CN223351761U - 一种香豆素生产用超细化智能磨粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香豆素生产用超细化智能磨粉设备，本实用新型涉及香豆素生产技术领域。该香豆素生产用超细化智能磨粉设备，将待磨粉的原料投入预处理仓内，使之沿集料板集中在碾压辊一和碾压辊二之间，通过电机一带动碾压辊一和碾压辊二转动，对原料进行碾压，同时刮板避免原料粘黏在碾压辊一和碾压辊二表面，实现对原料的碾碎预处理，振动电机带动导料板震动，使处理后的原料沿导料板进入粉碎仓，同时隔音仓对振动电机产生的噪音进行阻隔，通过电机二带动齿轮一和破碎辊一转动，同时齿轮二带动破碎辊二转动，实现对原料的充分粉碎，通过电机三带动翻拌辊一和翻拌辊二转动，实现对原料粉末的充分翻拌。

Description

一种香豆素生产用超细化智能磨粉设备

技术领域

本实用新型涉及香豆素生产技术领域，具体为一种香豆素生产用超细化智能磨粉设备。

背景技术

香豆素是从大豆种子中提取分离出来的一种黄酮类化合物，是一种重要的香料，常用作定香剂、脱臭剂，配制香水和香料，也用于电镀工业，香豆素在生产过程中，需要对原材料进行细化磨粉，涉及到磨粉设备的使用。

现有的香豆素在生产过程中，通常将原料直接投入磨粉机内进行磨粉，导致磨粉机内的刀片负担较大，影响装置的使用寿命和原料磨粉的精度，且产生噪音较大，同时缺少储料翻拌功能，导致下料过程中容易有粉末产生粘黏和结块，影响后续生产加工。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种香豆素生产用超细化智能磨粉设备，解决了香豆素在生产过程中，通常将原料直接投入磨粉机内进行磨粉，导致磨粉机内的刀片负担较大，影响装置的使用寿命和原料磨粉的精度，且产生噪音较大，同时缺少储料翻拌功能，导致下料过程中容易有粉末产生粘黏和结块，影响后续生产加工的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种香豆素生产用超细化智能磨粉设备，包括预处理仓，所述预处理仓的内侧固定安装有集料板，所述集料板的下端设置有碾压辊一和碾压辊二，所述碾压辊一和碾压辊二的下端设置有刮板，所述预处理仓的下端设置有导料板，所述导料板的下端设置有振动电机，所述导料板的右侧设置有粉碎仓，所述粉碎仓的内侧设置有破碎辊一，所述破碎辊一的外侧环形阵列设置有破碎辊二所述粉碎仓的下端固定连接有安装框，所述安装框的内侧设置有筛板，所述筛板的下端设置有储料仓，所述储料仓的内侧设置有翻拌辊一和翻拌辊二，所述储料仓的下端设置有下料通道，所述下料通道的内侧设置有螺旋叶片。

优选的，所述集料板呈左右对称设置有两个，且和碾压辊一、碾压辊二的上端相互适配，所述预处理仓的前侧固定安装有电机一，所述电机一的输出端延伸至预处理仓的内侧，且和碾压辊一的前端固定连接，所述碾压辊一、碾压辊二的后端均和预处理仓的内侧转动连接，且延伸至预处理仓的外侧通过齿轮传动连接，方便控制碾压辊转动对原料进行预处理。

优选的，所述刮板呈左右对称设置有两个，且和预处理仓的内侧固定连接，所述刮板的上端和碾压辊一、碾压辊二的表面相互适配，所述导料板位于碾压辊一、碾压辊二下方，且呈倾斜结构设计，所述振动电机和导料板的下端固定连接，所述振动电机的外侧设置有隔音仓，方便将碾压辊表面的原料刮下，并通过导料板输送到粉碎仓中。

优选的，所述预处理仓和粉碎仓的内侧相互接通，所述破碎辊一和破碎辊二的上端均和粉碎仓的内侧转动连接，所述粉碎仓的上端固定安装有电机二，所述电机二的上端和预处理仓的边侧通过支撑板固定连接，所述电机二的下端固定安装有齿轮一，且和破碎辊一的上端固定连接，所述破碎辊二的上端延伸至粉碎仓的外侧，且和齿轮一通过齿轮二传动连接，方便控制破碎辊转动。

优选的，所述筛板和安装框的内侧相互适配，且通过滑槽滑动连接，所述筛板的前端延伸至安装框的前侧固定安装有密封盖，所述密封盖的后端和安装框的前侧密封连接，所述储料仓的上端和安装框固定连接，方便筛板的替换。

优选的，所述储料仓的右侧固定安装有电机三，所述电机三的输出端延伸至储料仓的内侧，且和翻拌辊一的右端固定连接，所述翻拌辊二位于翻拌辊一的前后两侧，所述翻拌辊二的右端和储料仓的内侧转动连接，所述翻拌辊一、翻拌辊二的左端均和储料仓的内侧转动连接，且延伸至储料仓的外侧通过齿轮传动连接，方便控制翻拌辊转动对原料进行翻拌。

优选的，所述下料通道的右端和储料仓的内侧相互接通，所述储料仓的左侧设置有下料口，储料仓的右侧固定安装有电机四，所述电机四的输出端延伸至储料仓的内侧，且和螺旋叶片的右端固定连接，所述螺旋叶片和储料仓的下端、下料通道的内侧相互适配，方便控制原料进行自动下料。

本实用新型提供了香豆素生产用超细化智能磨粉设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该香豆素生产用超细化智能磨粉设备，通过设置预处理仓、集料板、碾压辊一、电机一、碾压辊二、刮板，将待磨粉的原料投入预处理仓内，使之沿集料板集中在碾压辊一和碾压辊二之间，通过电机一带动碾压辊一和碾压辊二转动，对原料进行碾压，同时刮板避免原料粘黏在碾压辊一和碾压辊二表面，实现对原料的碾碎预处理，降低后续破碎辊刀片负担，提高装置的使用寿命和原料磨粉的精度。

2、该香豆素生产用超细化智能磨粉设备，通过设置导料板、振动电机、隔音仓、粉碎仓、破碎辊一、电机二、齿轮一、破碎辊二、齿轮二，振动电机带动导料板震动，使处理后的原料沿导料板进入粉碎仓，同时隔音仓对振动电机产生的噪音进行阻隔，通过电机二带动齿轮一和破碎辊一转动，同时齿轮二带动破碎辊二转动，实现对原料的充分粉碎。

3、该香豆素生产用超细化智能磨粉设备，通过设置筛板、储料仓、翻拌辊一、电机三、翻拌辊二，粉碎后符合精度的粉末经过筛板落入储料仓内，通过电机三带动翻拌辊一和翻拌辊二转动，实现对原料粉末的充分翻拌，避免粉末产生粘黏和结块，影响后续生产加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的立体结构示意图三；

图4为本实用新型的正视半剖结构示意图；

图5为本实用新型的A-A方向半剖结构示意图。

图中：1、预处理仓；2、集料板；3、碾压辊一；31、电机一；4、碾压辊二；5、刮板；6、导料板；7、振动电机；71、隔音仓；8、粉碎仓；9、破碎辊一；91、电机二；92、齿轮一；10、破碎辊二；101、齿轮二；11、安装框；12、筛板；121、密封盖；13、储料仓；14、翻拌辊一；141、电机三；15、翻拌辊二；16、下料通道；161、下料口；17、螺旋叶片；171、电机四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种香豆素生产用超细化智能磨粉设备，包括预处理仓1，预处理仓1的内侧固定安装有集料板2，集料板2的下端设置有碾压辊一3和碾压辊二4，集料板2呈左右对称设置有两个，且和碾压辊一3、碾压辊二4的上端相互适配，预处理仓1的前侧固定安装有电机一31，电机一31的输出端延伸至预处理仓1的内侧，且和碾压辊一3的前端固定连接，碾压辊一3、碾压辊二4的后端均和预处理仓1的内侧转动连接，且延伸至预处理仓1的外侧通过齿轮传动连接，碾压辊一3和碾压辊二4的下端设置有刮板5，预处理仓1的下端设置有导料板6，导料板6的下端设置有振动电机7，刮板5呈左右对称设置有两个，且和预处理仓1的内侧固定连接，刮板5的上端和碾压辊一3、碾压辊二4的表面相互适配，导料板6位于碾压辊一3、碾压辊二4下方，且呈倾斜结构设计，振动电机7和导料板6的下端固定连接，振动电机7的外侧设置有隔音仓71，将待磨粉的原料投入预处理仓1内，使之沿集料板2集中在碾压辊一3和碾压辊二4之间，通过电机一31带动碾压辊一3和碾压辊二4转动，对原料进行碾压，同时刮板5避免原料粘黏在碾压辊一3和碾压辊二4表面，实现对原料的碾碎预处理，振动电机7带动导料板6震动，使处理后的原料沿导料板6进入粉碎仓8，同时隔音仓71对振动电机7产生的噪音进行阻隔；

导料板6的右侧设置有粉碎仓8，所述粉碎仓8的内侧设置有破碎辊一9，所述破碎辊一9的外侧环形阵列设置有破碎辊二10，预处理仓1和粉碎仓8的内侧相互接通，破碎辊一9和破碎辊二10的上端均和粉碎仓8的内侧转动连接，粉碎仓8的上端固定安装有电机二91，电机二91的上端和预处理仓1的边侧通过支撑板固定连接，电机二91的下端固定安装有齿轮一92，且和破碎辊一9的上端固定连接，破碎辊二10的上端延伸至粉碎仓8的外侧，且和齿轮一92通过齿轮二101传动连接，粉碎仓8的下端固定连接有安装框11，安装框11的内侧设置有筛板12，筛板12和安装框11的内侧相互适配，且通过滑槽滑动连接，筛板12的前端延伸至安装框11的前侧固定安装有密封盖121，密封盖121的后端和安装框11的前侧密封连接，储料仓13的上端和安装框11固定连接，筛板12的下端设置有储料仓13，通过电机二91带动齿轮一92和破碎辊一9转动，同时齿轮二101带动破碎辊二10转动，实现对原料的充分粉碎；

储料仓13的内侧设置有翻拌辊一14和翻拌辊二15，储料仓13的右侧固定安装有电机三141，电机三141的输出端延伸至储料仓13的内侧，且和翻拌辊一14的右端固定连接，翻拌辊二15位于翻拌辊一14的前后两侧，翻拌辊二15的右端和储料仓13的内侧转动连接，翻拌辊一14、翻拌辊二15的左端均和储料仓13的内侧转动连接，且延伸至储料仓13的外侧通过齿轮传动连接，储料仓13的下端设置有下料通道16，下料通道16的内侧设置有螺旋叶片17，下料通道16的右端和储料仓13的内侧相互接通，储料仓13的左侧设置有下料口161，储料仓13的右侧固定安装有电机四171，电机四171的输出端延伸至储料仓13的内侧，且和螺旋叶片17的右端固定连接，螺旋叶片17和储料仓13的下端、下料通道16的内侧相互适配，粉碎后符合精度的粉末经过筛板12落入储料仓13内，通过电机三141带动翻拌辊一14和翻拌辊二15转动，实现对原料粉末的充分翻拌，需要下料时，通过控制电机四171带动螺旋叶片17转动，即可带动原料沿下料通道16移动到从下料口161，实现对原料的自动下料。

在使用中，将待磨粉的原料投入预处理仓1内，使之沿集料板2集中在碾压辊一3和碾压辊二4之间，通过电机一31带动碾压辊一3和碾压辊二4转动，对原料进行碾压，同时刮板5避免原料粘黏在碾压辊一3和碾压辊二4表面，实现对原料的碾碎预处理，振动电机7带动导料板6震动，使处理后的原料沿导料板6进入粉碎仓8，同时隔音仓71对振动电机7产生的噪音进行阻隔，通过电机二91带动齿轮一92和破碎辊一9转动，同时齿轮二101带动破碎辊二10转动，实现对原料的充分粉碎，粉碎后符合精度的粉末经过筛板12落入储料仓13内，通过电机三141带动翻拌辊一14和翻拌辊二15转动，实现对原料粉末的充分翻拌，需要下料时，通过控制电机四171带动螺旋叶片17转动，即可带动原料沿下料通道16移动到从下料口161，实现对原料的自动下料，后续可通过拉动密封盖121将筛板12从安装框11内取出维护或更换。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种香豆素生产用超细化智能磨粉设备，包括预处理仓（1），其特征在于：所述预处理仓（1）的内侧固定安装有集料板（2），所述集料板（2）的下端设置有碾压辊一（3）和碾压辊二（4），所述碾压辊一（3）和碾压辊二（4）的下端设置有刮板（5），所述预处理仓（1）的下端设置有导料板（6），所述导料板（6）的下端设置有振动电机（7），所述导料板（6）的右侧设置有粉碎仓（8），所述粉碎仓（8）的内侧设置有破碎辊一（9），所述破碎辊一（9）的外侧环形阵列设置有破碎辊二（10），所述粉碎仓（8）的下端固定连接有安装框（11），所述安装框（11）的内侧设置有筛板（12），所述筛板（12）的下端设置有储料仓（13），所述储料仓（13）的内侧设置有翻拌辊一（14）和翻拌辊二（15），所述储料仓（13）的下端设置有下料通道（16），所述下料通道（16）的内侧设置有螺旋叶片（17）。

2.根据权利要求1所述的一种香豆素生产用超细化智能磨粉设备，其特征在于：所述集料板（2）呈左右对称设置有两个，且和碾压辊一（3）、碾压辊二（4）的上端相互适配，所述预处理仓（1）的前侧固定安装有电机一（31），所述电机一（31）的输出端延伸至预处理仓（1）的内侧，且和碾压辊一（3）的前端固定连接，所述碾压辊一（3）、碾压辊二（4）的后端均和预处理仓（1）的内侧转动连接，且延伸至预处理仓（1）的外侧通过齿轮传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种香豆素生产用超细化智能磨粉设备，其特征在于：所述刮板（5）呈左右对称设置有两个，且和预处理仓（1）的内侧固定连接，所述刮板（5）的上端和碾压辊一（3）、碾压辊二（4）的表面相互适配，所述导料板（6）位于碾压辊一（3）、碾压辊二（4）下方，且呈倾斜结构设计，所述振动电机（7）和导料板（6）的下端固定连接，所述振动电机（7）的外侧设置有隔音仓（71）。

4.根据权利要求1所述的一种香豆素生产用超细化智能磨粉设备，其特征在于：所述预处理仓（1）和粉碎仓（8）的内侧相互接通，所述破碎辊一（9）和破碎辊二（10）的上端均和粉碎仓（8）的内侧转动连接，所述粉碎仓（8）的上端固定安装有电机二（91），所述电机二（91）的上端和预处理仓（1）的边侧通过支撑板固定连接，所述电机二（91）的下端固定安装有齿轮一（92），且和破碎辊一（9）的上端固定连接，所述破碎辊二（10）的上端延伸至粉碎仓（8）的外侧，且和齿轮一（92）通过齿轮二（101）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种香豆素生产用超细化智能磨粉设备，其特征在于：所述筛板（12）和安装框（11）的内侧相互适配，且通过滑槽滑动连接，所述筛板（12）的前端延伸至安装框（11）的前侧固定安装有密封盖（121），所述密封盖（121）的后端和安装框（11）的前侧密封连接，所述储料仓（13）的上端和安装框（11）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种香豆素生产用超细化智能磨粉设备，其特征在于：所述储料仓（13）的右侧固定安装有电机三（141），所述电机三（141）的输出端延伸至储料仓（13）的内侧，且和翻拌辊一（14）的右端固定连接，所述翻拌辊二（15）位于翻拌辊一（14）的前后两侧，所述翻拌辊二（15）的右端和储料仓（13）的内侧转动连接，所述翻拌辊一（14）、翻拌辊二（15）的左端均和储料仓（13）的内侧转动连接，且延伸至储料仓（13）的外侧通过齿轮传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种香豆素生产用超细化智能磨粉设备，其特征在于：所述下料通道（16）的右端和储料仓（13）的内侧相互接通，所述储料仓（13）的左侧设置有下料口（161），储料仓（13）的右侧固定安装有电机四（171），所述电机四（171）的输出端延伸至储料仓（13）的内侧，且和螺旋叶片（17）的右端固定连接，所述螺旋叶片（17）和储料仓（13）的下端、下料通道（16）的内侧相互适配。