CN223344862U - 一种耐腐蚀燃气用埋地聚乙烯pe管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PE管技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀燃气用埋地聚乙烯PE管，包括第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体的热熔处活动套设有防护套，所述防护套外表面的两侧均套设有卡固组件，两个所述卡固组件分别位于第一管体和第二管体上，两个所述卡固组件之间连接有拉紧组件，所述卡固组件包括第一弧形环和第二弧形环，所述第一弧形环的一端与第二弧形环的一端转动连接。本实用新型通过卡固组件将防护套固定在第一管体和第二管体的热熔处，防护套对第一管体和第二管体的热熔处进行保护，可以隔绝土壤中的水分、化学物质以及微生物等有害因素对连接处的侵蚀，从而保持连接处的强度和密封性。

Description

一种耐腐蚀燃气用埋地聚乙烯PE管

技术领域

本实用新型涉及PE管技术领域，具体为一种耐腐蚀燃气用埋地聚乙烯PE管。

背景技术

聚乙烯(PE)管是一种专为燃气输送系统设计的管道，采用聚乙烯(PE)作为主要原料，具有出色的耐腐蚀性能，能够抵抗多种化学介质的侵蚀，从而确保燃气埋地输送系统的长期稳定运行。PE管在燃气输送领域具有广泛的应用，主要得益于其良好的耐压性能和密封性能。它能够有效地防止气体泄漏，保障燃气输送系统的安全，此外，PE管还具有良好的耐磨损性和耐高温性，能够适应各种恶劣的环境条件。与传统的钢管和铸铁管相比，PE管具有更简单的施工工艺和更高的灵活性，它不需要进行复杂的防腐处理，降低了施工成本和时间，同时，PE管的重量轻、安装快捷，进一步提高了工程效益。

在燃气输送系统中，聚乙烯(PE)管因其优异的性能而被广泛应用。然而，当需要将多个PE管通过热熔连接在一起并埋入地下时，埋地环境对PE管连接处的影响较大，土壤中的水分、化学物质以及微生物都会对连接处产生腐蚀作用，腐蚀会显著降低连接处的强度和密封性，一旦受到腐蚀，连接处的结构会变得脆弱，容易发生断裂或泄漏，会导致燃气输送中断，还可能引发燃气泄漏事故，对周围环境和人员安全构成威胁。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐腐蚀燃气用埋地聚乙烯PE管，解决了现有技术中，当需要将多个PE管通过热熔连接在一起并埋入地下时，埋地环境对PE管连接处的影响较大，土壤中的水分、化学物质以及微生物都会对连接处产生腐蚀作用，腐蚀会显著降低连接处的强度和密封性的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀燃气用埋地聚乙烯PE管，包括第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体的热熔处活动套设有防护套，所述防护套外表面的两侧均套设有卡固组件，两个所述卡固组件分别位于第一管体和第二管体上，两个所述卡固组件之间连接有拉紧组件；

所述卡固组件包括第一弧形环和第二弧形环，所述第一弧形环的一端与第二弧形环的一端转动连接，所述第一弧形环另一端的外表面固定连接有固定座，所述固定座的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有紧固杆；

所述第二弧形环另一端的外表面固定连接有卡板，所述紧固杆的一端穿过卡板并延伸至卡板的顶部，所述紧固杆的外表面螺纹套设有锁紧螺母。

优选的，所述卡板的中部开设有贯穿的卡槽，所述紧固杆位于卡槽的内部。

优选的，所述锁紧螺母的底部抵接在卡板的顶部，所述锁紧螺母顶部的两侧均固定连接有拨动杆。

优选的，所述第一弧形环和第二弧形环套设在防护套的外表面，且第一弧形环和第二弧形环的内侧壁抵接在防护套的外表面。

优选的，所述拉紧组件包括固定环，所述固定环固定连接在卡固组件的外表面，相对的两个所述固定环之间活动插接有拉紧杆，所述拉紧杆两端的外表面均螺纹套设有拉紧螺母，所述拉紧螺母抵接在固定环的外侧。

优选的，所述防护套的内径与第一管体的外径相等，所述第一管体与第二管体的外径相等。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种耐腐蚀燃气用埋地聚乙烯PE管，至少具备以下有益效果：

1、该耐腐蚀燃气用埋地聚乙烯PE管，将防护套套设在第一管体和第二管体的热熔处，将两个卡固组件分别套设在防护套的两端，通过卡固组件将防护套固定在第一管体和第二管体的热熔处，防护套对第一管体和第二管体的热熔处进行保护，可以隔绝土壤中的水分、化学物质以及微生物等有害因素对连接处的侵蚀，从而保持连接处的强度和密封性，延长聚乙烯管的使用寿命。

2、该耐腐蚀燃气用埋地聚乙烯PE管，将第一弧形环和第二弧形环套设在防护套上，然后，向上搬动紧固杆，使转动杆在固定座内转动，在此过程中，紧固杆穿过卡板上的卡槽，并呈垂直设置，拧紧锁紧螺母，使得第一弧形环和第二弧形环能够紧密地夹持住防护套上，可以确保防护套被牢固地固定在热熔连接处，提高了其固定的稳定性。

3、该耐腐蚀燃气用埋地聚乙烯PE管，将两个卡固组件固定在防护套的两端后，使得固定环上的通孔对齐，将拉紧杆插入至固定环的通孔内，并在拉紧杆的两端拧紧拉紧螺母，拉紧螺母抵接在固定环的外侧，防止两个卡固组件发生偏移，拉紧杆和拉紧螺母共同作用，不仅加强了两个卡固组件之间的连接强度，而且进一步保证了防护套固定的稳定性，这样，即使在外界环境的影响下，防护套也能保持其位置不变，持续为热熔连接处提供有效的保护。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型卡固组件结构示意图；

图4为本实用新型图3的A处局部放大图。

图中：1、第一管体；2、第二管体；3、防护套；4、卡固组件；401、第一弧形环；402、第二弧形环；403、固定座；404、转动杆；405、紧固杆；406、卡板；407、锁紧螺母；408、拨动杆；5、拉紧组件；501、固定环；502、拉紧杆；503、拉紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种耐腐蚀燃气用埋地聚乙烯PE管，包括第一管体1和第二管体2，第一管体1和第二管体2的主要原料是聚乙烯，聚乙烯是一种热塑性树脂，具有良好的结晶度和非极性，这种材料特性使得第一管体1和第二管体2具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗多种化学介质的侵蚀，便于燃气输送的埋地铺设使用。

第一管体1和第二管体2的热熔处活动套设有防护套3，防护套3的设计目的是用于保护第一管体1和第二管体2的热熔连接处，防护套3的材质应具有一定的柔韧性和耐腐蚀性，以确保其能够有效地防止外部环境对热熔连接处产生不利影响。

防护套3外表面的两侧均套设有卡固组件4，两个卡固组件4分别位于第一管体1和第二管体2上，两个卡固组件4之间连接有拉紧组件5，将防护套3套设在第一管体1和第二管体2的热熔处，将两个卡固组件4分别套设在防护套3的两端，通过卡固组件4将防护套3固定在第一管体1和第二管体2的热熔处，防护套3对第一管体1和第二管体2的热熔处进行保护，可以隔绝土壤中的水分、化学物质以及微生物等有害因素对连接处的侵蚀，从而保持连接处的强度和密封性，延长聚乙烯PE管的使用寿命。

卡固组件4包括第一弧形环401和第二弧形环402，第一弧形环401的一端与第二弧形环402的一端转动连接，第一弧形环401另一端的外表面固定连接有固定座403，固定座403的内部转动连接有转动杆404，转动杆404的外表面固定连接有紧固杆405；第二弧形环402另一端的外表面固定连接有卡板406，紧固杆405的一端穿过卡板406并延伸至卡板406的顶部，卡板406的中部开设有贯穿的卡槽，紧固杆405位于卡槽的内部，紧固杆405的外表面螺纹套设有锁紧螺母407，锁紧螺母407的底部抵接在卡板406的顶部，锁紧螺母407顶部的两侧均固定连接有拨动杆408，将第一弧形环401和第二弧形环402套设在防护套3上，然后，向上搬动紧固杆405，使转动杆404在固定座403内转动，在此过程中，紧固杆405穿过卡板406上的卡槽，并呈垂直设置，拧紧锁紧螺母407，使得第一弧形环401和第二弧形环402能够紧密地夹持住防护套3上，可以确保防护套3被牢固地固定在热熔连接处，提高了其固定的稳定性。

第一弧形环401和第二弧形环402套设在防护套3的外表面，且第一弧形环401和第二弧形环402的内侧壁抵接在防护套3的外表面。由于第一弧形环401和第二弧形环402的内侧壁与防护套3的外表面紧密贴合，它们形成了一个紧密的固定结构，可以有效地防止防护套3在外部环境的影响下发生移位或脱落。

拉紧组件5包括固定环501，固定环501固定连接在卡固组件4的外表面，相对的两个固定环501之间活动插接有拉紧杆502，拉紧杆502两端的外表面均螺纹套设有拉紧螺母503，拉紧螺母503抵接在固定环501的外侧，将两个卡固组件4固定在防护套3的两端后，使得固定环501上的通孔对齐，将拉紧杆502插入至固定环501的通孔内，并在拉紧杆502的两端拧紧拉紧螺母503，拉紧螺母503抵接在固定环501的外侧，防止两个卡固组件4发生偏移，拉紧杆502和拉紧螺母503共同作用，不仅加强了两个卡固组件4之间的连接强度，而且进一步保证了防护套3固定的稳定性，这样，即使在外界环境的影响下，防护套3也能保持其位置不变，持续为热熔连接处提供有效的保护。

防护套3的内径与第一管体1的外径相等，第一管体1与第二管体2的外径相等。确保了防护套3能够紧密地贴合在第一管体1和第二管体2的外表面，由于内径和外径相匹配，防护套3能够完全覆盖住热熔连接处，不留任何缝隙，从而有效地防止了外部环境中的水分、化学物质和微生物等有害物质渗入连接处，降低了腐蚀的风险。

工作原理：将防护套3套设在第一管体1和第二管体2的热熔连接处，在此过程中，需要确保防护套3完全覆盖热熔连接处，并且与管体表面贴合紧密，不留有任何缝隙；

随后，将第一弧形环401和第二弧形环402分别套设在防护套3的两端，确保它们与防护套3紧密贴合；

然后，向上搬动紧固杆405，使转动杆404在固定座403内转动，在此过程中，紧固杆405穿过卡板406上的卡槽，并呈垂直设置，拧紧锁紧螺母407，使得第一弧形环401和第二弧形环402能够紧密地夹持住防护套3上，可以确保防护套3被牢固地固定在热熔连接处；

将拉紧杆502插入至固定环501的通孔内，在拉紧杆502的两端拧紧拉紧螺母503，拉紧螺母503抵接在固定环501的外侧，防止两个卡固组件4发生偏移，拉紧杆502和拉紧螺母503共同作用，不仅加强了两个卡固组件4之间的连接强度，而且进一步保证了防护套3固定的稳定性，这样，即使在外界环境的影响下，防护套3也能保持其位置不变，持续为热熔连接处提供有效的保护。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀燃气用埋地聚乙烯PE管，包括第一管体(1)和第二管体(2)，其特征在于：所述第一管体(1)和第二管体(2)的热熔处活动套设有防护套(3)，所述防护套(3)外表面的两侧均套设有卡固组件(4)，两个所述卡固组件(4)分别位于第一管体(1)和第二管体(2)上，两个所述卡固组件(4)之间连接有拉紧组件(5)；

所述卡固组件(4)包括第一弧形环(401)和第二弧形环(402)，所述第一弧形环(401)的一端与第二弧形环(402)的一端转动连接，所述第一弧形环(401)另一端的外表面固定连接有固定座(403)，所述固定座(403)的内部转动连接有转动杆(404)，所述转动杆(404)的外表面固定连接有紧固杆(405)；

所述第二弧形环(402)另一端的外表面固定连接有卡板(406)，所述紧固杆(405)的一端穿过卡板(406)并延伸至卡板(406)的顶部，所述紧固杆(405)的外表面螺纹套设有锁紧螺母(407)。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀燃气用埋地聚乙烯PE管，其特征在于：所述卡板(406)的中部开设有贯穿的卡槽，所述紧固杆(405)位于卡槽的内部。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀燃气用埋地聚乙烯PE管，其特征在于：所述锁紧螺母(407)的底部抵接在卡板(406)的顶部，所述锁紧螺母(407)顶部的两侧均固定连接有拨动杆(408)。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀燃气用埋地聚乙烯PE管，其特征在于：所述第一弧形环(401)和第二弧形环(402)套设在防护套(3)的外表面，且第一弧形环(401)和第二弧形环(402)的内侧壁抵接在防护套(3)的外表面。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀燃气用埋地聚乙烯PE管，其特征在于：所述拉紧组件(5)包括固定环(501)，所述固定环(501)固定连接在卡固组件(4)的外表面，相对的两个所述固定环(501)之间活动插接有拉紧杆(502)，所述拉紧杆(502)两端的外表面均螺纹套设有拉紧螺母(503)，所述拉紧螺母(503)抵接在固定环(501)的外侧。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀燃气用埋地聚乙烯PE管，其特征在于：所述防护套(3)的内径与第一管体(1)的外径相等，所述第一管体(1)与第二管体(2)的外径相等。