CN223339707U - 一种混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌装置，包括基板，所述基板的顶部四角安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有箱体，所述箱体的两端安装有弧形板，所述弧形板的顶部安装有运输装置，所述箱体的内侧中心安装有搅拌机构，所述箱体的内侧底部一端开设有通孔，所述通孔的底部安装有下料机构。本实用新型设置的搅拌叶片可以对箱体内部的原料进行充分的搅拌，并且在搅拌叶片搅拌的过程中，设置的刮板也会随之转动，在刮板转动的过程中不断的对箱体内壁进行刮除，避免一些混凝土凝固在箱体的内部上，降低搅拌装置的容量，而且也会避免长期使用导致混凝土凝固厚度变厚会影响转轴上的叶片正常旋转搅拌的问题。

Description

一种混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌装置技术领域，具体为一种混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的素混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

现有的混凝土搅拌装置由于存在搅拌盲区，会造成混凝土凝固在搅拌装置内壁不仅会降低搅拌装置的容量，而且长期使用导致混凝土凝固厚度变厚会影响转轴上的叶片正常旋转搅拌，而且现有的搅拌装置在出料时易在出料口处产生堵塞，影响其下料效率。

因此，有必要提供一种混凝土搅拌装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术存在的问题，本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌装置，包括基板，所述基板的顶部四角安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有箱体，所述箱体的两端安装有弧形板，所述弧形板的顶部安装有运输装置，所述箱体的内侧中心安装有搅拌机构，所述箱体的内侧底部一端开设有通孔，所述通孔的底部安装有下料机构。

优选的，所述运输装置包括有安装在弧形板顶部的运输管道，所述运输管道的顶部设置有下料斗，右侧的所述下料斗内侧安装有辗碎辊，所述运输管道的底部一端安装有下料管道。

优选的，所述搅拌机构包括有竖直转动安装在箱体中心的搅拌轴杆，所述搅拌轴杆的外壁等距安装有第一固定套，所述第一固定套的外壁安装有搅拌叶片，所述搅拌轴杆的外壁上下端安装有第二固定套，所述第二固定套的外壁安装有刮板。

优选的，所述搅拌叶片由上而下相互交错设置。

优选的，所述下料机构包括有安装在通孔底部的落料管道，所述落料管道的内部安装有绞龙运输架，所述落料管道的一端安装有出料管道。

优选的，所述基板的顶部中心安装有电机，所述电机的输出端连接有与搅拌轴杆连接的第一转动杆，所述基板的顶部一端转动安装有与绞龙运输架连接的第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆之间通过设置有传动组件进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置的搅拌叶片可以对箱体内部的原料进行充分的搅拌，并且在搅拌叶片搅拌的过程中，设置的刮板也会随之转动，在刮板转动的过程中不断的对箱体内壁进行刮除，避免一些混凝土凝固在箱体的内部上，降低搅拌装置的容量，而且也会避免长期使用导致混凝土凝固厚度变厚会影响转轴上的叶片正常旋转搅拌的问题；

本实用新型箱体内部搅拌好的混凝土会通过通孔进入到落料管道，然后通过设置的绞龙运输架将混凝土从出料管道排出，避免会出现混凝土堵塞在出口的情况在出料过程中，设置的刮板还会不断的将箱体内侧底部残留的混凝土推动到通孔内部进行出料，避免大量的混凝土残留在箱体内侧的底部上。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的箱体剖面的立体图；

图3为本实用新型搅拌机构的立体结构示意图。

图中：1、基板；2、支撑柱；3、箱体；4、弧形板；5、运输装置；501、运输管道；502、下料斗；503、辗碎辊；504、下料管道；6、搅拌机构；601、搅拌轴杆；602、第一固定套；603、搅拌叶片；604、第二固定套；605、刮板；7、通孔；8、下料机构；801、落料管道；802、绞龙运输架；803、出料管道；9、电机；10、第一转动杆；11、第二转动杆；12、传动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-3，一种混凝土搅拌装置，包括基板1，基板1的顶部四角安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部安装有箱体3，箱体3的两端安装有弧形板4，弧形板4的顶部安装有运输装置5，箱体3的内侧中心安装有搅拌机构6，箱体3的内侧底部一端开设有通孔7，通孔7的底部安装有下料机构8。

如图1-3所示，运输装置5包括有安装在弧形板4顶部的运输管道501，运输管道501的顶部设置有下料斗502，右侧的下料斗502内侧安装有辗碎辊503，运输管道501的底部一端安装有下料管道504，左侧设置的下料斗502用于下料水、泥沙等材料，右侧的下料斗502用于下料沙子等材料，较大体积的沙子，石子会被碾碎辊碾碎成粉末在进行运输，使得后面的搅拌工作更加便捷，混合的更加充分，运输管道501可通过设置驱动设备控制绞龙在运输管道501内部进行运输，在通过下料管道504进行下料。

如图1-3所示，搅拌机构6包括有竖直转动安装在箱体3中心的搅拌轴杆601，搅拌轴杆601的外壁等距安装有第一固定套602，第一固定套602的外壁安装有搅拌叶片603，搅拌轴杆601的外壁上下端安装有第二固定套604，第二固定套604的外壁安装有刮板605，设置的搅拌叶片603可以对箱体3内部的原料进行充分的搅拌，并且在搅拌叶片603搅拌的过程中，设置的刮板605也会随之转动，在刮板605转动的过程中不断的对箱体3内壁进行刮除，避免一些混凝土凝固在箱体3的内部上，降低搅拌装置的容量，而且也会避免长期使用导致混凝土凝固厚度变厚会影响转轴上的叶片正常旋转搅拌的问题。

如图1-3所示，搅拌叶片603由上而下相互交错设置，设置的搅拌叶片603由上而下相互交错设置使得搅拌叶片603进一步提高搅拌效果。

如图1-3所示，下料机构8包括有安装在通孔7底部的落料管道801，落料管道801的内部安装有绞龙运输架802，落料管道801的一端安装有出料管道803，在箱体3内部搅拌好的混凝土会通过通孔7进入到落料管道801，然后通过设置的绞龙运输架802将混凝土从出料管道803排出，避免会出现混凝土堵塞在出口的情况，通孔7的内侧顶部会安装有现有技术中的电磁控制阀控制混凝土的下料。

如图1-3所示，基板1的顶部中心安装有电机9，电机9的输出端连接有与搅拌轴杆601连接的第一转动杆10，基板1的顶部一端转动安装有与绞龙运输架802连接的第二转动杆11，第一转动杆10与第二转动杆11之间通过设置有传动组件12进行连接，设置的电机9可以驱动第一转动杆10转动进而带动搅拌轴杆601使得搅拌叶片603对原料进行搅拌，并且同步带动刮板605对箱体3内壁进行清理，避免出现混凝土凝固在箱体3内壁上影响后续工作，而且在出料过程中，设置的刮板605还会不断的将箱体3内侧底部残留的混凝土推动到通孔7内部进行出料，避免大量的混凝土残留在箱体3内侧的底部上。

工作原理：使用时，通过左侧设置的下料斗502用于下料水、泥沙等材料，右侧的下料斗502用于下料沙子等材料，较大体积的沙子，石子会被碾碎辊碾碎成粉末在进行运输，使得后面的搅拌工作更加便捷，混合的更加充分，运输管道501可通过设置驱动设备控制绞龙在运输管道501内部进行运输，在通过下料管道504进行下料，设置的电机9可以驱动第一转动杆10转动进而带动搅拌轴杆601使得搅拌叶片603对原料进行搅拌，并且同步带动刮板605对箱体3内壁进行清理，避免出现混凝土凝固在箱体3内壁上影响后续工作，而且在出料过程中，设置的刮板605还会不断的将箱体3内侧底部残留的混凝土推动到通孔7内部进行出料，避免大量的混凝土残留在箱体3内侧的底部上，在箱体3内部搅拌好的混凝土会通过通孔7进入到落料管道801，然后通过设置的绞龙运输架802将混凝土从出料管道803排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种混凝土搅拌装置，包括基板（1），所述基板（1）的顶部四角安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部安装有箱体（3），其特征在于：所述箱体（3）的两端安装有弧形板（4），所述弧形板（4）的顶部安装有运输装置（5），所述箱体（3）的内侧中心安装有搅拌机构（6），所述箱体（3）的内侧底部一端开设有通孔（7），所述通孔（7）的底部安装有下料机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述运输装置（5）包括有安装在弧形板（4）顶部的运输管道（501），所述运输管道（501）的顶部设置有下料斗（502），右侧的所述下料斗（502）内侧安装有辗碎辊（503），所述运输管道（501）的底部一端安装有下料管道（504）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构（6）包括有竖直转动安装在箱体（3）中心的搅拌轴杆（601），所述搅拌轴杆（601）的外壁等距安装有第一固定套（602），所述第一固定套（602）的外壁安装有搅拌叶片（603），所述搅拌轴杆（601）的外壁上下端安装有第二固定套（604），所述第二固定套（604）的外壁安装有刮板（605）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片（603）由上而下相互交错设置。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述下料机构（8）包括有安装在通孔（7）底部的落料管道（801），所述落料管道（801）的内部安装有绞龙运输架（802），所述落料管道（801）的一端安装有出料管道（803）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述基板（1）的顶部中心安装有电机（9），所述电机（9）的输出端连接有与搅拌轴杆（601）连接的第一转动杆（10），所述基板（1）的顶部一端转动安装有与绞龙运输架（802）连接的第二转动杆（11），所述第一转动杆（10）与第二转动杆（11）之间通过设置有传动组件（12）进行连接。