CN223343168U - 一种用于非对称悬浇梁施工的可移动配重系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于非对称悬浇梁施工的可移动配重系统，包括滑道、反力座、平衡箱、顶推系统和智能控制箱，其中所述滑道设置在悬浇梁的梁体较短一侧，所述平衡箱设置在所述滑道上且两者之间构成滑动配合，所述反力座设置在梁体上且位于所述滑道的后侧位置，所述顶推系统设置在所述平衡箱与所述反力座之间用于对所述平衡箱进行顶推使其沿所述滑道滑动，所述智能控制箱设置在所述梁体上，所述智能控制箱采集所述平衡箱的竖向压力并据此连接控制所述顶推系统的顶推距离。本实用新型的优点是：能够同时实时满足非对称悬浇梁的横向和纵向双平衡，智能化程度高；所有操作在桥上操作，适用于桥下小场地。具有很好的应用意义和推广价值。

Description

一种用于非对称悬浇梁施工的可移动配重系统

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程技术领域，尤其是一种用于非对称悬浇梁施工的可移动配重系统。

背景技术

悬臂浇筑施工在桥梁工程领域，是一种常见且成熟的施工技术，迄今发展已有百年历史，而对于针对不平衡悬臂浇筑的过程，依然采用的传统施加水箱、沙袋、钢锭等方式，要求桥下有吊装空间，同时无法实现桥面移动而导致配重效率低，无法做到实时平衡。

随着轨道交通的兴起，各大城市存在多种制式的轨道交通系统，在施工过程中，存在已建工程和现建施工场地在空间上的冲突，这就出现了相对传统工法，要求新的工法适用于小场地，超常规的非平衡悬浇体系，同时随着智能时代的到来，施工也要更加智能化，数字化，解放人力，消除人为的误差。

对于可移动的配重系统，目前行业很少出现，对于极端不平衡的悬浇施工，开发效率更高的，桥下操作空间小、能够实时平衡的配重系统，势在必行。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种用于非对称悬浇梁施工的可移动配重系统，通过在悬浇梁的梁体较短一侧设置可移动、实时平衡、智能化的平衡箱，使悬浇梁在该位置可受到有效荷载，进而达成非对称悬浇梁的平衡。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种用于非对称悬浇梁施工的可移动配重系统，其特征在于：包括滑道、反力座、平衡箱、顶推系统和智能控制箱，其中所述滑道设置在悬浇梁的梁体较短一侧，所述平衡箱设置在所述滑道上且两者之间构成滑动配合，所述反力座设置在梁体上且位于所述滑道的后侧位置，所述顶推系统设置在所述平衡箱与所述反力座之间用于对所述平衡箱进行顶推使其沿所述滑道滑动，所述智能控制箱设置在所述梁体上，所述智能控制箱采集所述平衡箱的竖向压力并据此连接控制所述顶推系统的顶推距离。

沿所述悬浇梁的梁体纵向均匀间隔布置有两条或两条以上的所述滑道，各所述滑道内分别设置有所述平衡箱，各所述平衡箱分别设置有单独对应的所述反力座和所述顶推系统。

所述滑道包括竖向钢板、水平钢板、纵向标尺，其中所述水平钢板通过锚固螺栓与所述悬浇梁的梁体固定，所述竖向钢板设置在所述水平钢板的上方，所述竖向钢板上设置有所述纵向标尺。

所述竖向钢板上开设有用于锁止平衡箱的临时锚固卡孔。

所述反力座包括水平钢板、竖向钢板、加筋肋板，其中所述水平钢板通过锚固螺栓与所述悬浇梁的梁体固定，所述竖向钢板设置在所述水平钢板的上方一侧，所述加筋肋板设置在所述水平钢板与所述竖向钢板之间。

所述平衡箱包括底部角钢、端部加强钢板、竖向角钢、水平钢板，其中所述水平钢板设置在所述底部角钢之上，所述端部加强钢板设置在所述底部角钢与所述水平钢板之间，所述竖向角钢设置在所述水平钢板的上方，在所述水平钢板上设置有水平标尺，在所述竖向角钢上设置有竖向标尺。

所述底部角钢上开设有用于锁止平衡箱的临时锚固卡孔。

所述智能控制箱包括设置在滑道处的压力传感器。

本实用新型的优点是：能够同时实时满足非对称悬浇梁的横向和纵向双平衡，智能化程度高；所有操作在桥上操作，适用于桥下小场地；具有很好的应用意义和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的立面布置图；

图2为本实用新型的平面布置图；

图3为本实用新型中滑道系统的立面图；

图4为本实用新型中反力座系统的立面图；

图5为本实用新型中平衡箱系统的立面图；

图6为本实用新型应用在曲线梁不平衡配重时的平面布置图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-6所示，图中各标记分别表示为：滑道1、反力座2、平衡箱3、顶推系统4、智能控制箱5；

锚固螺栓11、竖向钢板12、水平钢板13、纵向标尺14、临时锚固卡孔15；

竖向钢板21、水平钢板22、加劲肋板23、锚固螺栓24；

底部角钢31、临时锚固卡孔32、端部加强钢板33、竖向角钢34、水平钢板及标尺35、竖向距离标尺36；

压力传感器51。

实施例：如图1至图6所示，本实施例中用于非对称悬浇梁施工的可移动配重系统包括五个单元，第一个单元为固结于桥面的滑道1，第二个单元为固定于桥面的反力座2，第三个单元为平衡箱3及其锁定单元，第四个单元为顶推系统4，第五个单元为智能控制箱5。

具体而言，滑道1通过设置倒T型的钢构件实现平衡箱3的滑移，T型的钢构件可以通过竖向钢板12和水平钢板13焊接而成，其中在竖向钢板12的外侧均匀设置临时锚固卡孔15，各临时锚固卡孔15的间距在0.5m左右，可以根据螺栓的受剪力大小调整螺栓孔的间距和大小。

在本实施例中，在竖向钢板12上布置有平衡箱3的固定装置，用于配重到适当位置实现平衡箱3的锁定，防止在设有纵坡的桥面上平衡箱3不稳定。

在本实施例中，在竖向钢板12上，设置有纵向标尺14，可以平衡箱3位置的精准控制，即实现精准的配重，将不平衡弯矩减至最小，实现实时平衡。

在本实施例中，如图2所示，滑道1可根据依据桥面的宽度布置2-4组，可以实现纵向以及横向的多种情形不平衡配重，对不平衡的纵向和横向间距均可抵消。

在本实施例中，在内侧的水平钢板13上，涂抹黄油四氟粉以起到降低摩擦阻力的作用，从而方便平衡箱3向前移动。

反力座2由竖向钢板21、水平钢板22以及加劲肋板23和锚固螺栓24构成，通过施工时将锚固螺栓24埋入桥面，配重时将水平钢板22和锚固螺栓24连接，其它钢板之间采用焊接，从而完成反力座2的布置，竖向钢板21的高度依据千斤顶的大小和作用点确定。

平衡箱3分上下两部分，下部分采用底部角钢31焊接成矩形框架，其中在顶推侧采用大尺寸的角钢，同时在受力点局部增加端部加强钢板33，上部分可以采用木板或者其它材质制作竖向角钢34，方便吊装，与下部分通过水平钢板组成一个可以容纳重物的半封闭箱体。

在本实施例中，平衡箱的底部角钢31与滑道1的尺寸、间距对应，间距每侧贴合控制在3mm，同时在底部角钢31上布置临时锚固卡孔32，与滑道1上所设置的临时锚固卡孔15间距对应，方便进行限位。

顶推系统4采用自动控制的千斤顶，方向延桥轴线布置。

智能控制箱5主要是在滑道1的水平钢板13上布置的压力传感器51，该压力传感器51感应来自平衡箱3的竖向压力，采用无线传输，进而反馈给顶推系统4，实现对顶推距离的自动控制。

针对（60+35）m非对称直线悬浇梁，桥宽度22m，变高度梁，中支点梁高7m，边支点梁高3m。前35m为对称浇筑，后边25m节段为非对称浇筑，将本实施例中的可移动配重系统进行应用，解决了非对称不平衡悬浇梁的配重问题，其包括如下步骤：

随着节段的悬浇前进，在完成35-35m左右跨之后，在工厂制作需要的型钢杆件，在主梁浇筑到对应的节段，预埋短跨侧反力座锚固螺栓24和滑道1的锚固螺栓11，预埋左、中、右三段。

同时，制作滑道1的竖向钢板12和水平钢板13，在竖向钢板12上设置纵向标尺14和临时锚固卡孔15，同时在水平钢板13上粘贴压力传感器51，将滑道和锚固螺栓11固定，滑道也是左、中、右三段布置，中心间距4m，每个滑道宽度2.5m。

开始安装反力座 2，在每个滑道1对应的后侧位置均布置有反力座2，也是左、中、右布置三处，采用竖向钢板21、水平钢板22和加劲肋板23制作，加劲肋板23对应在千斤顶的位置，左右对称布置。

在滑道1的水平钢板13上涂抹黄油和四氟粉。

制作平衡箱3，平衡箱3底板四周为底部角钢31焊接的框架，然后利用竖向角钢34焊接成箱型，四周再缀以水平钢板加强，底板采用T钢间距0.5m布置，然后放上木板可以承接其它重物，底部角钢31涂抹黄油和四氟粉，然后竖向距离标尺36，根据重物的竖向和容重设置，同时设置水平标尺，根据需要在滑道1上对接平衡箱3。

布置顶推系统4，每个滑道顶推系统由两台千斤顶及水平圆钢组成，水平千斤顶提供动力，圆钢则用于长距离的顶程，同时连接智能控制箱5。智能控制箱5可以采用无线传输。

随着大跨一侧其它节段的浇筑，在智能控制箱5中输入顶推量程，直至压力传感器51传回数据则自动终止。在临时锚固卡孔15和临时锚固卡孔32之间设置卡扣锁死，同时在每段顶程的终点要提前设置过顶限位装置，采用可移动小角钢设置即可。

同时在长跨侧继续浇筑下一个节段，同步的，放开临时锚固卡孔15和临时锚固卡孔32之间的卡扣以解除平衡箱3的锁定，顶推系统缓缓推动平衡箱3到下一个点位，直至传回数据终止。

以此往复，针对不平衡的浇筑节段，特别对于差别15-25m，4个左右节段的悬浇梁、高墩，本系统很好的解决了非对称不平衡悬浇梁的配重问题。

如图6所示，针对不平衡的曲线梁，将本实施例中的可移动配重系统进行应用，解决在纵向和横向双重不平衡的配重问题，其包括如下步骤：

在曲线外侧，使位于外侧的平衡箱3顶推快，位于中间的平衡箱3顶推稍慢，使位于内侧的平衡箱3的顶推慢，这样就会形成纵向和横向的双重配重，在曲线梁上，更好的维持平衡。

本实施例在具体实施时：在应用中，平衡箱3可以根据需要填充适当的材料，然后依据工程需要，通过各个单元的协同工作，将平衡箱3根据不同的工况，自动移动到不同的位置，实现了对于极限不平衡状态的纵向和横向配重问题，所有操作在桥上操作，对于高墩，桥下空间少，不平衡力矩大且在变化的桥梁工程，有着很好的应用意义。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。

Claims (8)

1.一种用于非对称悬浇梁施工的可移动配重系统，其特征在于：包括滑道、反力座、平衡箱、顶推系统和智能控制箱，其中所述滑道设置在悬浇梁的梁体较短一侧，所述平衡箱设置在所述滑道上且两者之间构成滑动配合，所述反力座设置在梁体上且位于所述滑道的后侧位置，所述顶推系统设置在所述平衡箱与所述反力座之间用于对所述平衡箱进行顶推使其沿所述滑道滑动，所述智能控制箱设置在所述梁体上，所述智能控制箱采集所述平衡箱的竖向压力并据此连接控制所述顶推系统的顶推距离。

2.根据权利要求1所述的一种用于非对称悬浇梁施工的可移动配重系统，其特征在于：沿所述悬浇梁的梁体纵向均匀间隔布置有两条或两条以上的所述滑道，各所述滑道内分别设置有所述平衡箱，各所述平衡箱分别设置有单独对应的所述反力座和所述顶推系统。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于非对称悬浇梁施工的可移动配重系统，其特征在于：所述滑道包括竖向钢板、水平钢板、纵向标尺，其中所述水平钢板通过锚固螺栓与所述悬浇梁的梁体固定，所述竖向钢板设置在所述水平钢板的上方，所述竖向钢板上设置有所述纵向标尺。

4.根据权利要求3所述的一种用于非对称悬浇梁施工的可移动配重系统，其特征在于：所述竖向钢板上开设有用于锁止平衡箱的临时锚固卡孔。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于非对称悬浇梁施工的可移动配重系统，其特征在于：所述反力座包括水平钢板、竖向钢板、加筋肋板，其中所述水平钢板通过锚固螺栓与所述悬浇梁的梁体固定，所述竖向钢板设置在所述水平钢板的上方一侧，所述加筋肋板设置在所述水平钢板与所述竖向钢板之间。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于非对称悬浇梁施工的可移动配重系统，其特征在于：所述平衡箱包括底部角钢、端部加强钢板、竖向角钢、水平钢板，其中所述水平钢板设置在所述底部角钢之上，所述端部加强钢板设置在所述底部角钢与所述水平钢板之间，所述竖向角钢设置在所述水平钢板的上方，在所述水平钢板上设置有水平标尺，在所述竖向角钢上设置有竖向标尺。

7.根据权利要求6所述的一种用于非对称悬浇梁施工的可移动配重系统，其特征在于：所述底部角钢上开设有用于锁止平衡箱的临时锚固卡孔。

8.根据权利要求1所述的一种用于非对称悬浇梁施工的可移动配重系统，其特征在于：所述智能控制箱包括设置在滑道处的压力传感器。