自固定有连接件，连接件上方连接下模模芯插刀一，下模模芯插刀一与模芯导轨块滑动连接，下模模芯插刀一一端穿过扣合导向块，下模模芯插刀一左右两侧分别设有下模模芯插刀二，同现有技术相比，整体结构简单，可以完全避免零件无法取下导致的模具损坏，同时模具自身精度可有效保证扣合精准，有效控制零件废品率，模具无外附机构，降低了维护保养的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及扣合模具技术领域，具体地说是一种带有抽芯功能的扣合整形模具。
背景技术
现有的新能源防撞梁前端安装板中，硬模制造阶段使用常规的扣合模具，冲压后产品与扣合模具紧贴后导致冲压产品的取件极其困难，为避免取件困难，常用放大扣合模芯体与零件之间的公差的方法，导致扣合后零件尺寸跑偏，扣合齿错位，回弹偏大等问题，零件扣合后在模具型腔中难以取出，强行暴力取件可能导致模芯受到损坏。
发明内容
本实用新型为克服现有技术的不足，提供了一种带有抽芯功能的扣合整形模具，可以简单通过插刀结构推动下模模芯穿过零件以及侧边压住零件，支撑零件完成扣合及整形，通过回退机构将模芯抽回至原位，取出零件即可。
为实现上述目的，设计一种带有抽芯功能的扣合整形模具，包括上模座、下模座，所述的上模座下方设有下模座，上模座下方中心设有上模插刀一，上模插刀一的左右两侧分别设有上模插刀二和扣合块，所述的下模座上方设有导向槽，导向槽两侧设有两对模芯导轨块，导向槽内设有一对氮气缸，氮气缸一端上方各自固定有连接件，连接件上方连接下模模芯插刀一，下模模芯插刀一与模芯导轨块滑动连接，下模模芯插刀一一端穿过扣合导向块，下模模芯插刀一左右两侧分别设有下模模芯插刀二，下模模芯插刀二外侧分别设有下模限位槽。
所述的上模座和下模座为全对称结构。
所述的上模插刀二和扣合块的外侧设有导向柱，下模座上设有与导向柱配合的导向槽。
所述的导向槽的两端分别固定有零件。
所述的零件和扣合导向块之间的间隙形成与扣合块配合的扣合槽。
所述的上模插刀一与下模模芯插刀一之间、上模插刀二与下模模芯插刀二之间都设有相互配合的插刀斜面。
本实用新型同现有技术相比，整体结构简单，可以完全避免零件无法取下导致的模具损坏，及生产时间损失，同时模具自身精度可有效保证扣合精准，整形到位，有效控制零件废品率，模具无外附机构，大大降低了维护保养的成本。
附图说明
图1为本实用新型下模示意图。
图2为本使用新型上模示意图。
图3为本实用新型局部透视图。
图4为被扣合零件示意。
参见图1至图4，1为上模插刀一，2为上模插刀二，3为扣合块，4为导向柱，5为下模模芯插刀一，6为下模模芯插刀二，7为下模限位槽，8为扣合导向块，9为零件，10为模芯导轨块，11为连接件，12为氮气缸，13为导向槽，14为插刀斜面，15为扣合槽，16为上模座，17为下模座。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1至图4所示，上模座16下方设有下模座17，上模座16下方中心设有上模插刀一1，上模插刀一1的左右两侧分别设有上模插刀二2和扣合块3，所述的下模座17上方设有导向槽13，导向槽13两侧设有两对模芯导轨块10，导向槽13内设有一对氮气缸12，氮气缸12一端上方各自固定有连接件11，连接件11上方连接下模模芯插刀一5，下模模芯插刀一5与模芯导轨块10滑动连接，氮气缸12起到了弹簧的作用，本实用新型将氮气缸12作为回退机构，在扣合完成后，将下模模芯插刀一5回弹复位至原位置，下模模芯插刀一5一端穿过扣合导向块8，扣合导向块8一般的尺寸比扣合零件9稍大起到导向作用，下模模芯插刀一5左右两侧分别设有下模模芯插刀二6，上模插刀一1与下模模芯插刀一5配合，下模模芯插刀二6与上模插刀二2配合，下模模芯插刀二6外侧分别设有下模限位槽7，下模限位槽7在上模插刀二2与下模模芯插刀二6相互挤压时提供支撑和缓冲作用。
上模座16和下模座17为全对称结构，可以同时对两个零件9同时进行扣合，更加高效。
上模插刀二2和扣合块3的外侧设有导向柱4，下模座17上设有与导向柱4配合的导向槽13。
导向槽13的两端分别固定有零件9，零件9为汽车防撞梁前端安装板。
零件9和扣合导向块8之间的间隙形成与扣合块3配合的扣合槽15，上模座16下压时扣合块3插入扣合槽15中，起到扣合固定的作用。
上模插刀一1与下模模芯插刀一5之间、上模插刀二2与下模模芯插刀二6之间都设有相互配合的插刀斜面14，上模座16下压时，接触的插刀斜面14之间相互挤压，可以对下模插刀结构运动方向进行导向，上模插刀二2将下模模芯插刀二6向内挤压，将零件9的一端压紧固定，上模插刀一1对两个下模模芯插刀一5挤压，使下模模芯插刀一5沿着扣合导向块8的方向向外滑动，直至零件9完成扣合整形。
本实用新型的具体操作过程如下，技术人员将被加工零件9放入下模座17导向槽13的两端，启动压机，上模座16向下运动，上模插刀一1的插刀斜面14挤压下模模芯插刀一5的插刀斜面14，受到挤压后，下模模芯插刀一5受到模芯导轨块10和扣合导向块8的导向，下模模芯插刀一5向零件9滑动，氮气缸12逐渐拉紧，同时上模插刀二2挤压下模模芯插刀二6，下模模芯插刀二6从两侧将零件9加压固定，直到扣合块3完全插入扣合槽15中，此时下模模芯插刀一5与零件9扣合完毕，完成零件9的扣合整形后，上模座16向上回升，上模插刀一1和上模插刀二2抽出，氮气缸12回缩，将上模插刀一1拉回原位，上模插刀一1与零件9分离，可以取出零件9成品，整个过程具有很高的精度，可以有效控制零件的废品率。
Claims (6)
1.一种带有抽芯功能的扣合整形模具，包括上模座、下模座，其特征在于：所述的上模座（16）下方设有下模座（17），上模座（16）下方中心设有上模插刀一（1），上模插刀一（1）的左右两侧分别设有上模插刀二（2）和扣合块（3），所述的下模座（17）上方设有导向槽（13），导向槽（13）两侧设有两对模芯导轨块（10），导向槽（13）内设有一对氮气缸（12），氮气缸（12）一端上方各自固定有连接件（11），连接件（11）上方连接下模模芯插刀一（5），下模模芯插刀一（5）与模芯导轨块（10）滑动连接，下模模芯插刀一（5）一端穿过扣合导向块（8），下模模芯插刀一（5）左右两侧分别设有下模模芯插刀二（6），下模模芯插刀二（6）外侧分别设有下模限位槽（7）。
2.根据权利要求1所述的一种带有抽芯功能的扣合整形模具，其特征在于：所述的上模座（16）和下模座（17）为全对称结构。
3.根据权利要求1所述的一种带有抽芯功能的扣合整形模具，其特征在于：所述的上模插刀二（2）和扣合块（3）的外侧设有导向柱（4），下模座（17）上设有与导向柱（4）配合的导向槽（13）。
4.根据权利要求1所述的一种带有抽芯功能的扣合整形模具，其特征在于：所述的导向槽（13）的两端分别固定有零件（9）。
5.根据权利要求4所述的一种带有抽芯功能的扣合整形模具，其特征在于：所述的零件（9）和扣合导向块（8）之间的间隙形成与扣合块（3）配合的扣合槽（15）。
6.根据权利要求1所述的一种带有抽芯功能的扣合整形模具，其特征在于：所述的上模插刀一（1）与下模模芯插刀一（5）之间、上模插刀二（2）与下模模芯插刀二（6）之间都设有相互配合的插刀斜面（14）。
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Family Applications (1)
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- 2024-10-28 CN CN202422602613.4U patent/CN223352711U/zh active Active
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