CN223339713U - 一种混凝土配料混料机 - Google Patents
一种混凝土配料混料机Info
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土配料混料机，包括：配料结构，以及混料结构，配料结构包括水泥储料仓、骨料储料仓，以及分别设置在水泥储料仓和骨料储料仓相对面的物料输送组件，混料结构包括搅拌筒，以及转动安装在搅拌筒内壁的搅拌叶，且搅拌筒的右侧面固定安装有可驱使搅拌叶转动的第一电机。通过设置配料结构，将水泥和骨料分别放入水泥储料仓和骨料储料仓内，之后可利用物料输送组件分别将水泥和骨料分别沿着水泥输送筒和骨料输送筒输送至搅拌筒内，在输送时，混料结构可对已经输送至搅拌筒内的水泥和骨料进行混合，将水泥和骨料分多次输送至搅拌筒内，并利用持续旋转的搅拌叶，从而可避免骨料和水泥大量堆积在搅拌筒内无法快速搅拌均匀的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土配料混料机。
背景技术
混凝士是用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。
现有的混凝土混料装置大多是按照一定比例直接将混凝土原材料加入混料装置内，并利用搅拌辊对多种原料进行混合，但多种原料堆积在混料装置内后，会造成搅拌辊难以快速的将物料搅拌均匀，容易造成混合不均匀，导致混凝土质量下降。针对上述缺陷：为此，我们提出一种混凝土配料混料机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土配料混料机。
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土配料混料机，包括：
配料结构，所述配料结构包括水泥储料仓、骨料储料仓，以及分别设置在水泥储料仓和骨料储料仓相对面的物料输送组件；
混料结构，所述混料结构包括搅拌筒，以及转动安装在搅拌筒内壁的搅拌叶，且搅拌筒的右侧面固定安装有可驱使搅拌叶转动的第一电机；
物料输送组件包括第一输料部件，第二输送部件，以及可驱使第一输送部件和第二输送部件工作的驱动部件；
第一输送部件包括固定安装在水泥储料仓左端的水泥输送筒，以及转动安装在水泥输送筒内壁的水泥输送绞龙；
第二输送部件包括固定安装在骨料储料仓右端的骨料输送筒，以及转动安装在骨料输送筒内壁的骨料输送绞龙。
优选地，所述驱动部件包括安装板，从动皮带轮，固定安装在安装板上表面的第二电机，以及固定安装在第二电机输出端的驱动皮带轮。
优选地，所述从动皮带轮的两端分别与水泥输送绞龙和骨料输送绞龙的相对面固定连接。
优选地，所述驱动皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动连接，且安装板的表面开设有供皮带通过的凹槽。
优选地，所述安装板的下表面分别与水泥输送筒和骨料输送筒的表面固定连接。
优选地，所述水泥输送绞龙的一端延伸至水泥储料仓的内部。
优选地，所述骨料输送绞龙的一端延伸至骨料储料仓的内部。
优选地，所述水泥输送筒和骨料输送筒的表面均开设有漏料孔，且水泥输送筒和骨料输送筒的内径需根据混凝土要求呈比例设计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置配料结构和混料结构，将水泥和骨料分别放入水泥储料仓和骨料储料仓内，之后可利用物料输送组件分别将水泥和骨料分别沿着水泥输送筒和骨料输送筒输送至搅拌筒内，在输送时，混料结构可对已经输送至搅拌筒内的水泥和骨料进行混合，将水泥和骨料分多次输送至搅拌筒内，并利用持续旋转的搅拌叶，从而可避免骨料和水泥大量堆积在搅拌筒内无法快速搅拌均匀的缺陷。
2、通过设置物料输送组件，将水泥输送筒和骨料输送筒的内径按照混凝土要求呈比例设计，因此可使水泥和骨料呈比例的输送至搅拌筒内，避免了水泥和骨料输送比例相差较大影响混凝土生产后的质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本发明示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型的配料结构正剖示意图；
图3为本实用新型的混料结构正剖示意图；
图4为图2中A处放大示意图；
图中序号：1水泥储料仓、2骨料储料仓、3搅拌筒、4搅拌叶、5第一电机、6水泥输送筒、7水泥输送绞龙、8骨料输送筒、9骨料输送绞龙、10安装板、11从动皮带轮、12第二电机、13驱动皮带轮、14漏料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土配料混料机，包括：配料结构，以及混料结构。
参阅图1，配料结构包括水泥储料仓1、骨料储料仓2，以及分别设置在水泥储料仓1和骨料储料仓2相对面的物料输送组件，物料输送组件包括第一输料部件，第二输送部件，以及可驱使第一输送部件和第二输送部件工作的驱动部件。
参阅图2，第一输送部件包括固定安装在水泥储料仓1左端的水泥输送筒6，以及转动安装在水泥输送筒6内壁的水泥输送绞龙7，水泥输送绞龙7的一端延伸至水泥储料仓1的内部，第二输送部件包括固定安装在骨料储料仓2右端的骨料输送筒8，以及转动安装在骨料输送筒8内壁的骨料输送绞龙9，骨料输送绞龙9的一端延伸至骨料储料仓2的内部。
当水泥输送绞龙7和骨料输送绞龙9转动后，可分别驱使处于水泥储料仓1内的水泥，以及处于骨料储料仓2内的骨料分别沿着水泥输送筒6和骨料输送筒8排出，且利用旋转的水泥输送绞龙7和骨料输送绞龙9可避免水泥和骨料卡在水泥储料仓1和骨料储料仓2内。
驱动部件包括安装板10，从动皮带轮11，固定安装在安装板10上表面的第二电机12，以及固定安装在第二电机12输出端的驱动皮带轮13，安装板10的下表面分别与水泥输送筒6和骨料输送筒8的表面固定连接。
从动皮带轮11的两端分别与水泥输送绞龙7和骨料输送绞龙9的相对面固定连接，驱动皮带轮13和从动皮带轮11通过皮带传动连接，且安装板10的表面开设有供皮带通过的凹槽，驱动第二电机12可带动驱动皮带轮13转动，利用皮带的传动可带动从动皮带轮11转动，当从动皮带轮11转动后，可分别带动水泥输送绞龙7和骨料输送绞龙9同步转动。
参阅图3，混料结构包括搅拌筒3，以及转动安装在搅拌筒3内壁的搅拌叶4，且搅拌筒3的右侧面固定安装有可驱使搅拌叶4转动的第一电机5，当水泥和骨料分别沿着骨料输送筒8和水泥输送筒6排出后，会落入搅拌筒3内，之后驱动第一电机5可带动搅拌叶4转动，利用旋转的搅拌叶4可对水泥和骨料进行搅拌。
将水泥和骨料分别放入水泥储料仓1和骨料储料仓2内，之后可利用物料输送组件分别将水泥和骨料分别沿着水泥输送筒6和骨料输送筒8输送至搅拌筒3内，在输送时，混料结构可对已经输送至搅拌筒3内的水泥和骨料进行混合，将水泥和骨料分多次输送至搅拌筒3内，并配合持续旋转的搅拌叶4，从而可避免未混合的骨料和水泥大量堆积在搅拌筒3内无法快速搅拌均匀的缺陷。
参阅图4，水泥输送筒6和骨料输送筒8的表面均开设有漏料孔14，漏料孔14可将部分水泥和骨料提前排出，使其落入搅拌筒3内其他位置，避免物料落下后堆积在一处，且水泥输送筒6和骨料输送筒8的内径需根据混凝土要求呈比例设计，将水泥输送筒6和骨料输送筒8的内径按照混凝土要求呈比例设计，因此可使水泥和骨料呈比例的输送至搅拌筒3内，避免了水泥和骨料输送比例相差较大影响混凝土生产后的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何本领域技术人员根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土配料混料机，其特征在于，包括：
配料结构，所述配料结构包括水泥储料仓(1)、骨料储料仓(2)，以及分别设置在水泥储料仓(1)和骨料储料仓(2)相对面的物料输送组件；
混料结构，所述混料结构包括搅拌筒(3)，以及转动安装在搅拌筒(3)内壁的搅拌叶(4)，且搅拌筒(3)的右侧面固定安装有可驱使搅拌叶(4)转动的第一电机(5)；
物料输送组件包括第一输料部件，第二输送部件，以及可驱使第一输送部件和第二输送部件工作的驱动部件；
第一输送部件包括固定安装在水泥储料仓(1)左端的水泥输送筒(6)，以及转动安装在水泥输送筒(6)内壁的水泥输送绞龙(7)；
第二输送部件包括固定安装在骨料储料仓(2)右端的骨料输送筒(8)，以及转动安装在骨料输送筒(8)内壁的骨料输送绞龙(9)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料混料机，其特征在于：所述驱动部件包括安装板(10)，从动皮带轮(11)，固定安装在安装板(10)上表面的第二电机(12)，以及固定安装在第二电机(12)输出端的驱动皮带轮(13)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土配料混料机，其特征在于：所述从动皮带轮(11)的两端分别与水泥输送绞龙(7)和骨料输送绞龙(9)的相对面固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土配料混料机，其特征在于：所述驱动皮带轮(13)和从动皮带轮(11)通过皮带传动连接，且安装板(10)的表面开设有供皮带通过的凹槽。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土配料混料机，其特征在于：所述安装板(10)的下表面分别与水泥输送筒(6)和骨料输送筒(8)的表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土配料混料机，其特征在于：所述水泥输送绞龙(7)的一端延伸至水泥储料仓(1)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土配料混料机，其特征在于：所述骨料输送绞龙(9)的一端延伸至骨料储料仓(2)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土配料混料机，其特征在于：所述水泥输送筒(6)和骨料输送筒(8)的表面均开设有漏料孔(14)，且水泥输送筒(6)和骨料输送筒(8)的内径需根据混凝土要求呈比例设计。
Priority Applications (1)
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| CN202422364900.6U CN223339713U (zh) | 2024-09-27 | 2024-09-27 | 一种混凝土配料混料机 |
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2024
- 2024-09-27 CN CN202422364900.6U patent/CN223339713U/zh active Active
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