CN223351756U - 粉末涂料研磨自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供粉末涂料研磨自动生产设备，属于粉末涂料研磨技术领域。包括研磨箱，研磨箱的顶部固定连通有进料通道，研磨箱正面的底部滑动连接有收料箱，研磨箱的内部螺接有筛板；研磨组件，研磨组件用于实现粉末涂料的研磨处理，研磨组件与研磨箱相连接；连杆组件，连杆组件用于实现物料的快速振动过筛，连杆组件与研磨组件相连接。本实用新型通过连杆组件的设计，利用研磨电机的动力，通过传动带、锥形齿轮和半齿盘等传动机构，将动力传递给敲击盘，使其对筛板进行周期性的敲击。这种自动振动功能有效解决了粉末在筛板上堆积的问题，使得粉末能够均匀分布并快速通过筛网，从而显著提高了筛分效率。

Description

粉末涂料研磨自动生产设备

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料研磨技术领域，特别涉及粉末涂料研磨自动生产设备。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，由于金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂，在金属粉末涂料的生产过程中，将金属进行研磨是重要的步骤。

在粉末涂料研磨的过程中，研磨完成的粉末需要进行过筛处理，而常见的操作方式通常是在下料的位置放置一个筛网来进行过筛处理，在筛分的过程中，由于粉末会堆积在筛板的一处，不仅降低了筛分效率，而且部分筛板未能充分发挥作用，因此，本实用新型提供粉末涂料研磨自动生产设备来满足需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

粉末涂料研磨自动生产设备，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部固定连通有进料通道，所述研磨箱正面的底部滑动连接有收料箱，所述研磨箱的内部螺接有筛板；研磨组件，所述研磨组件用于实现粉末涂料的研磨处理，所述研磨组件与研磨箱相连接；连杆组件，所述连杆组件用于实现物料的快速振动过筛，所述连杆组件与研磨组件相连接。

可选地，所述研磨组件包括固定连接在研磨箱内腔顶部的隔板，所述隔板的截面为“W”形，所述隔板的两个低谷处均开设有流通孔。

可选地，所述隔板的底部固定连接有研磨电机，所述研磨电机的输出轴上固定连接有研磨柱，所述研磨箱内腔位于隔板的下方固定连接有研磨板，所述研磨板的内壁与研磨柱的外壁贴合，且研磨板的底部开设有下料口，所述下料口位于筛板的上方，所述研磨板的四周开设有弧形的导向面。

可选地，所述连杆组件包括固定连接在研磨电机输出轴上的主动轮，所述研磨箱的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的外部固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过传动带传动连接。

可选地，所述传动杆的外部固定连接有一号锥形齿轮，所述研磨箱位于筛板上方的内部转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有二号锥形齿轮，所述二号锥形齿轮的底部与一号锥形齿轮的一侧相互啮合。

可选地，所述驱动杆的外部对称固定连接有两个半齿盘，所述研磨箱的内壁上对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的一端均固定连接有滑动块，所述滑动块的外部滑动连接有齿条，所述齿条的底部固定连接有敲击盘。

可选地，所述齿条朝向半齿盘的一面上开设有齿纹，所述齿条朝向半齿盘的一面与半齿盘的齿纹相互啮合，所述齿条的内部固定连接有导杆，所述滑动块滑动连接在导杆的外部，所述滑动块的底部与齿条内腔的底部之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在导杆的外部，所述敲击盘位于筛板的正上方。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过连杆组件的设计，利用研磨电机的动力，通过传动带、锥形齿轮和半齿盘等传动机构，将动力传递给敲击盘，使其对筛板进行周期性的敲击。这种自动振动功能有效解决了粉末在筛板上堆积的问题，使得粉末能够均匀分布并快速通过筛网，从而显著提高了筛分效率。

上述方案中，整个设备结构紧凑，通过单一动力源实现了研磨和筛分两个关键步骤的自动化操作，减少了人工干预，提高了生产效率。同时，这种设计也降低了设备的维护成本和复杂度。

上述方案中，通过设置隔板，隔板将研磨箱内部空间分隔成不同的区域，使得研磨过程更加有序。这种分隔有助于控制研磨过程中的物料流动和分布，使得研磨过程更加均匀和高效，隔板的形状和结构设计可以引导物料在研磨箱内的流动路径。物料在隔板的引导下，能够按照一定的轨迹进行研磨，从而提高了研磨的均匀性和效率。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本实用新型的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本实用新型。

图1为粉末涂料研磨自动生产设备立体结构示意图；

图2为研磨自动生产设备的配合立体结构示意图；

图3为研磨自动生产设备的配合立体结构示意图；

图4为图3的A处放大示意图。

［附图标记］

1、研磨箱；2、收料箱；3、进料通道；4、隔板；5、筛板；6、研磨板；7、研磨电机；8、研磨柱；9、传动带；10、传动杆；11、一号锥形齿轮；12、二号锥形齿轮；13、驱动杆；14、半齿盘；15、固定杆；16、滑动块；17、齿条；18、敲击盘。

如图所示，为了能明确实现本实用新型的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本实用新型限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的粉末涂料研磨自动生产设备进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体地描述实施例，而并不旨在对本实用新型进行具体的限定。

如图1至图4所示的，本实用新型的实施例提供粉末涂料研磨自动生产设备，包括研磨箱1，研磨箱1的顶部固定连通有进料通道3，研磨箱1正面的底部滑动连接有收料箱2，研磨箱1的内部螺接有筛板5，研磨组件，研磨组件用于实现粉末涂料的研磨处理，研磨组件与研磨箱1相连接，研磨组件包括固定连接在研磨箱1内腔顶部的隔板4，隔板4的截面为“W”形，隔板4的两个低谷处均开设有流通孔，隔板4的底部固定连接有研磨电机7，研磨电机7的输出轴上固定连接有研磨柱8，研磨箱1内腔位于隔板4的下方固定连接有研磨板6，研磨板6的内壁与研磨柱8的外壁贴合，且研磨板6的底部开设有下料口，下料口位于筛板5的上方，研磨板6的四周开设有弧形的导向面，粉末涂料通过进料通道3进入研磨箱1内，研磨电机7启动，带动研磨柱8高速旋转，研磨柱8与研磨板6的内壁紧密贴合，形成研磨区域，进入研磨箱1的粉末涂料在研磨柱8和研磨板6的相互作用下，受到强烈的剪切、冲击和研磨作用，逐渐细化，隔板4的“W”形设计使得物料在研磨过程中能够沿着特定路径流动，同时流通孔的设置有助于物料均匀分布，提高研磨效率，研磨后的粉末通过研磨板6底部的下料口落入筛板5上方，筛板5对研磨后的粉末进行筛分，合格的粉末通过筛网落入收料箱2中，研磨柱8与研磨板6的紧密配合，以及隔板4的引导作用，使得物料在研磨过程中能够受到更充分的研磨作用，提高了研磨效率。

在本实施例中，如图1至图4所示，连杆组件，连杆组件用于实现物料的快速振动过筛，连杆组件与研磨组件相连接，连杆组件包括固定连接在研磨电机7输出轴上的主动轮，研磨箱1的内部转动连接有传动杆10，传动杆10的外部固定连接有从动轮，从动轮与主动轮之间通过传动带9传动连接，传动杆10的外部固定连接有一号锥形齿轮11，研磨箱1位于筛板5上方的内部转动连接有驱动杆13，驱动杆13的一端固定连接有二号锥形齿轮12，二号锥形齿轮12的底部与一号锥形齿轮11的一侧相互啮合，驱动杆13的外部对称固定连接有两个半齿盘14，研磨箱1的内壁上对称固定连接有两个固定杆15，两个固定杆15的一端均固定连接有滑动块16，滑动块16的外部滑动连接有齿条17，齿条17的底部固定连接有敲击盘18，齿条17朝向半齿盘14的一面上开设有齿纹，齿条17朝向半齿盘14的一面与半齿盘14的齿纹相互啮合，齿条17的内部固定连接有导杆，滑动块16滑动连接在导杆的外部，滑动块16的底部与齿条17内腔的底部之间固定连接有弹簧，弹簧套设在导杆的外部，敲击盘18位于筛板5的正上方，当研磨电机7启动时，其输出轴开始旋转，固定在研磨电机7输出轴上的主动轮随之旋转，通过传动带9，主动轮将动力传递给传动杆10上的从动轮，使传动杆10也开始旋转，传动杆10的旋转带动一号锥形齿轮11旋转，一号锥形齿轮11与二号锥形齿轮12相互啮合，因此二号锥形齿轮12也随之旋转，进而带动驱动杆13旋转，固定在驱动杆13外部的两个半齿盘14随着驱动杆13的旋转而旋转，由于齿条17上的齿纹与半齿盘14的齿纹相互啮合，当半齿盘14的齿与齿条17接触时，会推动齿条17沿着导杆上下移动，当半齿盘14的齿与齿条17分离时，齿条17在弹簧的作用下迅速复位，齿条17的上下移动带动敲击盘18产生震动，敲击盘18位于筛板5的正上方，其震动使得筛板5上的物料受到冲击，从而促进物料的快速过筛，敲击盘18的周期性震动有效避免了物料在筛板5上的堆积，使得物料能够均匀分布并快速通过筛网，从而显著提高了筛分效率，振动作用使得筛分过程更加充分，有助于筛分出更多合格的粉末，同时减少了不合格品的比例，连杆组件巧妙地利用了研磨电机7的动力，通过传动机构和锥形齿轮实现了动力的传递和转换，使得整个设备结构紧凑、集成度高。

本实用新型提供的工作原理，粉末涂料通过进料通道3进入研磨箱1内，研磨电机7启动，带动研磨柱8高速旋转，研磨柱8与研磨板6的内壁紧密贴合，形成研磨区域，进入研磨箱1的粉末涂料在研磨柱8和研磨板6的相互作用下，受到强烈的剪切、冲击和研磨作用，逐渐细化，隔板4的“W”形设计使得物料在研磨过程中能够沿着特定路径流动，同时流通孔的设置有助于物料均匀分布，提高研磨效率，研磨后的粉末通过研磨板6底部的下料口落入筛板5上方，筛板5对研磨后的粉末进行筛分，合格的粉末通过筛网落入收料箱2中，当研磨电机7启动时，其输出轴开始旋转，固定在研磨电机7输出轴上的主动轮随之旋转，通过传动带9，主动轮将动力传递给传动杆10上的从动轮，使传动杆10也开始旋转，传动杆10的旋转带动一号锥形齿轮11旋转，一号锥形齿轮11与二号锥形齿轮12相互啮合，因此二号锥形齿轮12也随之旋转，进而带动驱动杆13旋转，固定在驱动杆13外部的两个半齿盘14随着驱动杆13的旋转而旋转，由于齿条17上的齿纹与半齿盘14的齿纹相互啮合，当半齿盘14的齿与齿条17接触时，会推动齿条17沿着导杆上下移动，当半齿盘14的齿与齿条17分离时，齿条17在弹簧的作用下迅速复位，齿条17的上下移动带动敲击盘18产生震动，敲击盘18位于筛板5的正上方，其震动使得筛板5上的物料受到冲击，从而促进物料的快速过筛，敲击盘18的周期性震动有效避免了物料在筛板5上的堆积，使得物料能够均匀分布并快速通过筛网，从而显著提高了筛分效率。

本实用新型涵盖任何在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以下本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。另外，为了避免对本实用新型的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.粉末涂料研磨自动生产设备，包括研磨箱（1），其特征在于，所述研磨箱（1）的顶部固定连通有进料通道（3），所述研磨箱（1）正面的底部滑动连接有收料箱（2），所述研磨箱（1）的内部螺接有筛板（5）；

研磨组件，所述研磨组件用于实现粉末涂料的研磨处理，所述研磨组件与研磨箱（1）相连接；

连杆组件，所述连杆组件用于实现物料的快速振动过筛，所述连杆组件与研磨组件相连接。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料研磨自动生产设备，其特征在于，所述研磨组件包括固定连接在研磨箱（1）内腔顶部的隔板（4），所述隔板（4）的截面为“W”形，所述隔板（4）的两个低谷处均开设有流通孔。

3.根据权利要求2所述的粉末涂料研磨自动生产设备，其特征在于，所述隔板（4）的底部固定连接有研磨电机（7），所述研磨电机（7）的输出轴上固定连接有研磨柱（8），所述研磨箱（1）内腔位于隔板（4）的下方固定连接有研磨板（6），所述研磨板（6）的内壁与研磨柱（8）的外壁贴合，且研磨板（6）的底部开设有下料口，所述下料口位于筛板（5）的上方，所述研磨板（6）的四周开设有弧形的导向面。

4.根据权利要求3所述的粉末涂料研磨自动生产设备，其特征在于，所述连杆组件包括固定连接在研磨电机（7）输出轴上的主动轮，所述研磨箱（1）的内部转动连接有传动杆（10），所述传动杆（10）的外部固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过传动带（9）传动连接。

5.根据权利要求4所述的粉末涂料研磨自动生产设备，其特征在于，所述传动杆（10）的外部固定连接有一号锥形齿轮（11），所述研磨箱（1）位于筛板（5）上方的内部转动连接有驱动杆（13），所述驱动杆（13）的一端固定连接有二号锥形齿轮（12），所述二号锥形齿轮（12）的底部与一号锥形齿轮（11）的一侧相互啮合。

6.根据权利要求5所述的粉末涂料研磨自动生产设备，其特征在于，所述驱动杆（13）的外部对称固定连接有两个半齿盘（14），所述研磨箱（1）的内壁上对称固定连接有两个固定杆（15），两个所述固定杆（15）的一端均固定连接有滑动块（16），所述滑动块（16）的外部滑动连接有齿条（17），所述齿条（17）的底部固定连接有敲击盘（18）。

7.根据权利要求6所述的粉末涂料研磨自动生产设备，其特征在于，所述齿条（17）朝向半齿盘（14）的一面上开设有齿纹，所述齿条（17）朝向半齿盘（14）的一面与半齿盘（14）的齿纹相互啮合，所述齿条（17）的内部固定连接有导杆，所述滑动块（16）滑动连接在导杆的外部，所述滑动块（16）的底部与齿条（17）内腔的底部之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在导杆的外部，所述敲击盘（18）位于筛板（5）的正上方。