CN223339927U - 一种塑料壳体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料壳体成型模具，包括模具本体，模具本体内设置有壳体成型模腔，模具本体连有第一抽芯组件，第一抽芯组件包括第一油缸和成型滑块，成型滑块一端与壳体成型模腔连接，成型滑块另一端与第一油缸连接；模具本体还连有第二抽芯组件，第二抽芯组件包括芯子、固定块、斜导块和第二油缸，固定块紧固在模具本体上，固定块设置有凹槽，芯子的首端插入在壳体成型模腔中，芯子的末端活动设置在固定块的凹槽中，斜导块设置在凹槽内，斜导块与芯子的末端活动连接，第二油缸与斜导块连接；第二油缸沿竖直方向运动能够带动斜导块沿斜面滑动。该模具具备了两个不同方向上的抽芯组件，使壳体更容易成型脱模。

Description

一种塑料壳体成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种塑料壳体成型模具。

背景技术

搅拌器的壳体为塑料材质，一般采用注塑模具来进行制造。图1所示为一搅拌器壳体立体图，从图中可以看出，在壳体111右侧方向上设置有开口112，在壳体111的前侧上设置有通孔113，从模具设计角度而言，开口112与通孔113的成型必须依靠抽芯来实现，而壳体111在模具中成型后是上下分模的，开口112与通孔113的抽芯方向明显与分模方向不同，存在冲突，并且开口112与通孔113的抽芯方向也是不同的，通过现有的模具无法适用该壳体111的成型，因此，需要对模具进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料壳体成型模具，该模具具备了两个不同方向上的抽芯组件，使壳体更容易成型脱模。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种塑料壳体成型模具，包括模具本体，所述模具本体内设置有壳体成型模腔，所述模具本体连有第一抽芯组件，所述第一抽芯组件包括第一油缸和成型滑块，所述成型滑块一端与所述壳体成型模腔连接，所述成型滑块另一端与所述第一油缸连接，所述第一油缸能够驱动所述成型滑块远离所述壳体成型模腔的方向运动；所述模具本体还连有第二抽芯组件，所述第二抽芯组件包括芯子、固定块、斜导块和第二油缸，所述固定块紧固在所述模具本体上，所述固定块设置有凹槽，所述芯子的首端插入在所述壳体成型模腔中，所述芯子的末端活动设置在所述固定块的凹槽中，所述斜导块设置在所述凹槽内且位于所述凹槽内侧壁与所述芯子的末端之间，所述斜导块与所述芯子的末端活动连接且二者的连接面为斜面，所述第二油缸与所述斜导块连接；所述第二油缸沿竖直方向运动能够带动所述斜导块沿斜面滑动，所述斜导块沿斜面滑动能使所述芯子的首端远离所述壳体成型模腔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该模具通过在模具本体内设置壳体成型模腔，并配备了两个不同方向上的抽芯组件，解决了壳体成型后脱模困难的问题。具体来说，模具本体连有第一抽芯组件，该组件包括第一油缸和成型滑块，通过第一油缸驱动成型滑块运动，能够实现壳体开口部位的抽芯动作，确保了开口部位的顺利脱模。同时，模具本体还连接有第二抽芯组件，该组件包括芯子、固定块、斜导块和第二油缸，第二油缸沿竖直方向运动能够带动斜导块沿斜面滑动，进而使得芯子的首端能够远离壳体成型模腔，实现了通孔部位的抽芯动作。因此，本实用新型的塑料壳体成型模具不仅能够适用于具有不同抽芯方向的壳体成型，还提高了壳体的成型质量和生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，所述模具本体包括成型模框和成型模板，所述成型模框与所述成型模板合模形成所述壳体成型模腔。这种设计使得模具在闭合时能够精确地形成所需的壳体形状，同时分体式的模框和模板设计便于模具的拆装和维护，提高了模具的灵活性和使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，所述成型模板上设置有成型模芯，所述成型模芯包括模仁柱和镶件，所述镶件嵌设在所述模仁柱上。模仁柱与镶件的组合设计不仅能够确保模具的结构强度，还能通过镶件的嵌入式设计提高模具的成型精度和复杂度，从而更好地适应不同壳体的成型需求。

在本实用新型的一些实施例中，所述成型滑块一端与所述模仁柱拼接。

在本实用新型的一些实施例中，所述芯子的首端与所述模仁柱抵接。这种设计保证了芯子在模具闭合时的定位准确性，从而提高了壳体成型的精度和质量。

在本实用新型的一些实施例中，所述镶件包括呈杆状结构的插杆，所述插杆倾斜插入在模仁柱内。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一抽芯组件与所述第二抽芯组件间隔90度夹角布置在所述模具本体上。这种布置方式使得两个抽芯组件能够在不同方向上进行抽芯动作，解决了壳体上不同方向的抽芯需求，从而提高了壳体的成型质量和脱模效率。

附图说明

图1为壳体立体结构图；

图2为本实用新型第一抽芯组件剖视图；

图3为本实用新型第二抽芯组件剖视图；

图4为成型模板立体结构图；

图5本实用新型立体结构图。

图中：3、第一抽芯组件；4、第一油缸；5、成型滑块；6、第二抽芯组件；7、芯子；8、固定块；10、斜导块；11、第二油缸；12、成型模框；13、成型模板；14、成型模芯；15、模仁柱；16、镶件；17、插杆。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图2-图5所示，一种塑料壳体成型模具，包括模具本体，模具本体内设置有用来填充熔料的壳体成型模腔，模具本体连有第一抽芯组件3，第一抽芯组件3包括第一油缸4和成型滑块5，成型滑块5一端与壳体成型模腔连接，成型滑块5另一端与第一油缸4连接，第一油缸4能够驱动成型滑块5远离壳体成型模腔的方向运动；模具本体还连有第二抽芯组件6，第二抽芯组件6包括芯子7、固定块8、斜导块10和第二油缸11，固定块8紧固在模具本体上，固定块8设置有凹槽，芯子7的首端插入在壳体成型模腔中，芯子7的末端活动设置在固定块8的凹槽中，斜导块10设置在凹槽内且位于凹槽内侧壁与芯子7的末端之间，斜导块10与芯子7的末端活动连接且二者的连接面为斜面，第二油缸11与斜导块10连接；第二油缸11沿竖直方向运动能够带动斜导块10沿斜面滑动，斜导块10沿斜面滑动能使芯子7的首端远离壳体成型模腔。值得注意的是，模具分模是在第一抽芯组件3、第二抽芯组件6都抽芯完毕后才进行。

在抽芯过程中，第一油缸4驱动成型滑块5水平向右滑动，从而使成型滑块5脱离壳体成型模腔；同时，第二油缸11竖直方向运动驱动斜导块10沿着斜面滑动，斜导块10沿着竖直方向活动与芯子7的末端逐渐分离，使芯子7在凹槽中具有向左位移的空间，芯子7水平向左运动脱离壳体成型模腔，完成抽芯。

上述结构中：该模具通过在模具本体内设置壳体成型模腔，并配备了两个不同方向上的抽芯组件，解决了壳体成型后脱模困难的问题。具体来说，模具本体连有第一抽芯组件3，该组件包括第一油缸4和成型滑块5，通过第一油缸4驱动成型滑块5运动，能够实现壳体开口部位的抽芯动作，确保了开口部位的顺利脱模。同时，模具本体还连接有第二抽芯组件6，该组件包括芯子7、固定块8、斜导块10和第二油缸11，第二油缸11沿竖直方向运动能够带动斜导块10沿斜面滑动，进而使得芯子7的首端能够远离壳体成型模腔，实现了通孔部位的抽芯动作。因此，本实用新型的塑料壳体成型模具不仅能够适用于具有不同抽芯方向的壳体成型，还提高了壳体的成型质量和生产效率。

具体地，为了便于模具的拆装和维护，提高了模具的灵活性和使用寿命，模具本体包括成型模框12和成型模板13，成型模框12与成型模板13合模形成壳体成型模腔。这种设计还使得模具在闭合时能够精确地形成所需的壳体形状。

具体地，为了能够确保模具的结构强度，还能通过镶件16的嵌入式设计提高模具的成型精度和复杂度，从而更好地适应不同壳体的成型需求成型模板13上设置有成型模芯14，成型模芯14包括模仁柱15和镶件16，镶件16嵌设在模仁柱15上。

具体地，成型滑块5一端与模仁柱15拼接。为了保证了芯子7在模具闭合时的定位准确性，提高了壳体成型的精度和质量，将芯子7的首端与模仁柱15抵接。

具体地，镶件16包括呈杆状结构的插杆17，插杆17倾斜插入在模仁柱15内。第一抽芯组件3与第二抽芯组件6间隔90度夹角布置在模具本体上。这种布置方式使得两个抽芯组件能够在不同方向上进行抽芯动作，解决了壳体上不同方向的抽芯需求，从而提高了壳体的成型质量和脱模效率。

以上描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种塑料壳体成型模具，包括模具本体，所述模具本体内设置有壳体成型模腔，其特征在于：所述模具本体连有第一抽芯组件，所述第一抽芯组件包括第一油缸和成型滑块，所述成型滑块一端与所述壳体成型模腔连接，所述成型滑块另一端与所述第一油缸连接，所述第一油缸能够驱动所述成型滑块远离所述壳体成型模腔的方向运动；所述模具本体还连有第二抽芯组件，所述第二抽芯组件包括芯子、固定块、斜导块和第二油缸，所述固定块紧固在所述模具本体上，所述固定块设置有凹槽，所述芯子的首端插入在所述壳体成型模腔中，所述芯子的末端活动设置在所述固定块的凹槽中，所述斜导块设置在所述凹槽内且位于所述凹槽内侧壁与所述芯子的末端之间，所述斜导块与所述芯子的末端活动连接且二者的连接面为斜面，所述第二油缸与所述斜导块连接；所述第二油缸沿竖直方向运动能够带动所述斜导块沿斜面滑动，所述斜导块沿斜面滑动能使所述芯子的首端远离所述壳体成型模腔。

2.根据权利要求1所述的一种塑料壳体成型模具，其特征在于：所述模具本体包括成型模框和成型模板，所述成型模框与所述成型模板合模形成所述壳体成型模腔。

3.根据权利要求2所述的一种塑料壳体成型模具，其特征在于：所述成型模板上设置有成型模芯，所述成型模芯包括模仁柱和镶件，所述镶件嵌设在所述模仁柱上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料壳体成型模具，其特征在于：所述成型滑块一端与所述模仁柱拼接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料壳体成型模具，其特征在于：所述芯子的首端与所述模仁柱抵接。

6.根据权利要求3所述的一种塑料壳体成型模具，其特征在于：所述镶件包括呈杆状结构的插杆，所述插杆倾斜插入在模仁柱内。

7.根据权利要求1所述的一种塑料壳体成型模具，其特征在于：所述第一抽芯组件与所述第二抽芯组件间隔90度夹角布置在所述模具本体上。