CN223338886U - 一种用于立式加工中心的夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于立式加工中心的夹持工装，涉及机械加工设备领域。该用于立式加工中心的夹持工装，包括导向滑轨和滑动设置在导向滑轨上的夹持机构，所述夹持机构包括下夹座、侧向气压夹和可调节式上夹座，可调节式上夹座包括上夹板和设置在其内底部可升降的活动压板。该用于立式加工中心的夹持工装，通过旋转调节杆，从而使得调节杆带动蜗杆旋转，蜗杆与涡轮进行啮合传动，使得涡轮在上夹板的内部旋转，从而使得螺纹柱带动活动压板上下移动，以此调节活动压板底部与下夹座内顶部之间的距离，以此在进行工件夹持时，能够做到快速开合的同时对于一些尺寸略微超高的工件也能实现有效夹持，整体适配性更高。

Description

一种用于立式加工中心的夹持工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种用于立式加工中心的夹持工装。

背景技术

立式加工中心是一种用于工件进行车、削、磨、钻、铣的多功能加工设备，通过内部设置夹持工装对工件进行夹持，然后采用加工头对工件进行加工，具有高精度和快速高效的优点。

而目前绝对大多数立式加工中心的夹持工装采用的是气压式夹持工具，通过气压缸控制两组夹持部件进行开合，从而实现对工件的夹持和放开，但是在实际使用时，很多的气压加持工装为了满足快速开合设计需求，气压件采用较小尺寸，这使得整个夹具的开合度不可调节，在遇到一些尺寸稍微大一点的工件时，就无法使用，需要更换夹持工装，非常不方便，为此特设计一种用于立式加工中心的夹持工装以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于立式加工中心的夹持工装，解决了很多的气压加持工装为了满足快速开合设计需求，气压件采用较小尺寸，这使得整个夹具的开合度不可调节，在遇到一些尺寸稍微大一点的工件时，就无法使用，需要更换加持工装，非常不方便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于立式加工中心的夹持工装，包括导向滑轨和滑动设置在导向滑轨上的夹持机构，所述夹持机构包括；

下夹座，其滑动设置在导向滑轨顶部；

侧向气压夹，其固定设置在下夹座的两侧；

可调节式上夹座，其设置在下夹座的顶部，且可调节式上夹座包括；

上夹板，其设置在下夹座顶部；

升降气缸，其固定安装在下夹座内顶部，且升降气缸的输出端与上夹板固定连接；

活动压板，其活动设置在上夹板的内底部；

调节杆，其用于调节活动压板高度。

优选的，所述活动压板的两端中部均固定连接有螺纹柱，所述上夹板的内部转动连接有涡轮，所述螺纹柱螺纹连接在涡轮的内部。

优选的，所述调节杆转动连接在上夹板的内部，所述调节杆的外表面固定套接有蜗杆，所述蜗杆与涡轮相啮合。

优选的，所述上夹板的两侧均活动插接有定位轴，所述定位轴的底端与活动压板固定连接。

优选的，所述侧向气压夹的输出端固定安装有橡胶接触垫，所述下夹座的底部固定连接有气缸连接头，所述侧向气压夹和升降气缸均与气缸连接头相连接。

优选的，所述导向滑轨的底部安装有拖链，所述拖链的内部安装有气压导管，所述气压导管与气缸连接头相连接。

优选的，所述导向滑轨的底部转动连接有驱动丝杆，所述下夹座的底部固定连接有滑动连接块，所述滑动连接块螺纹连接在驱动丝杆的外表面。

优选的，所述导向滑轨的顶部两侧均开设有滑槽，所述滑动连接块和气缸连接头均滑动连接在滑槽的内部。

本实用新型公开了一种用于立式加工中心的夹持工装，其具备的有益效果如下：该装置通过旋转调节杆，从而使得调节杆带动蜗杆旋转，蜗杆与涡轮进行啮合传动，使得涡轮在上夹板的内部旋转，从而使得螺纹柱带动活动压板上下移动，以此调节活动压板底部与下夹座内顶部之间的距离，以此在进行工件夹持时，能够做到快速开合的同时对于一些尺寸略微超高的工件也能实现有效夹持，整体适配性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体顶部结构示意图；

图2为本实用新型整体底部结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构外表面结构示意图；

图4为本实用新型可调节式上夹座内部结构剖视图。

图中：1、导向滑轨；2、夹持机构；21、下夹座；22、侧向气压夹；23、橡胶接触垫；24、可调节式上夹；241、上夹板；242、升降气缸；243、活动压板；244、定位轴；245、螺纹柱；246、涡轮；247、调节杆；248、蜗杆；25、滑动连接块；26、气缸连接头；3、气压导管；4、滑槽；5、拖链；6、驱动丝杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种用于立式加工中心的夹持工装，解决了很多的气压加持工装为了满足快速开合设计需求，气压件采用较小尺寸，这使得整个夹具的开合度不可调节，在遇到一些尺寸稍微大一点的工件时，就无法使用，需要更换加持工装，非常不方便的问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型实施例公开一种用于立式加工中心的夹持工装。

根据附图1-4所示，包括导向滑轨1和滑动设置在导向滑轨1上的夹持机构2，夹持机构2包括下夹座21、侧向气压夹22、可调节式上夹座24和可调节式上夹座24，下夹座21滑动设置在导向滑轨1顶部；侧向气压夹22固定设置在下夹座21的两侧；侧向气压夹22的输出端固定安装有橡胶接触垫23，下夹座21的底部固定连接有气缸连接头26，侧向气压夹22与气缸连接头26相连接。

侧向气压夹22的数量为多组，通过同时启动多个侧向气压夹22，使其输出端带动橡胶接触垫23向中部移动挤压在工件两侧，对于一些异形工件能够实现从侧面进行夹持定位。

可调节式上夹座24设置在下夹座21的顶部，且可调节式上夹座24包括上夹板241、升降气缸242、活动压板243和调节杆247上夹板241设置在下夹座21顶部；升降气缸242固定安装在下夹座21内顶部，且升降气缸242的输出端与上夹板241固定连接；活动压板243活动设置在上夹板241的内底部；调节杆247用于调节活动压板243高度，活动压板243的两端中部均固定连接有螺纹柱245，上夹板241的内部转动连接有涡轮246，螺纹柱245螺纹连接在涡轮246的内部，调节杆247转动连接在上夹板241的内部，调节杆247的外表面固定套接有蜗杆248，蜗杆248与涡轮246相啮合，升降气缸242与气缸连接头26相连接。

通过旋转调节杆247，从而使得调节杆247带动蜗杆248旋转，蜗杆248与涡轮246进行啮合传动，使得涡轮246在上夹板241的内部旋转，从而使得螺纹柱245带动活动压板243上下移动，以此调节活动压板243底部与下夹座21内顶部之间的距离，以此在进行工件夹持时，能够做到快速开合的同时对于一些尺寸略微超高的工件也能实现有效夹持，整体适配性更高。

上夹板241的两侧均活动插接有定位轴244，定位轴244的底端与活动压板243固定连接，以此保证活动压板243在上下滑动时不发生偏斜。

导向滑轨1的底部安装有拖链5，拖链5的内部安装有气压导管3，气压导管3与气缸连接头26相连接，对气压导管3进行保护，同时气压导管3与外部驱动气缸进行连接，用于控制侧向气压夹22和升降气缸242伸缩。

导向滑轨1的底部转动连接有驱动丝杆6，下夹座21的底部固定连接有滑动连接块25，滑动连接块25螺纹连接在驱动丝杆6的外表面，通过外部旋转气缸与驱动丝杆6进行连接，以此通过控制驱动丝杆6旋转，使得滑动连接块25带动整个夹持机构2沿着导向滑轨1进行滑动。

导向滑轨1的顶部两侧均开设有滑槽4，滑动连接块25和气缸连接头26均滑动连接在滑槽4的内部，以此进行滑动导向。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于立式加工中心的夹持工装，包括导向滑轨（1）和滑动设置在导向滑轨（1）上的夹持机构（2），其特征在于，所述夹持机构（2）包括；

下夹座（21），其滑动设置在导向滑轨（1）顶部；

侧向气压夹（22），其固定设置在下夹座（21）的两侧；

可调节式上夹座（24），其设置在下夹座（21）的顶部，且可调节式上夹座（24）包括；

上夹板（241），其设置在下夹座（21）顶部；

升降气缸（242），其固定安装在下夹座（21）内顶部，且升降气缸（242）的输出端与上夹板（241）固定连接；

活动压板（243），其活动设置在上夹板（241）的内底部；

调节杆（247），其用于调节活动压板（243）高度。

2.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的夹持工装，其特征在于：所述活动压板（243）的两端中部均固定连接有螺纹柱（245），所述上夹板（241）的内部转动连接有涡轮（246），所述螺纹柱（245）螺纹连接在涡轮（246）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于立式加工中心的夹持工装，其特征在于：所述调节杆（247）转动连接在上夹板（241）的内部，所述调节杆（247）的外表面固定套接有蜗杆（248），所述蜗杆（248）与涡轮（246）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于立式加工中心的夹持工装，其特征在于：所述上夹板（241）的两侧均活动插接有定位轴（244），所述定位轴（244）的底端与活动压板（243）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的夹持工装，其特征在于：所述侧向气压夹（22）的输出端固定安装有橡胶接触垫（23），所述下夹座（21）的底部固定连接有气缸连接头（26），所述侧向气压夹（22）和升降气缸（242）均与气缸连接头（26）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于立式加工中心的夹持工装，其特征在于：所述导向滑轨（1）的底部安装有拖链（5），所述拖链（5）的内部安装有气压导管（3），所述气压导管（3）与气缸连接头（26）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于立式加工中心的夹持工装，其特征在于：所述导向滑轨（1）的底部转动连接有驱动丝杆（6），所述下夹座（21）的底部固定连接有滑动连接块（25），所述滑动连接块（25）螺纹连接在驱动丝杆（6）的外表面。

8.根据权利要求7所述的一种用于立式加工中心的夹持工装，其特征在于：所述导向滑轨（1）的顶部两侧均开设有滑槽（4），所述滑动连接块（25）和气缸连接头（26）均滑动连接在滑槽（4）的内部。