CN223344698U - 一种凸耳式蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸耳式蝶阀，包括阀座，所述阀座顶部固定连接有轴套，所述轴套内部通过轴承转动连接有阀杆，所述阀杆底端延伸至阀座内部，所述阀杆表面且位于阀座内部固定有可拆卸的阀板组件，所述轴套顶端固定有顶壳，所述阀杆顶端延伸至顶壳内部。本实用新型中，设置阀座、轴套、阀杆、阀板组件、顶壳和驱动组件，阀板组件采用分体式设计，由两个半圆板组成，两个半圆板相邻侧均固定设置安装套，通过安装套套接于阀杆表面，再通过凸缘和螺栓进行固定安装，因此使得该蝶阀的阀板在后期维护时，能更方便的拆装，并且驱动组件采用小齿轮带动大齿轮转动方式进行驱动，开启和关闭阀门时，更加省力。

Description

一种凸耳式蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，尤其涉及一种凸耳式蝶阀。

背景技术

凸耳式蝶阀是一种蝶阀的结构类型，其特点是在蝶阀的阀板上设置有凸耳，用于支撑和定位阀门的位置。凸耳式蝶阀在封闭性、耐压性以及使用寿命方面都有很好的表现，被广泛应用于液体、气体等多种介质的管道中。凸耳式蝶阀优点包括：密封性好。凸耳式蝶阀采用弹性材料作为密封材料，与阀座结合后可以达到较好的密封效果；使用寿命长。凸耳式蝶阀的结构简单，操作方便，使用寿命长，安装和维护成本低。耐腐蚀、耐高温。凸耳式蝶阀的材料可以根据介质情况选择，可耐受强腐蚀性介质、高温介质等。

凸耳式蝶阀内部结构包括阀杆和阀板，通过顶部的把手可以转动阀杆，利用阀杆带动阀板转动，但是由于目前的凸耳式蝶阀的阀板都是整体结构，因此当阀门后期维护时，不便于直接将阀板从阀座中拆卸取出，导致后期维护或更换较为麻烦。因此针对上述缺点，本实用新型提出一种凸耳式蝶阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种凸耳式蝶阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种凸耳式蝶阀，包括阀座，所述阀座顶部固定连接有轴套，所述轴套内部通过轴承转动连接有阀杆，所述阀杆底端延伸至阀座内部，所述阀杆表面且位于阀座内部固定有可拆卸的阀板组件，所述轴套顶端固定有顶壳，所述阀杆顶端延伸至顶壳内部，所述顶壳内部设有驱动阀杆转动的驱动组件。

进一步的，所述阀座外侧壁固定有若干连接凸耳。

进一步的，所述阀杆与轴套内侧壁之间设有密封圈。

进一步的，所述阀板组件包括两个对称的半圆板，两个所述半圆板靠近阀杆一侧均固定有半圆形安装套，且安装套套接于阀杆表面，两个所述安装套中部两侧均固定有凸缘，且凸缘中部开设有连接孔，两个所述安装套上的凸缘连接孔内连接有螺栓。

进一步的，两个所述安装套内壁中部均开设有定位槽，所述阀杆外壁固定有定位凸块，且定位凸块可卡接于定位槽内部。

进一步的，两个所述半圆板相互远离的一侧均开设有卡槽，所述卡槽内部固定卡接有密封条。

进一步的，所述驱动组件包括固定于阀杆顶端的从动齿轮以及贯穿顶壳顶壁的竖轴，所述竖轴与顶壳顶壁通过轴承转动连接，所述竖轴底端固定有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动齿轮尺寸小于从动齿轮尺寸，所述竖轴顶端固定有把手，所述顶壳侧壁贯穿且螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于顶壳内的一端固定有挤压块，所述螺杆位于顶壳外的一端固定连接有旋钮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，该一种凸耳式蝶阀，设置阀座、轴套、阀杆、阀板组件、顶壳和驱动组件，阀板组件采用分体式设计，由两个半圆板组成，两个半圆板相邻侧均固定设置安装套，通过安装套套接于阀杆表面，再通过凸缘和螺栓进行固定安装，因此使得该蝶阀的阀板在后期维护时，能更方便的拆装，并且驱动组件采用小齿轮带动大齿轮转动方式进行驱动，开启和关闭阀门时，更加省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的整体剖视图；

图2：本实用新型的阀板组件立体图；

图3：本实用新型的俯剖图。

附图标记如下：

1、阀座；2、轴套；3、阀杆；31、定位凸块；4、阀板组件；41、半圆板；42、安装套；43、凸缘；44、卡槽；45、密封条；46、定位槽；5、顶壳；6、驱动组件；61、从动齿轮；62、竖轴；63、主动齿轮；64、螺杆；65、挤压块；7、密封圈；8、连接凸耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，涉及一种凸耳式蝶阀，包括阀座1，阀座1顶部固定连接有轴套2，轴套2内部通过轴承转动连接有阀杆3，阀杆3底端延伸至阀座1内部，阀杆3表面且位于阀座1内部固定有可拆卸的阀板组件4，轴套2顶端固定有顶壳5，阀杆3顶端延伸至顶壳5内部，顶壳5内部设有驱动阀杆3转动的驱动组件6。

阀座1外侧壁固定有若干连接凸耳8。通过连接凸耳8可以将该阀门与管道进行连接。

阀杆3与轴套2内侧壁之间设有密封圈7。

密封圈7可以增加阀杆3和轴套2之间的密封性。

阀板组件4包括两个对称的半圆板41，两个半圆板41靠近阀杆3一侧均固定有半圆形安装套42，且安装套42套接于阀杆3表面，两个安装套42中部两侧均固定有凸缘43，且凸缘43中部开设有连接孔，两个安装套42上的凸缘43连接孔内连接有螺栓。

两个半圆板41通过安装套42可以固定于阀杆3的表面，因此当阀板组件4的半圆板41后期需要维护更换时，可以将连接凸缘43的螺栓拆卸后，将半圆板41从阀杆3表面拆卸，使得阀板组件4拆卸和安装更加简单方便。

两个安装套42内壁中部均开设有定位槽46，阀杆3外壁固定有定位凸块31，且定位凸块31可卡接于定位槽46内部。

将安装套42套接于阀杆3表面后，可以通过定位凸块31卡入定位槽46的方式进行定位。

两个半圆板41相互远离的一侧均开设有卡槽44，卡槽44内部固定卡接有密封条45。

密封条45可以增加半圆板41与阀座1内壁之间的密封性。

驱动组件6包括固定于阀杆3顶端的从动齿轮61以及贯穿顶壳5顶壁的竖轴62，竖轴62与顶壳5顶壁通过轴承转动连接，竖轴62底端固定有主动齿轮63，且主动齿轮63与从动齿轮61啮合，主动齿轮63尺寸小于从动齿轮61尺寸，竖轴62顶端固定有把手，顶壳5侧壁贯穿且螺纹连接有螺杆64，螺杆64位于顶壳5内的一端固定有挤压块65，螺杆64位于顶壳5外的一端固定连接有旋钮。

通过把手转动竖轴62后，主动齿轮63可以驱动从动齿轮61转动，从而带动阀杆3转动，阀杆3再带动阀板组件4在阀座1内部转动，实现该阀门的打开或关闭，而由于主动齿轮63与从动齿轮61齿数比小，从而在转动把手时更加省力。当打开或关闭完成后，可以通过旋钮转动螺杆64，使得挤压块65挤压在竖轴62表面，从而对竖轴62锁紧固定，避免出现松动。

工作原理：打开或关闭该阀门时，通过顶壳5顶部的把手转动竖轴62，从而带动阀杆3和阀板组件4缓慢转动，实现阀门的开启与关闭，当需要更换或维护阀板组件4时，先拆卸凸缘43上的螺栓，然后转动阀杆3，使得半圆板41远离阀座1内壁，即可将半圆板41从阀杆3表面拆卸。安装时，将半圆板41上的安装套42卡在阀杆3表面后，再在凸缘43的连接孔内安装螺栓即可。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种凸耳式蝶阀，包括阀座(1)，其特征在于：所述阀座(1)顶部固定连接有轴套(2)，所述轴套(2)内部通过轴承转动连接有阀杆(3)，所述阀杆(3)底端延伸至阀座(1)内部，所述阀杆(3)表面且位于阀座(1)内部固定有可拆卸的阀板组件(4)，所述轴套(2)顶端固定有顶壳(5)，所述阀杆(3)顶端延伸至顶壳(5)内部，所述顶壳(5)内部设有驱动阀杆(3)转动的驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种凸耳式蝶阀，其特征在于：所述阀座(1)外侧壁固定有若干连接凸耳(8)。

3.根据权利要求1所述的一种凸耳式蝶阀，其特征在于：所述阀杆(3)与轴套(2)内侧壁之间设有密封圈(7)。

4.根据权利要求1所述的一种凸耳式蝶阀，其特征在于：所述阀板组件(4)包括两个对称的半圆板(41)，两个所述半圆板(41)靠近阀杆(3)一侧均固定有半圆形安装套(42)，且安装套(42)套接于阀杆(3)表面，两个所述安装套(42)中部两侧均固定有凸缘(43)，且凸缘(43)中部开设有连接孔，两个所述安装套(42)上的凸缘(43)连接孔内连接有螺栓。

5.根据权利要求4所述的一种凸耳式蝶阀，其特征在于：两个所述安装套(42)内壁中部均开设有定位槽(46)，所述阀杆(3)外壁固定有定位凸块(31)，且定位凸块(31)可卡接于定位槽(46)内部。

6.根据权利要求4所述的一种凸耳式蝶阀，其特征在于：两个所述半圆板(41)相互远离的一侧均开设有卡槽(44)，所述卡槽(44)内部固定卡接有密封条(45)。

7.根据权利要求1所述的一种凸耳式蝶阀，其特征在于：所述驱动组件(6)包括固定于阀杆(3)顶端的从动齿轮(61)以及贯穿顶壳(5)顶壁的竖轴(62)，所述竖轴(62)与顶壳(5)顶壁通过轴承转动连接，所述竖轴(62)底端固定有主动齿轮(63)，且主动齿轮(63)与从动齿轮(61)啮合，所述主动齿轮(63)尺寸小于从动齿轮(61)尺寸，所述竖轴(62)顶端固定有把手，所述顶壳(5)侧壁贯穿且螺纹连接有螺杆(64)，所述螺杆(64)位于顶壳(5)内的一端固定有挤压块(65)，所述螺杆(64)位于顶壳(5)外的一端固定连接有旋钮。