CN223341929U - 一种成堆机周转槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种成堆机周转槽，涉及酿酒生产设备技术领域，包括支架以及设置在支架上的槽体，其特征在于：所述槽体的底部和与其衔接的一侧部均为敞开状，在所述槽体底部沿着槽体的长度方向设置有主输送带，在所述槽体敞开一侧部上竖向设置有分料输送带，所述主输送带与分料输送带之间形成出料口，所述分料输送带的输送带上间距布置有分料杆。该成堆机周转槽，槽体内的酒糟在主输送带的带动下朝着出料口方向带动，在出料口处，分料输送带限制酒糟的出料厚度，分料杆将坨状的酒糟均匀打散，使得酒糟出料均匀，不易呈坨；同时由于分料输送带不停地环向运动，能够搅动出料口处的酒糟，防止酒糟堵在出料口处。

Description

一种成堆机周转槽

技术领域

本实用新型涉及酿酒生产设备技术领域，具体为一种成堆机周转槽。

背景技术

在酿酒过程中，摘酒后的酒糟需要经过摊晾冷却(冷却至工艺规定温度)、加曲、糅合等工序后将酒糟堆积糖化发酵，传统的堆积发酵采用人工成堆方式进行。目前较为先进的方式是采用自动化成堆设备自动成堆，成堆机进料的方式通常是通过布置在车间一侧的输送机远程将酒糟输送到成堆机进料斗内，这种方式的输送在环境气温较低的季节会导致酒糟过冷，不利于其糖化发酵而影响产酒量及酒质。

目前在较为先进的自动化地面摊晾设备的应用中，摊晾后的物料会采用自动化摊晾设备进行及时自动收料，确保酒糟温度可控。收集后的酒糟再吊运至成堆机就需要一套周转槽完成暂存和出料的功能，并且具备出料干净，不堵料、不节团、出料均匀的特性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成堆机周转槽，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种成堆机周转槽，包括支架以及设置在支架上的槽体，所述槽体的底部和与其衔接的一侧部均为敞开状，在所述槽体底部沿着槽体的长度方向设置有主输送带，在所述槽体敞开一侧部上竖向设置有分料输送带，所述主输送带与分料输送带之间形成出料口，所述分料输送带的输送带上间距布置有分料杆。

优选的，所述槽体的底部呈倾斜的漏斗状，槽体底部两侧倾斜的两块板为活动式的推料板，推料板的一端铰接在槽体或支架上，所述支架上设置有用于驱动推料板翻转的驱动组件。

优选的，所述驱动组件为丝杆升降型蜗轮丝杆升降机。

优选的，所述丝杆升降型蜗轮丝杆升降机包括底座、蜗轮蜗杆传动部件、丝杆、电机，所述底座通过轴承座转动连接在支架上，所述蜗轮蜗杆传动部件设置在底座上，所述电机设置在底座上且与蜗轮蜗杆传动部件的蜗杆同轴连接，所述蜗轮蜗杆传动部件的蜗轮中心处设有与丝杆螺纹适配的螺孔，所述丝杆的一端铰接在推料板上。

优选的，所述分料杆沿着输送带长度方向间距布置若干排，相邻两排分料杆前后交替布置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种成堆机周转槽。具备以下有益效果：

1、该成堆机周转槽，槽体内的酒糟在主输送带的带动下朝着出料口方向带动，在出料口处，分料输送带限制酒糟的出料厚度，分料杆将坨状的酒糟均匀打散，使得酒糟出料均匀，不易呈坨；同时由于分料输送带不停地环向运动，能够搅动出料口处的酒糟，防止酒糟堵在出料口处。

附图说明

图1为本实用新型的驱动组件示意图；

图2为本实用新型的轴测示意图；

图3为本实用新型的槽体俯视示意图。

图中：1支架、2槽体、3主输送带、4分料输送带、5分料杆、6推料板、7驱动组件、71底座、72蜗轮蜗杆传动部件、73丝杆、74电机、8出料口。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种成堆机周转槽，如图1-3所示，包括支架1以及设置在支架1上的槽体2，槽体2的底部和与其衔接的一侧部均为敞开状，在槽体2底部沿着槽体2的长度方向设置有主输送带3，在槽体2敞开一侧部上竖向设置有分料输送带4，主输送带3与分料输送带4之间形成出料口8。

主输送带3与分料输送带4均为现有成熟的现有技术，可以为链条式输送带，主要包括驱动电机、前后两个驱动辊轴以及啮合在辊轴外的输送带。

分料输送带4的输送带上间距布置有分料杆5。分料杆5沿着输送带长度方向间距布置若干排，相邻两排分料杆5前后交替布置。分料杆5长度略小于出料口8高度，避免分料杆5触碰到主输送带3。

槽体2内的酒糟在主输送带3的带动下朝着出料口8方向带动，在出料口8处，分料输送带4限制酒糟的出料厚度，分料杆5将坨状的酒糟均匀打散，使得酒糟出料均匀，不易呈坨；同时由于分料输送带不停地环向运动，能够搅动出料口8处的酒糟，防止酒糟堵在出料口8处。

为了防止酒糟积累在槽体2的侧壁上，槽体2的底部呈倾斜的漏斗状，槽体2底部两侧倾斜的两块板为活动式的推料板6，推料板6的底边通过转轴铰接在槽体2或支架1上，支架1上设置有用于驱动推料板6翻转的驱动组件7。

在本实施例中，驱动组件7为丝杆升降型蜗轮丝杆升降机。为成熟的升降机产品，型号可以为SWL丝杆升降机。驱动组件7也可以采用其他能实现相同功能的升降机代替，如电动推杆、液压缸等。

具体的，如图1所示，丝杆升降型蜗轮丝杆升降机包括底座71、蜗轮蜗杆传动部件72、丝杆73、电机74，底座71通过轴承座转动连接在支架1上，蜗轮蜗杆传动部件72设置在底座71上，电机74设置在底座71上且与蜗轮蜗杆传动部件72的蜗杆同轴连接，蜗轮蜗杆传动部件72的蜗轮中心处设有与丝杆73螺纹适配的螺孔，丝杆73的一端铰接在推料板6上。电机74用于驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，然后蜗轮带动中心处的丝杆73升降，实现对推料板6的翻转驱动。

如图3所示，两个推料板6的底部之间的开口对应在主输送带3上，当槽体2中心处的酒糟逐渐出料变少时，将两侧的两个推料板6朝开口方向翻转，使槽体2两侧的酒糟往中心开口滑落，出料较为彻底。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种成堆机周转槽，包括支架(1)以及设置在支架(1)上的槽体(2)，其特征在于：所述槽体(2)的底部和与其衔接的一侧部均为敞开状，在所述槽体(2)底部沿着槽体(2)的长度方向设置有主输送带(3)，在所述槽体(2)敞开一侧部上竖向设置有分料输送带(4)，所述主输送带(3)与分料输送带(4)之间形成出料口(8)，所述分料输送带(4)的输送带上间距布置有分料杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种成堆机周转槽，其特征在于：所述槽体(2)的底部呈倾斜的漏斗状，槽体(2)底部两侧倾斜的两块板为活动式的推料板(6)，推料板(6)的一端铰接在槽体(2)或支架(1)上，所述支架(1)上设置有用于驱动推料板(6)翻转的驱动组件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种成堆机周转槽，其特征在于：所述驱动组件(7)为丝杆升降型蜗轮丝杆升降机。

4.根据权利要求3所述的一种成堆机周转槽，其特征在于：所述丝杆升降型蜗轮丝杆升降机包括底座(71)、蜗轮蜗杆传动部件(72)、丝杆(73)、电机(74)，所述底座(71)通过轴承座转动连接在支架(1)上，所述蜗轮蜗杆传动部件(72)设置在底座(71)上，所述电机(74)设置在底座(71)上且与蜗轮蜗杆传动部件(72)的蜗杆同轴连接，所述蜗轮蜗杆传动部件(72)的蜗轮中心处设有与丝杆(73)螺纹适配的螺孔，所述丝杆(73)的一端铰接在推料板(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种成堆机周转槽，其特征在于：所述分料杆(5)沿着输送带长度方向间距布置若干排，相邻两排分料杆(5)前后交替布置。