CN223339716U - 一种用于制备混凝土的进料初混合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于制备混凝土的进料初混合机构，包括机架及设于机架上的输送带、振动筛、粉碎组件、喷淋组件和绞龙输送机，其中，输送带用于输送混合物料；振动筛倾斜地设于输送带末端，用以筛分输送带输送的混合物料，其下端设有第二排料通道；粉碎组件进料口设于振动筛侧下方，用以粉碎振动筛过滤的物料；喷淋组件设于粉碎组件出料口下方，用以向粉碎后的物料喷洒水；喷淋组件的下端设有第一排料通道；绞龙输送机的进料端与第一排料通道和第二排料通道连通，用以输送经振动筛筛分及粉碎组件粉碎后的物料；本实用新型中，骨料和掺合剂物料被三组加工机构进行多次搅拌混合，使得各类物料充分混合接触，提高了物料的混合效率。

Description

一种用于制备混凝土的进料初混合机构

技术领域

本实用新型涉及混凝土制备领域，具体地讲，涉及一种用于制备混凝土的进料初混合机构。

背景技术

混凝土是指由水泥、骨料、掺和剂和水等物料混合而成的建筑施工原材料，经搅拌而得的混凝土广泛应用于土木工程；其中，骨料是指碎石颗粒或砂石，其在混凝土起到骨架和填充作用；掺合剂通常采用粉煤灰和矿渣等材料，其主要用于提高混凝土强度、耐久性和抗裂性。

实际生产过程中，一般需将骨料和粉煤灰等含颗粒物料进行粉碎、预混合和浸湿，以使颗粒物料的大小均匀且合格，以及便于颗粒物料与水泥粉的粘结吸附，有鉴于此，需提供一种用于制备混凝土的进料初混合机构。

实用新型内容

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种用于制备混凝土的进料初混合机构，包括机架及设于所述机架上的：

输送带，用于输送混合物料；

振动筛，倾斜地设于所述输送带末端，用以筛分所述输送带输送的混合物料，其下端设有第二排料通道，用以排出被所述振动筛筛分通过的物料；

粉碎组件，其进料口设于所述振动筛侧下方，用以粉碎所述振动筛过滤的物料；

喷淋组件，设于所述粉碎组件出料口下方，用以向粉碎后的物料喷洒水；所述喷淋组件的下端设有第一排料通道；以及

绞龙输送机，其进料端与所述第一排料通道和所述第二排料通道连通，用以输送经所述振动筛筛分及所述粉碎组件粉碎后的物料。

在一个优选实施方案中，所述绞龙输送机倾斜设于所述机架上，且所述绞龙输送机的出料端高于进料端。

在一个优选实施方案中，所述粉碎组件下方还倾斜地设置有一组排料板，所述排料板较高的一端延伸到所述粉碎组件出料口下方，且较低的一端延伸到所述第一排料通道；所述喷淋组件喷淋于所述排料板上。

在一个优选实施方案中，所述排料板上还设有可沿所述排料板倾斜方向往复滑动的刮料板，所述刮料板贴合于所述排料板的板面，用以刮除所述排料板表面粘连的物料。

在一个优选实施方案中，所述排料板下方设置有一组双向丝杆，所述双向丝杆连接有电机，用以驱动所述双向丝杆的转动；所述双向丝杆的轴线平行于所述刮料板的移动方向，所述双向丝杆上设有一组滑块，所述刮料板设于所述滑块上。

在一个优选实施方案中，所述刮料板上设有滤网，用以过滤并积存大颗粒物料；

所述排料板上具有位于所述粉碎组件的出料口侧上方的排渣口，以在所述刮料板移动到所述排渣口时排出积存的大颗粒物料。

在一个优选实施方案中，所述滤网设于所述刮料板较高的一侧，且所述刮料板较低的一侧具有与所述排料板表面相接的斜面。

在一个优选实施方案中，所述喷淋组件包括水源及与所述水源连通的喷淋管，所述喷淋管上间隔均匀地设置有若干喷淋头。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型的用于制备混凝土的进料初混合机构内设有粉碎组件、振动筛和绞龙输送机三组加工机构；首先，利用振动筛将颗粒物料中混杂的细小颗粒和煤粉筛出至第二排料通道，避免被粉碎组件过度粉碎；同时，振动筛筛分的大颗粒物料则经粉碎组件和喷淋组件的粉碎和喷淋混合，并排至第一排料通道；第一排料通道和第二排料通道汇聚物料至绞龙输送机，再经过绞龙输送组件的混合输出；本实用新型中，混凝土的骨料和掺合剂等物料被三组加工机构多次搅拌混合，使得各类物料充分混合接触，提高了物料的初混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的用于制备混凝土的进料初混合机构的主视图；

图2为图1的A部分放大图；

图3为本实用新型实施例中的排料板与刮料板装配结构示意图；

图标：10-机架，20-粉碎组件，200-壳体，201-进料口，202-出料口，21-第一排料通道，22-振动筛，23-第二排料通道，24-绞龙输送机，240-进料端，241-出料端，30-粉碎机，300-粉碎锤，40-排料板，400-排渣口，401-第一连接部，402-第二连接部，50-双向丝杆，500-连接座，501-电机，51-滑块，52-刮料板，520-滤网，60-喷淋组件，600-加注管，61-喷淋管，610-喷淋头，70-输送带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

参照图1至图3，本实用新型提供了一种用于制备混凝土的进料初混合机构，包括机架10，还包括设于机架10上的输送带70、粉碎组件20、振动筛22、喷淋组件50以及绞龙输送机24。

其中，输送带70设于机架10最上端，用于输送骨料和掺合剂等混合物料。

振动筛22倾斜设置于输送带70的输出端下侧，输送带70输送的混合物料经振动筛22的筛分，可筛分出大颗粒物料、煤粉及混合物料中的细小颗粒。

振动筛22左侧下方设有粉碎组件20，粉碎组件20的进料口201位于振动筛22的出料方向，振动筛22过滤的大颗粒物料落入粉碎组件20进行粉碎；而煤粉及细小颗粒可晶格振动筛22下端的第二排料通道23排出。

参照图1，粉碎组件20包括壳体200，壳体200的上端壳壁上开设有进料口201，且下端壳壁上开设有出料口202，此外，壳体200内部设置粉碎机30，粉碎机30为锤片式粉碎机，其包括若干粉碎锤300，沿进料口201进入的大颗粒物料经粉碎锤300粉碎后下落，并沿着出料口202排出。

参照图1，粉碎组件20的壳体200下方设有喷淋组件60，用以向粉碎后的物料喷洒水以浸润混合物料。

此外，参照图1，粉碎组件20的下方还倾斜地设置有一组排料板40，排料板40较高的一端延伸到粉碎机30出料口202的下方，用以承接粉碎后的物料，排料板40较低的一端延伸到第一排料口21上，使粉碎后的混合物料沿着排料板40输送到第一排料口21。

其中，参照图1和图3，排料板40采用钣金结构，所述排料板40较高的一端焊接有第一连接部401，且较低的一端弯折成型有第二连接部402，第一连接部401和第二连接部402均焊接在机架10上。

参照图1，其中，喷淋组件60包括水箱、水泵和喷淋管61，水箱为喷淋组件60的水源，水箱上设有加注管600，可用于添加引气剂、防冻剂、防水剂和阻锈剂等外加剂；喷淋管61倾斜设置，且喷淋管61沿排料板40的板面倾斜方向延伸，喷淋管61上间隔均匀地设置有若干喷淋头610,粉碎后的混合物料在排料板上输送过程中，由于物料呈薄层分布，便于喷淋水与物料的充分混合。

此外，为避免粉碎后的物料粘附对接在排料板40上，在一个实施例中，参照图3，粉碎组件20内设有可沿所述排料板40倾斜方向往复滑动的刮料板52，刮料板52的延伸方向平行于排料板40的宽度方向，刮料板52贴合于所述排料板40的板面，经驱动装置驱动刮料板52的往复移动，可以刮除排料板40表面堆积的物料。

对于驱动装置，易于理解的是，驱动装置可采用伸缩气缸、液压缸或直线电机等结构。

而本实施例中，参照图1,驱动装置采用双向丝杠结构，即：

排料板40下方设置有一组双向丝杆50，双向丝杆50的轴线平行于所述刮料板52的移动方向，双向丝杆50上设有一组滑块51，所述刮料板52设于所述滑块51上，双向丝杆50的两端各可转动地设置在一组连接座500上，通过电机501驱动双向丝杆50的转动，可带动滑块51的往复移动。

参照图3，刮料板52上设有滤网520，用以过滤并积存大颗粒物料，即粉碎组件20排出的物料在排料板40上倾斜下落过程在，需经过滤网520的拦截和过滤，粒径合格的物料通过滤网520继续下落至第排料通道21，粒径过大的颗粒物料则被拦截和积存在滤网520上；其中，排料板40上具有位于粉碎组件20的出料口202侧上方的排渣口400，在刮料板52移动到所述排渣口400时，滤网520拦截的大颗粒物料则沿排渣口400排出。

其中，参照图2和图3，所述滤网520设于所述刮料板52较高的一侧，且所述刮料板52较低的一侧具有与所述排料板40表面相接的斜面，斜面可便于铲除排料板40上粘结的物料。

参照图1，绞龙输送机24的进料端240与第一排料通道21和第二排料通道23连通，用以输送经振动筛22筛分和经粉碎组件20粉碎后的混合物料，即物料沿着绞龙输送机24输送到下一工序。

通过上述装置，骨料和掺合剂被粉碎组件20、振动筛22和绞龙输送机24多次混合处理，达到预混均匀的目的。

参照图1，本实施例中，绞龙输送机24的出料端241高于进料端240，出料端241上扬，便于运输设备移动到出料端241下端进行转运处理。

本实用新型的工作原理如下：

骨料和掺合剂等物料经过振动筛22筛分，可将混合物料中粒径合格的物料经第二排料通道23排出，而粒径较大物料则经粉碎组件20的粉碎混合，在喷淋组件60喷洒水的作用下，可减少粉尘产生；粉碎后的物料落入下方的第一排料通道21中，然后第一排料通道21和第二排料通道23的物料在经绞龙输送机24混合和输送，通过绞龙输送机24可方便将混合物料导入搅拌站中以与水泥充分混合，由于预混合的骨料、掺合剂中浸润有水分，在与水泥接触时，可减少粉尘的产生。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于制备混凝土的进料初混合机构，其特征在于，包括机架及设于所述机架上的：

输送带，用于输送混合物料；

振动筛，倾斜地设于所述输送带末端，用以筛分所述输送带输送的混合物料，其下端设有第二排料通道，用以排出被所述振动筛筛分通过的物料；

粉碎组件，其进料口设于所述振动筛侧下方，用以粉碎所述振动筛过滤的物料；

喷淋组件，设于所述粉碎组件出料口下方，用以向粉碎后的物料喷洒水；所述喷淋组件的下端设有第一排料通道；以及

绞龙输送机，其进料端与所述第一排料通道和所述第二排料通道连通，用以输送经所述振动筛筛分及所述粉碎组件粉碎后的物料。

2.根据权利要求1所述的用于制备混凝土的进料初混合机构，其特征在于：所述绞龙输送机倾斜设于所述机架上，且所述绞龙输送机的出料端高于进料端。

3.根据权利要求1所述的用于制备混凝土的进料初混合机构，其特征在于：所述粉碎组件下方还倾斜地设置有一组排料板，所述排料板较高的一端延伸到所述粉碎组件出料口下方，且较低的一端延伸到所述第一排料通道；所述喷淋组件喷淋于所述排料板上。

4.根据权利要求3所述的用于制备混凝土的进料初混合机构，其特征在于：所述排料板上还设有可沿所述排料板倾斜方向往复滑动的刮料板，所述刮料板贴合于所述排料板的板面，用以刮除所述排料板表面粘连的物料。

5.根据权利要求4所述的用于制备混凝土的进料初混合机构，其特征在于：所述排料板下方设置有一组双向丝杆，所述双向丝杆连接有电机，用以驱动所述双向丝杆的转动；所述双向丝杆的轴线平行于所述刮料板的移动方向，所述双向丝杆上设有一组滑块，所述刮料板设于所述滑块上。

6.根据权利要求4或5所述的用于制备混凝土的进料初混合机构，其特征在于：所述刮料板上设有滤网，用以过滤并积存大颗粒物料；

所述排料板上具有位于所述粉碎组件的出料口侧上方的排渣口，以在所述刮料板移动到所述排渣口时排出积存的大颗粒物料。

7.根据权利要求6所述的用于制备混凝土的进料初混合机构，其特征在于：所述滤网设于所述刮料板较高的一侧，且所述刮料板较低的一侧具有与所述排料板表面相接的斜面。

8.根据权利要求1所述的用于制备混凝土的进料初混合机构，其特征在于：所述喷淋组件包括水源及与所述水源连通的喷淋管，所述喷淋管上间隔均匀地设置有若干喷淋头。