CN223344734U - 一种拆装结构及球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆装结构及球阀，包括开设在阀体一侧外壁上的安装口以及与安装口对应的封盖，所述封盖中部一体设置有用于容纳阀杆连通孔，所述封盖上表面两侧均向下方贯穿开设有通槽，所述阀体两侧外壁均连通开设有限位螺孔，所述封盖两侧表面也均开设有与限位螺孔对应的限位孔，两侧所述通槽中插装有N型密封限位件，所述N型密封限位件两侧表面也均开设有与限位螺孔对应的连接孔，每一组对应的所述限位螺孔、通槽以及连接孔中均安装有紧固螺栓，通过可拆卸的封盖和N型密封限位件设计，在对球阀内部进行清理和维护时，无需将整个球阀从管道系统中拆卸下来，只需通过简单的步骤即可实现封盖和N型密封限位件的拆卸，提高了拆装效率。

Description

一种拆装结构及球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀领域，具体而言，涉及一种拆装结构及球阀。

背景技术

在现有的阀门技术中，球阀作为一种常见的流体控制装置，广泛应用于各种工业管道系统中。然而，传统的球阀设计往往存在拆装不便的问题。具体来说，许多球阀的一端采用了一体设置的螺套，而另一端则设计为可拆卸式的螺套。这种设计虽然在一定程度上实现了阀门的可拆卸性，但在实际操作中却带来了诸多不便。

当需要对球阀内部进行清理和维护时，工作人员通常需要先将整个球阀从管道系统中拆卸下来，然后再通过复杂的步骤将可拆卸部分的螺套取下，才能完成对球阀内部的清理和维护工作。这一过程不仅耗时费力，而且容易在拆卸和安装过程中损坏阀门的密封部件，导致阀门泄漏，影响系统的正常运行。

如何发明一种拆装结构及球阀来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种拆装结构及球阀，旨在改善现有的球阀的拆装过程不仅耗时费力，而且容易在拆卸和安装过程中损坏阀门的密封部件，导致阀门泄漏，影响系统的正常运行的问题。

第一方面，本实用新型提供一种拆装结构，包括开设在阀体一侧外壁上的安装口以及与安装口对应的封盖，所述封盖中部一体设置有用于容纳阀杆连通孔，所述封盖上表面两侧均向下方贯穿开设有通槽，所述阀体两侧外壁均连通开设有限位螺孔，所述封盖两侧表面也均开设有与限位螺孔对应的限位孔，两侧所述通槽中插装有N型密封限位件，所述N型密封限位件两侧表面也均开设有与限位螺孔对应的连接孔，每一组对应的所述限位螺孔、通槽以及连接孔中均安装有紧固螺栓。

在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述限位孔包括分别设置在对应通槽两侧内壁上的两部分，分别为开设在所述通槽外侧内壁上的通孔以及开设在通槽内壁上的盲孔。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述安装口两侧与阀体内壁衔接处设置有用于搭接封盖两端的阶梯结构，每个所述阶梯结构上表面均向阀体内部凹陷开设有插槽，所述N型密封限位件的两端均延伸至插槽中。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述插槽四周内壁均设置有密封垫。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述N型密封限位件上表面也开设有用于阀杆延伸的通孔，所述N型密封限位件顶部内壁通孔位置处同轴设置有密封圈，所述连通孔顶端设置有容纳槽，所述密封圈位于容纳槽中。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述阀体内部位于球形阀芯两侧还设置有密封圈，两个所述密封圈分别位于封盖两端与安装口拼接缝隙处。

第二方面，本实用新型另提供一种球阀，包括上述所述的拆装结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种拆装结构及球阀，使用时，本实用新型的球阀结构采用了可拆卸的封盖和N型密封限位件设计，使得工作人员在需要对球阀内部进行清理和维护时，无需将整个球阀从管道系统中拆卸下来，只需通过简单的步骤即可实现封盖和N型密封限位件的拆卸，从而轻松完成对球阀内部的清理和维护工作。这一设计大大简化了拆装流程，提高了拆装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的整体剖面结构示意立体图；

图3为本实用新型实施方式提供的另一侧整体剖面结构示意立体图；

图4为本实用新型实施方式提供的整体分离结构示意立体图;

图5为本实用新型实施方式提供的阀体与安装口位置结构示意立体图；

图6为本实用新型实施方式提供的封盖整体结构示意立体图；

图7为本实用新型实施方式提供的N型密封限位件整体结构示意立体图。

图中：1-安装口；2-封盖；3-N型密封限位件；4-紧固螺栓；101-插槽；102-限位螺孔；201-连通孔；202-通槽；203-限位孔；204-容纳槽；301-连接孔；302-密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种拆装结构，包括开设在阀体一侧外壁上的安装口1以及与安装口1对应的封盖2，封盖2中部一体设置有用于容纳阀杆连通孔201，封盖2上表面两侧均向下方贯穿开设有通槽202，阀体两侧外壁均连通开设有限位螺孔102，封盖2两侧表面也均开设有与限位螺孔102对应的限位孔203，两侧通槽202中插装有N型密封限位件3，N型密封限位件3两侧表面也均开设有与限位螺孔102对应的连接孔301，每一组对应的限位螺孔102、通槽202以及连接孔301中均安装有紧固螺栓4。

请参阅图6，每个限位孔203包括分别设置在对应通槽202两侧内壁上的两部分，分别为开设在通槽202外侧内壁上的通孔以及开设在通槽202内壁上的盲孔。

当N型密封限位件3两端插设在通槽202中时，此时每个紧固螺栓4依次穿过对应的限位螺孔102、限位孔203通孔部分以及连接孔301，最后其一端插接在限位孔203盲孔部分中，将封盖2和N型密封限位件3与阀体进行稳固连接和限位，以保证整体连接的牢固性。

请参阅图3和图5，安装口1两侧与阀体内壁衔接处设置有用于搭接封盖2两端的阶梯结构，每个阶梯结构上表面均向阀体内部凹陷开设有插槽101，N型密封限位件3的两端均延伸至插槽101中。

阶梯结构的设计提供了额外的固定和密封面，保证了封盖2安装的稳定性，同时N型密封限位件3的两端均插接在对应一侧的插槽101中也提升了整体连接处的密封性。

进一步的，插槽101四周内壁均设置有密封垫。

插槽101四周内壁增加了密封垫，进一步提高了插槽101处的密封性能，防止介质从缝隙中泄漏。

请参阅图6和图7，N型密封限位件3上表面也开设有用于阀杆延伸的通孔，N型密封限位件3顶部内壁通孔位置处同轴设置有密封圈302，连通孔201顶端设置有容纳槽204，密封圈302位于容纳槽204中。

N型密封限位件3表面开设的通孔同样可以对阀杆进行限位，增加阀杆受力点以避免阀杆受力弯曲变形影响使用和拆装，同时通过密封圈302和容纳槽204的配合也增强了阀杆处的密封性。

请参阅2和图4，阀体内部位于球形阀芯两侧还设置有密封圈，两个密封圈分别位于封盖2两端与安装口1拼接缝隙处。

每个密封圈侧壁均将封盖2端部与安装口1端部接缝处进行遮蔽，以配合N型密封限位件3实现连接处的密封性，保证球阀整体使用时的稳定性。

工作原理：首先将密封圈由安装口1处放置进阀体内部，再将球形阀芯放置在两个密封圈之间，将阀杆带有限位块的一端插入球形阀芯表面开设的限位槽中，将封盖2通过连通孔201套设在阀杆上，并使封盖2的两端搭接在安装口1与阀体内壁之间的阶梯结构衔接处，将N型密封限位件3的两端同时插入对应的通槽202中，并向下按压N型密封限位件3，直至N型密封限位件3的两端抵接在插槽101底部内壁上，此时阀杆顶端由N型密封限位件3表面开设的通孔延伸至N型密封限位件3上方，通过紧固件将把手与阀杆顶端进行连接，最后将紧固螺栓4插装在对应限位螺孔102中，使其依次穿过对应的限位螺孔102、限位孔203通孔部分以及连接孔301最后端部插装在限位孔203盲孔部分中，实现阀体、封盖2和N型密封限位件3之间的连接，需要打开球阀对其内壁进行清理和维护时，只需反向进行上述操作，即可完成球阀的整体拆卸，不用将球阀从管路中整体取下，提升球阀拆装的便捷度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拆装结构，其特征在于，包括开设在阀体一侧外壁上的安装口以及与安装口对应的封盖，所述封盖中部一体设置有用于容纳阀杆连通孔，所述封盖上表面两侧均向下方贯穿开设有通槽，所述阀体两侧外壁均连通开设有限位螺孔，所述封盖两侧表面也均开设有与限位螺孔对应的限位孔，两侧所述通槽中插装有N型密封限位件，所述N型密封限位件两侧表面也均开设有与限位螺孔对应的连接孔，每一组对应的所述限位螺孔、通槽以及连接孔中均安装有紧固螺栓。

2.如权利要求1所述的拆装结构，其特征在于：每个所述限位孔包括分别设置在对应通槽两侧内壁上的两部分，分别为开设在所述通槽外侧内壁上的通孔以及开设在通槽内壁上的盲孔。

3.如权利要求1所述的拆装结构，其特征在于：所述安装口两侧与阀体内壁衔接处设置有用于搭接封盖两端的阶梯结构，每个所述阶梯结构上表面均向阀体内部凹陷开设有插槽，所述N型密封限位件的两端均延伸至插槽中。

4.如权利要求3所述的拆装结构，其特征在于：所述插槽四周内壁均设置有密封垫。

5.如权利要求1所述的拆装结构，其特征在于：所述N型密封限位件上表面也开设有用于阀杆延伸的通孔，所述N型密封限位件顶部内壁通孔位置处同轴设置有密封圈，所述连通孔顶端设置有容纳槽，所述密封圈位于容纳槽中。

6.如权利要求1所述的拆装结构，其特征在于：所述阀体内部位于球形阀芯两侧还设置有密封圈，两个所述密封圈分别位于封盖两端与安装口拼接缝隙处。

7.一种球阀，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的拆装结构。