CN223348168U - 一种线材生产用芯线剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数据线生产技术领域，尤其涉及一种线材生产用芯线剥皮装置，包括基座、活动设置于基座的上剥皮组件与下剥皮组件、用于驱动上剥皮组件与下剥皮组件相互靠近或远离的第一驱动器以及与第一驱动器驱动连接的第二驱动器，所述上剥皮组件与下剥皮组件的前侧设置有夹料组件，所述夹料组件用于夹持待剥皮的线材，以使上剥皮组件与下剥皮组件对夹料组件所夹持的线材进行剥皮处理。本实用新型通过上剥皮组件与下剥皮组件的配合切割操作，确保芯线受力均匀，在切断外部绝缘层的同时也保护芯线的结构，提高生产质量。

Description

一种线材生产用芯线剥皮装置

技术领域

本实用新型涉及数据线生产技术领域，尤其涉及一种线材生产用芯线剥皮装置。

背景技术

广义上的数据线，是指各种电子设备之间的电性连接，并进行数据信息传输的通讯线缆，或者是设备之间进行通讯的连接通道或桥梁；狭义上的数据线，按设备接口标准分类的专用数据传输线，涉及到接口标准、支持的传输功能、相关技术要求等，特别是手机数据线，其接口标准就有多种规格，其线缆中包括有电源线与数据线，可充电使用，也可与电子设备联机。在数据线的生产加工过程中，需要对数据线内部的芯线绝缘层进行剥皮操作，因而都会使用到相应的芯线剥皮装置，但是现有的芯线剥皮装置大多是通过转动的切割轮或切割齿对芯线绝缘层进行转动切割再进行剥皮，由于芯线的体积小巧，容易因切割轮或切割齿的切割力不均匀而损伤芯线的结构，进而导致数据线的短路，甚至引起报废，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种线材生产用芯线剥皮装置，通过上剥皮组件与下剥皮组件的配合切割操作，确保芯线受力均匀，在切断外部绝缘层的同时也保护芯线的结构，提高生产质量。

为实现上述目的，本实用新型的一种线材生产用芯线剥皮装置，包括基座、活动设置于基座的上剥皮组件与下剥皮组件、用于驱动上剥皮组件与下剥皮组件相互靠近或远离的第一驱动器以及与第一驱动器驱动连接的第二驱动器，所述上剥皮组件与下剥皮组件的前侧设置有夹料组件，所述夹料组件用于夹持待剥皮的线材，以使上剥皮组件与下剥皮组件对夹料组件所夹持的线材进行剥皮处理。

优选的，所述上剥皮组件包括上连接板、设置于上连接板的升降气缸、驱动连接于升降气缸的上滑动座以及设置于上滑动座的上刀片，所述上滑动座靠近上刀片的一端设置有物料传感器。

优选的，所述上滑动座的外侧设置有第一感应片，所述第一驱动器的外侧设置有与第一感应片配合使用的第一感应器。

优选的，所述下剥皮组件包括下连接板、设置于下连接板的下滑动座以及设置于下滑动座的下刀片。

优选的，所述夹料组件包括安装架、设置于安装架的夹料气缸以及驱动连接于夹料气缸的夹料槽，所述安装架的外侧设置有安装座，所述安装座的一侧设置有第二感应片，所述安装座的另一侧设置有与第二感应片配合使用的第二感应器，所述第二感应片与安装座之间的连接处设置有铰接销轴。

优选的，所述第一驱动器包括第一丝杆、螺纹连接于第一丝杆的第一螺母与第二螺母以及与第一丝杆驱动连接的第一电机，所述第一螺母与上连接板连接，所述第二螺母与下连接板连接。

优选的，所述第一驱动器的两侧均设置有第一导轨，所述第一导轨滑动连接有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块与上滑动座连接，所述第二滑块与下滑动座连接。

优选的，所述第二驱动器包括第二丝杆、螺纹连接于第二丝杆的第三螺母以及与第二丝杆驱动连接的第二电机，所述第三螺母与第一驱动器连接。

优选的，所述第一驱动器的外侧设置有第三感应片，所述第二电机的外侧设置有与第三感应片配合使用的第三感应器。

优选的，所述第一驱动器的底部设置有第三滑块，所述基座设置有与第三滑块滑动连接的第二导轨。

本实用新型的有益效果：通过上剥皮组件与下剥皮组件的配合切割操作，确保芯线受力均匀，在切断外部绝缘层的同时也保护芯线的结构，提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为本实用新型的夹料组件结构示意图。

附图标记包括：

1——基座 11——第二导轨

2——上剥皮组件 21——上连接板 22——升降气缸

23——上滑动座 24——上刀片 25——物料传感器

26——第一感应片

3——下剥皮组件 31——下连接板 32——下滑动座

33——下刀片

4——第一驱动器 41——第一感应器 42——第一丝杆

43——第一螺母 44——第二螺母 45——第一电机

46——第一导轨 47——第一滑块 48——第二滑块

49——第三感应片 410——第三滑块

5——第二驱动器 51——第二丝杆 52——第三螺母

53——第二电机 54——第三感应器

6——夹料组件 61——安装架 62——夹料气缸

63——夹料槽 64——安装座 65——第二感应片

66——第二感应器 67——铰接销轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种线材生产用芯线剥皮装置，包括基座1、活动设置于基座1的上剥皮组件2与下剥皮组件3、用于驱动上剥皮组件2与下剥皮组件3相互靠近或远离的第一驱动器4以及与第一驱动器4驱动连接的第二驱动器5，所述上剥皮组件2与下剥皮组件3的前侧设置有夹料组件6，所述夹料组件6用于夹持待剥皮的线材，以使上剥皮组件2与下剥皮组件3对夹料组件6所夹持的线材进行剥皮处理。

工作时，数据线装载在外界的载具上，经由载具移送至夹料组件6的位置，将数据线的两端穿过夹料组件6，通过夹料组件6夹持固定数据线本体的位置，使得数据线两端的芯线暴露在上剥皮组件2与下剥皮组件3之间，再利用第一驱动器4驱动上剥皮组件2与下剥皮组件3做上下移动并相互靠近芯线的位置，从而有效对芯线的外部绝缘层进行切割工作，接着再配合第二驱动器5驱动第一驱动器4做向后移动，使得上剥皮组件2与下剥皮组件3同步带动切割后的外部绝缘层完全剥离芯线，从而完成芯线自动化剥皮工作。由于第一驱动器4、第二驱动器5、上剥皮组件2与下剥皮组件3均与PLC系统电性连接，对剥皮工作的各个步骤环节都起到精准控制的作用，受力均匀性好，工作精度高。本实用新型通过上剥皮组件2与下剥皮组件3的配合切割操作，确保芯线受力均匀，在切断外部绝缘层的同时也保护芯线的结构，提高生产质量。

本实施例的上剥皮组件2包括上连接板21、设置于上连接板21的升降气缸22、驱动连接于升降气缸22的上滑动座23以及设置于上滑动座23的上刀片24，所述上滑动座23靠近上刀片24的一端设置有物料传感器25。具体地，第一驱动器4与上连接板21驱动连接，通过上连接板21带动升降气缸22做上下移动，有助于升降气缸22进一步带动上滑动座23做上下移动，实现分段式升降驱动，进而通过上滑动座23带动上刀片24对芯线顶部的绝缘层进行准确切割，通过物料传感器25能够准确感应检测到芯线的位置并反馈到PLC系统，经由PLC系统准确控制上刀片24的切割深度，智能操控化程度高。

本实施例的上滑动座23的外侧设置有第一感应片26，所述第一驱动器4的外侧设置有与第一感应片26配合使用的第一感应器41。具体地，第一感应片26用于触发第一感应器41，通过第一感应片26与第一感应器41的配合使用来限制上刀片24的移动范围，第一感应器41可以选用现有技术的红外线感应器，在实际应用中，当上滑动座23带动第一感应片26移动至第一感应器41的位置时，从而触发第一感应器41工作，此时第一感应器41便发送工作指令至第一驱动器4，以命令第一驱动器4停止驱动，由此将上刀片24定位在预设的高度位置，限位作用好，避免上刀片24的过度移动而造成工作的失误。

本实施例的下剥皮组件3包括下连接板31、设置于下连接板31的下滑动座32以及设置于下滑动座32的下刀片33。具体地，第一驱动器4与下连接板31驱动连接，通过下连接板31带动下滑动座32做上下移动，进而通过下滑动座32带动下刀片33对芯线底部的绝缘层进行准确切割，切割效率高。

本实施例的夹料组件6包括安装架61、设置于安装架61的夹料气缸62以及驱动连接于夹料气缸62的夹料槽63，所述安装架61的外侧设置有安装座64，所述安装座64的一侧设置有第二感应片65，所述安装座64的另一侧设置有与第二感应片65配合使用的第二感应器66，所述第二感应片65与安装座64之间的连接处设置有铰接销轴67。具体地，安装架61安装在外界的机台上，夹料气缸62安装在安装架61上，第二感应片65通过铰接销轴67绕着安装座64做左右摆动，当装载着数据线的载具移动至夹料槽63的下方位置时，载具触碰并拨动第二感应片65，第二感应片65用于触发第二感应器66，第二感应器66可以选用现有技术的红外线感应器，当第二感应片65转动至第二感应器66的位置时，从而触发第二感应器66工作，此时第二感应器66便发送工作指令至夹料气缸62，以命令夹料气缸62启动工作，使得夹料气缸62驱动夹料槽63向下移动并夹持固定数据线本体在载具上的位置，有效避免数据线在剥皮过程中发生位置偏移的情况。

本实施例的第一驱动器4包括第一丝杆42、螺纹连接于第一丝杆42的第一螺母43与第二螺母44以及与第一丝杆42驱动连接的第一电机45，所述第一螺母43与上连接板21连接，所述第二螺母44与下连接板31连接。具体地，由于第一丝杆42的前半段螺纹与后半段螺纹的排布相反，即前半段螺纹绕顺时针排布，则后半段螺纹绕逆时针排布，第一螺母43螺纹连接并套设在第一丝杆42的前半段螺纹外侧，第一螺母43与上连接板21连接，第二螺母44螺纹连接并套设在第一丝杆42的后半段螺纹外侧，第二螺母44与下连接板31连接，当第一电机45驱动第一丝杆42转动时，能够带动第一螺母43与第二螺母44做相反移动，进而同时带动上连接板21与下连接板31相互靠近或远离，传动效率高。

本实施例的第一驱动器4的两侧均设置有第一导轨46，所述第一导轨46滑动连接有第一滑块47与第二滑块48，所述第一滑块47与上滑动座23连接，所述第二滑块48与下滑动座32连接。具体地，上滑动座23通过第一滑块47与第一导轨46滑动连接，下滑动座32通过第二滑块48与第一导轨46滑动连接，降低摩擦阻力，移动平稳流畅。

本实施例的第二驱动器5包括第二丝杆51、螺纹连接于第二丝杆51的第三螺母52以及与第二丝杆51驱动连接的第二电机53，所述第三螺母52与第一驱动器4连接。具体地，第二电机53驱动第二丝杆51转动，从而转动的第二丝杆51带动第三螺母52移动，由于第三螺母52与第一驱动器4连接，进而带动第一驱动器4相对基座1做前后移动。

本实施例的第一驱动器4的外侧设置有第三感应片49，所述第二电机53的外侧设置有与第三感应片49配合使用的第三感应器54。具体地，在实际应用中，当第一驱动器4带动第三感应片49移动至第三感应器54的位置时，从而触发第三感应器54工作，此时第三感应器54便发送工作指令至第二电机53，以命令第二电机53停止驱动，由此将第一驱动器4定位在预设的位置，限位作用好，避免第一驱动器4的过度移动而造成工作的失误。

本实施例的第一驱动器4的底部设置有第三滑块410，所述基座1设置有与第三滑块410滑动连接的第二导轨11。具体地，第一驱动器4通过第三滑块410与第二导轨11滑动连接，降低摩擦阻力，移动灵活度高。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种线材生产用芯线剥皮装置，其特征在于：包括基座、活动设置于基座的上剥皮组件与下剥皮组件、用于驱动上剥皮组件与下剥皮组件相互靠近或远离的第一驱动器以及与第一驱动器驱动连接的第二驱动器，所述上剥皮组件与下剥皮组件的前侧设置有夹料组件，所述夹料组件用于夹持待剥皮的线材，以使上剥皮组件与下剥皮组件对夹料组件所夹持的线材进行剥皮处理。

2.根据权利要求1所述的一种线材生产用芯线剥皮装置，其特征在于：所述上剥皮组件包括上连接板、设置于上连接板的升降气缸、驱动连接于升降气缸的上滑动座以及设置于上滑动座的上刀片，所述上滑动座靠近上刀片的一端设置有物料传感器。

3.根据权利要求2所述的一种线材生产用芯线剥皮装置，其特征在于：所述上滑动座的外侧设置有第一感应片，所述第一驱动器的外侧设置有与第一感应片配合使用的第一感应器。

4.根据权利要求3所述的一种线材生产用芯线剥皮装置，其特征在于：所述下剥皮组件包括下连接板、设置于下连接板的下滑动座以及设置于下滑动座的下刀片。

5.根据权利要求1所述的一种线材生产用芯线剥皮装置，其特征在于：所述夹料组件包括安装架、设置于安装架的夹料气缸以及驱动连接于夹料气缸的夹料槽，所述安装架的外侧设置有安装座，所述安装座的一侧设置有第二感应片，所述安装座的另一侧设置有与第二感应片配合使用的第二感应器，所述第二感应片与安装座之间的连接处设置有铰接销轴。

6.根据权利要求4所述的一种线材生产用芯线剥皮装置，其特征在于：所述第一驱动器包括第一丝杆、螺纹连接于第一丝杆的第一螺母与第二螺母以及与第一丝杆驱动连接的第一电机，所述第一螺母与上连接板连接，所述第二螺母与下连接板连接。

7.根据权利要求6所述的一种线材生产用芯线剥皮装置，其特征在于：所述第一驱动器的两侧均设置有第一导轨，所述第一导轨滑动连接有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块与上滑动座连接，所述第二滑块与下滑动座连接。

8.根据权利要求1所述的一种线材生产用芯线剥皮装置，其特征在于：所述第二驱动器包括第二丝杆、螺纹连接于第二丝杆的第三螺母以及与第二丝杆驱动连接的第二电机，所述第三螺母与第一驱动器连接。

9.根据权利要求8所述的一种线材生产用芯线剥皮装置，其特征在于：所述第一驱动器的外侧设置有第三感应片，所述第二电机的外侧设置有与第三感应片配合使用的第三感应器。

10.根据权利要求1所述的一种线材生产用芯线剥皮装置，其特征在于：所述第一驱动器的底部设置有第三滑块，所述基座设置有与第三滑块滑动连接的第二导轨。