CN223351855U - 一种高强度复合耐磨型衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度复合耐磨型衬板，涉及衬板技术领域。本实用新型包括衬板本体，所述衬板本体的表面设置有用于降低衬板本体表面流体的冲击力的抗冲击组件，所述衬板本体的表面设置有用于该高强度复合耐磨型衬板安装的安装连接组件，所述衬板本体的表面设置有用于相邻衬板搭接的卡接组件，所述衬板本体的表面设置有用于该衬板本体的耐磨分压组件。本实用新型能够有效保证使用时的稳定性，能够有效降低衬板本体表面流体的冲击力并实现对受料罐内部流体运动状态的调整，增强研磨性能的同时，也能够提高使用效率；通过耐磨板与分压块的设置，提升了该衬板的抗冲击与摩擦的性能，提升了该衬板的使用寿命。

Description

一种高强度复合耐磨型衬板

技术领域

本实用新型涉及衬板技术领域，具体涉及一种高强度复合耐磨型衬板。

背景技术

钢铁厂在炼铁过程中，需要使用到磨机，磨机对煤进行磨粉处理，磨机中会使用到衬板，其中衬板是用来保护磨机中的筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和摩擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

现有的衬板大多为平面型结构，在使用时仅仅能够实现保护筒体的目的，但是结构单一的衬板会在使用时，衬板因无法改变筒体内部流体的运动方向，进而会影响罐体的研磨质量，长期使用后也会因冲击与摩擦而影响衬板的使用寿命，使得衬板的实用性降低。

为此提出一种高强度复合耐磨型衬板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决结构单一的衬板会在使用时，衬板因无法改变筒体内部流体的运动方向，进而会影响罐体的研磨质量，长期使用后也会因冲击与摩擦而影响衬板的使用寿命，使得衬板的实用性降低的问题，本实用新型提供了一种高强度复合耐磨型衬板。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种高强度复合耐磨型衬板，包括衬板本体，所述衬板本体的表面设置有用于降低衬板本体表面流体的冲击力的抗冲击组件，所述衬板本体的表面设置有用于该高强度复合耐磨型衬板安装的安装连接组件，所述衬板本体的表面设置有用于相邻衬板搭接的卡接组件，所述衬板本体的表面设置有用于该衬板本体的耐磨分压组件。

进一步地，所述抗冲击组件包括第一加强筋与第二加强筋，所述衬板本体的表面固定连接有第一加强筋，所述衬板本体的表面固定连接有第二加强筋，所述衬板本体的表面固定连接有加强板，且加强板与第一加强筋与第二加强筋相贴合，所述第一加强筋的表面与第二加强筋的表面设置有条形状增强块。

进一步地，所述安装连接组件包括圆形安装孔与插接槽，所述衬板本体的表面开设有圆形安装孔，所述衬板本体的顶面与底面均开设有插接槽。

进一步地，所述卡接组件包括卡板与卡槽，所述衬板本体的顶面与底面均固定连接有卡板，所述卡板的表面固定连接有连接柱，所述衬板本体的顶面与底面均开设有卡槽。

进一步地，所述耐磨分压组件包括连接块，所述衬板本体的表面固定连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有耐磨板，所述耐磨板的表面固定连接有分压块。

进一步地，所述加强板为菱形状，且加强板的数量有两个。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过衬板本体前侧第一加强筋与第二加强筋之间的圆形安装孔将其固定安装于受料罐内壁一端，通过衬板本体侧面的卡槽将其与相邻衬板本体侧面的卡板卡位连接，能够有效保证使用时的稳定性，使用时加强板与第一加强筋、第二加强筋配合，能够有效降低衬板本体表面流体的冲击力并实现对受料罐内部流体运动状态的调整，增强研磨性能的同时，也能够提高使用效率；通过耐磨板与分压块的设置，提升了该衬板的抗冲击与摩擦的性能，提升了该衬板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型立体结构后视图；

图3是本实用新型A处结构放大示意图；

图4是本实用新型结构仰视图。

附图标记：1、衬板本体；2、抗冲击组件；201、第一加强筋；202、第二加强筋；203、加强板；204、条形状增强块；3、安装连接组件；301、圆形安装孔；302、插接槽；4、卡接组件；401、卡板；402、连接柱；403、卡槽；5、耐磨分压组件；501、连接块；502、耐磨板；503、分压块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3、图4所示，一种高强度复合耐磨型衬板，包括衬板本体1，衬板本体1的表面设置有用于降低衬板本体1表面流体的冲击力的抗冲击组件2，衬板本体1的表面设置有用于该高强度复合耐磨型衬板安装的安装连接组件3，衬板本体1的表面设置有用于相邻衬板搭接的卡接组件4，衬板本体1的表面设置有用于该衬板本体1的耐磨分压组件5；具体的为，抗冲击组件2的设置，抗冲击组件2与衬板本体1之间整合成一个整体，增强该衬板的整体性能，有效降低衬板本体表面流体的冲击力并实现对受料罐内部流体运动状态的调整，增强研磨性能的同时提高使用效率，安装连接组件3的设置，使得衬板本体1可以安装在受料罐内壁上，同时衬板本体1通过外接插板经安装连接组件3与相邻衬板本体1连接，卡接组件4的设置，使得相邻衬板本体1之间可以连接稳定，能够有效保证该衬板结构在使用时的稳定性，耐磨分压组件5的设置，使得该衬板本体1能够提升自身的耐磨抗压性能。

如图1所示，抗冲击组件2包括第一加强筋201与第二加强筋202，衬板本体1的表面固定连接有第一加强筋201，衬板本体1的表面固定连接有第二加强筋202，衬板本体1的表面固定连接有加强板203，且加强板203与第一加强筋201与第二加强筋202相贴合，第一加强筋201的表面与第二加强筋202的表面设置有条形状增强块204；具体的为，衬板本体1前侧表面第一加强筋201与第二加强筋202组合形成井字型结构，第一加强筋201、第二加强筋202分别采用浇铸工艺与衬板本体1前侧表面整合成一个整体，增强整体性能，衬板本体1前侧加强板203的厚度小于第一加强筋201与第二加强筋202组成平面的槽深，第一加强筋201与第二加强筋202的槽高均为150mm，有利于存料落料，衬板本体1前侧加强板203的厚度小于第一加强筋201与第二加强筋202组成平面的槽深，第一加强筋201与第二加强筋202的槽高均为150mm，有利于存料落料，衬板本体1前侧加强板203的厚度小于第一加强筋201与第二加强筋202组成平面的槽深，第一加强筋201与第二加强筋202的槽高均为150mm，有利于存料落料，

如图1、图4所示，安装连接组件3包括圆形安装孔301与插接槽302，衬板本体1的表面开设有圆形安装孔301，衬板本体1的顶面与底面均开设有插接槽302；具体的为，通过衬板本体1前侧的圆形安装孔301将其固定安装于受料罐内壁一端，完成衬板本体1的安装，衬板本体1通过外接插板经插接槽302与相邻衬板本体1连接，该衬板在多个组装后，稳定性也可以得到增强。

如图1、图3所示，卡接组件4包括卡板401与卡槽403，衬板本体1的顶面与底面均固定连接有卡板401，卡板401的表面固定连接有连接柱402，衬板本体1的顶面与底面均开设有卡槽403；具体的为，卡板401的剖切面为L型结构，卡板401经连接柱402与相邻衬板本体1侧面的卡槽403卡位连接，使得相邻的衬板本体1之间可以得到搭接固定，保证衬板使用时的稳定性。

如图3所示，耐磨分压组件5包括连接块501，衬板本体1的表面固定连接有连接块501，连接块501的表面固定连接有耐磨板502，耐磨板502的表面固定连接有分压块503；具体的为，衬板本体1的表面固定有连接块501，通过连接块501连接的耐磨板502与分压块503，提升了该衬板的抗冲击与摩擦的性能，使得该衬板的使用寿命可以更加长久。

如图1所示，加强板203为菱形状，且加强板203的数量有两个；具体的为，两个加强板203的设置，使得第一加强筋201与第二加强筋202之间的连接可以更加稳固。

综上：该高强度符合耐磨型衬板，衬板本体1前侧表面第一加强筋201与第二加强筋202组合形成井字型结构，第一加强筋201、第二加强筋202分别采用浇铸工艺与衬板本体1前侧表面整合成一个整体，增强整体性能，衬板本体1前侧加强板203的厚度小于第一加强筋201与第二加强筋202组成平面的槽深，第一加强筋201与第二加强筋202的槽高均为150mm，有利于存料落料，衬板本体1通过外接插板经插接槽302与相邻衬板本体1连接，增强该衬板组装后的稳定性，衬板本体1前侧第一加强筋201、第二加强筋202的外表面分别固定设置有条形状增强块204，条形状增强块204的槽高小于第一加强筋201与第二加强筋202组成平面的槽高，有利于存料以及提升研磨能力，卡板401的剖切面为L型结构，卡板401经连接柱402与相邻衬板本体1侧面的卡槽403卡位连接，方便安装，通过衬板本体1前侧第一加强筋201与第二加强筋202之间的圆形安装孔301将其固定安装于受料罐内壁一端，通过衬板本体1侧面的卡槽403将其与相邻衬板本体1侧面的卡板401卡位连接，能够有效保证使用时的稳定性，使用时加强板203与第一加强筋201、第二加强筋202配合，能够有效降低衬板本体1表面流体的冲击力并实现对受料罐内部流体运动状态的调整，增强研磨性能的同时提高使用效率，衬板本体1的表面固定有连接块501，通过连接块501连接的耐磨板502与分压块503，提升了该衬板的抗冲击与摩擦的性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种高强度复合耐磨型衬板，其特征在于，包括衬板本体(1)，所述衬板本体(1)的表面设置有用于降低衬板本体(1)表面流体的冲击力的抗冲击组件(2)，所述衬板本体(1)的表面设置有用于该高强度复合耐磨型衬板安装的安装连接组件(3)，所述衬板本体(1)的表面设置有用于相邻衬板搭接的卡接组件(4)，所述衬板本体(1)的表面设置有用于该衬板本体(1)的耐磨分压组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度复合耐磨型衬板，其特征在于，所述抗冲击组件(2)包括第一加强筋(201)与第二加强筋(202)，所述衬板本体(1)的表面固定连接有第一加强筋(201)，所述衬板本体(1)的表面固定连接有第二加强筋(202)，所述衬板本体(1)的表面固定连接有加强板(203)，且加强板(203)与第一加强筋(201)与第二加强筋(202)相贴合，所述第一加强筋(201)的表面与第二加强筋(202)的表面设置有条形状增强块(204)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度复合耐磨型衬板，其特征在于，所述安装连接组件(3)包括圆形安装孔(301)与插接槽(302)，所述衬板本体(1)的表面开设有圆形安装孔(301)，所述衬板本体(1)的顶面与底面均开设有插接槽(302)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度复合耐磨型衬板，其特征在于，所述卡接组件(4)包括卡板(401)与卡槽(403)，所述衬板本体(1)的顶面与底面均固定连接有卡板(401)，所述卡板(401)的表面固定连接有连接柱(402)，所述衬板本体(1)的顶面与底面均开设有卡槽(403)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度复合耐磨型衬板，其特征在于，所述耐磨分压组件(5)包括连接块(501)，所述衬板本体(1)的表面固定连接有连接块(501)，所述连接块(501)的表面固定连接有耐磨板(502)，所述耐磨板(502)的表面固定连接有分压块(503)。

6.根据权利要求2所述的一种高强度复合耐磨型衬板，其特征在于，所述加强板(203)为菱形状，且加强板(203)的数量有两个。