CN223338854U - 一种曲轴加工用钻孔攻牙装置 - Google Patents
一种曲轴加工用钻孔攻牙装置Info
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Abstract
本实用新型公开了一种曲轴加工用钻孔攻牙装置，涉及曲轴加工技术领域。包括机架，机架的台面上分别安装有数控面板和钻孔机构，且钻孔机构与数控面板电性连接，钻孔机构包括龙门架、X轴直线模组、Z轴直线模组、中空旋转台、座板及主轴箱总成，X轴直线模组安装于龙门架的左右两端，Z轴直线模组安装于X轴直线模组的滑台上。该曲轴加工用钻孔攻牙装置，采用双工位设计，将曲轴通过装夹工装固定于台面上，控制两端的X轴直线模组分别带动下方的主轴箱总成位移至曲轴两端的钻孔点位，并调整钻头的位置，使其与钻孔点位对应，然后利用钻头对曲轴的主轴颈两端同时进行钻孔，可保证同轴度以及钻孔深度。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴加工技术领域，具体为一种曲轴加工用钻孔攻牙装置。
背景技术
曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。
在曲轴的生产加工过程中，需要对曲轴的主轴颈进行钻孔，方便后期的连接，现有的钻孔装置多为单孔加工，即对曲轴的主轴颈的一端进行加工之后，操作人员将曲轴转动180度进行固定后，再进行另一端的加工，这样导致两端加工的孔的同轴度低，且由于曲轴钻孔时需要使用多种电动钻刀，因此需要将曲轴转移至其他设备进行加工，耗费时间。
实用新型内容
本实用新型提供了一种曲轴加工用钻孔攻牙装置，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴加工用钻孔攻牙装置，包括机架，所述机架的台面上分别安装有数控面板和钻孔机构，且钻孔机构与数控面板电性连接；所述钻孔机构包括龙门架、X轴直线模组、Z轴直线模组、中空旋转台、座板及主轴箱总成，所述X轴直线模组安装于龙门架的左右两端，所述Z轴直线模组安装于X轴直线模组的滑台上，所述中空旋转台安装于Z轴直线模组的滑台上，所述座板安装于中空旋转台的转盘上，所述主轴箱总成安装于座板上；所述主轴箱总成包括箱体、电动机、主动轴、钻夹头、钻头及丝锥，所述电动机固定于箱体的顶部，所述主动轴通过轴承安装于箱体内，且主动轴的一端与电动机的输出轴端固定连接，所述钻夹头通过轴承安装于箱体的内部两端，且钻夹头通过齿轮与主动轴传动连接，所述钻头和丝锥分别锁固于钻夹头上。
进一步的，所述机架的台面上开设有排屑口，且排屑口位于机架台面的两端。
进一步的，所述机架台面的底部安装有集屑斗，且集屑斗位于排屑口的下方，所述集屑斗的底部设有出口。
进一步的，所述机架的下部横梁上放置有收屑框，且收屑框位于出口下方。
进一步的，所述X轴直线模组对称设置于龙门架上，所述龙门架两端的主轴箱总成高度一致。
进一步的，所述钻夹头对称设置于箱体的两端，且钻夹头的夹持部位于箱体外。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种曲轴加工用钻孔攻牙装置，具备以下有益效果：
1、该曲轴加工用钻孔攻牙装置，采用双工位设计，将曲轴通过装夹工装固定于台面上，控制两端的X轴直线模组分别带动下方的主轴箱总成位移至曲轴两端的钻孔点位，并调整钻头的位置，使其与钻孔点位对应，然后利用钻头对曲轴的主轴颈两端同时进行钻孔，可保证同轴度以及钻孔深度。
2、该曲轴加工用钻孔攻牙装置，在钻孔完成后，钻头上升复位，此时通过中空旋转台转动主轴箱总成至180度，切换钻头和丝锥的位置，然后进行攻牙作业，可以在一个设备内完成曲轴的不同加工需要，减少更换设备所需时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的钻孔机构结构图；
图3为本实用新型的主轴箱总成结构图。
图中：1、机架；11、排屑口；12、集屑斗；13、出口；2、数控面板；3、钻孔机构；31、龙门架；32、X轴直线模组；33、Z轴直线模组；34、中空旋转台；35、座板；36、主轴箱总成；3601、箱体；3602、电动机；3603、主动轴；3604、钻夹头；3605、钻头；3606、丝锥；4、收屑框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种曲轴加工用钻孔攻牙装置，包括机架1，所述机架1的台面上分别安装有数控面板2和钻孔机构3，且钻孔机构3与数控面板2电性连接，采用双工位设计，将曲轴通过装夹工装固定于台面上，控制两端的X轴直线模组32分别带动下方的主轴箱总成36位移至曲轴两端的钻孔点位，并调整钻头3605的位置，使其与钻孔点位对应，然后利用钻头3605对曲轴的主轴颈两端同时进行钻孔，可保证同轴度以及钻孔深度，在钻孔完成后，钻头3605上升复位，此时通过中空旋转台34转动主轴箱总成36至180度，切换钻头3605和丝锥3606的位置，然后进行攻牙作业，可以在一个设备内完成曲轴的不同加工需要，减少更换设备所需时间；
所述钻孔机构3包括龙门架31、X轴直线模组32、Z轴直线模组33、中空旋转台34、座板35及主轴箱总成36，所述X轴直线模组32安装于龙门架31的左右两端，所述Z轴直线模组33安装于X轴直线模组32的滑台上，所述中空旋转台34安装于Z轴直线模组33的滑台上，所述座板35安装于中空旋转台34的转盘上，所述主轴箱总成36安装于座板35上；
所述主轴箱总成36包括箱体3601、电动机3602、主动轴3603、钻夹头3604、钻头3605及丝锥3606，所述电动机3602固定于箱体3601的顶部，所述主动轴3603通过轴承安装于箱体3601内，且主动轴3603的一端与电动机3602的输出轴端固定连接，所述钻夹头3604通过轴承安装于箱体3601的内部两端，且钻夹头3604通过齿轮与主动轴3603传动连接，所述钻头3605和丝锥3606分别锁固于钻夹头3604上。
具体的，所述机架1的台面上开设有排屑口11，且排屑口11位于机架1台面的两端。
本实施方案中，钻孔或攻牙所产生的碎屑可通过排屑口11排入下方的集屑斗12内。
具体的，所述机架1台面的底部安装有集屑斗12，且集屑斗12位于排屑口11的下方，所述集屑斗12的底部设有出口13。
本实施方案中，集屑斗12主要是对钻孔或攻牙所产生的碎屑进行集中收集。
具体的，所述机架1的下部横梁上放置有收屑框4，且收屑框4位于出口13下方。
本实施方案中，收屑框4用于储存碎屑，以便于后期的清理工作。
具体的，所述X轴直线模组32对称设置于龙门架31上，所述龙门架31两端的主轴箱总成36高度一致。
本实施方案中，控制两端的X轴直线模组32分别带动下方的主轴箱总成36位移至曲轴两端的钻孔点位。
具体的，所述钻夹头3604对称设置于箱体3601的两端，且钻夹头3604的夹持部位于箱体3601外。
本实施方案中，钻头3605或丝锥3606到位后，X轴直线模组32负责下探进刀，电动机3602驱动主动轴3603旋转，从而带动钻头3605和丝锥3606旋转，进而进行钻孔或攻牙作业。
在使用时，采用双工位设计(设定钻头3605和丝锥3606的初始位置为一前一后，钻头3605在前，丝锥3606在后)，将曲轴通过装夹工装固定于台面上，并调整曲轴的位置，使其轴心线与钻头3605相对应，控制两端的X轴直线模组32分别带动下方的主轴箱总成36位移至曲轴两端的钻孔点位，然后利用钻头3605对曲轴的主轴颈两端同时进行钻孔，可保证同轴度以及钻孔深度，在钻孔完成后，钻头3605上升复位，此时通过中空旋转台34带动主轴箱总成36旋转180度，切换钻头3605和丝锥3606的前后位置，然后进行攻牙作业，可以在一个设备内完成曲轴的不同加工需要，减少更换设备所需时间。
综上所述，该曲轴加工用钻孔攻牙装置，采用双工位设计，将曲轴通过装夹工装固定于台面上，控制两端的X轴直线模组32分别带动下方的主轴箱总成36位移至曲轴两端的钻孔点位，并调整钻头3605的位置，使其与钻孔点位对应，然后利用钻头3605对曲轴的主轴颈两端同时进行钻孔，可保证同轴度以及钻孔深度；在钻孔完成后，钻头3605上升复位，此时通过中空旋转台34转动主轴箱总成36至180度，切换钻头3605和丝锥3606的位置，然后进行攻牙作业，可以在一个设备内完成曲轴的不同加工需要，减少更换设备所需时间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种曲轴加工用钻孔攻牙装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的台面上分别安装有数控面板(2)和钻孔机构(3)，且钻孔机构(3)与数控面板(2)电性连接；
所述钻孔机构(3)包括龙门架(31)、X轴直线模组(32)、Z轴直线模组(33)、中空旋转台(34)、座板(35)及主轴箱总成(36)，所述X轴直线模组(32)安装于龙门架(31)的左右两端，所述Z轴直线模组(33)安装于X轴直线模组(32)的滑台上，所述中空旋转台(34)安装于Z轴直线模组(33)的滑台上，所述座板(35)安装于中空旋转台(34)的转盘上，所述主轴箱总成(36)安装于座板(35)上；
所述主轴箱总成(36)包括箱体(3601)、电动机(3602)、主动轴(3603)、钻夹头(3604)、钻头(3605)及丝锥(3606)，所述电动机(3602)固定于箱体(3601)的顶部，所述主动轴(3603)通过轴承安装于箱体(3601)内，且主动轴(3603)的一端与电动机(3602)的输出轴端固定连接，所述钻夹头(3604)通过轴承安装于箱体(3601)的内部两端，且钻夹头(3604)通过齿轮与主动轴(3603)传动连接，所述钻头(3605)和丝锥(3606)分别锁固于钻夹头(3604)上。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用钻孔攻牙装置，其特征在于：所述机架(1)的台面上开设有排屑口(11)，且排屑口(11)位于机架(1)台面的两端。
3.根据权利要求2所述的一种曲轴加工用钻孔攻牙装置，其特征在于：所述机架(1)台面的底部安装有集屑斗(12)，且集屑斗(12)位于排屑口(11)的下方，所述集屑斗(12)的底部设有出口(13)。
4.根据权利要求3所述的一种曲轴加工用钻孔攻牙装置，其特征在于：所述机架(1)的下部横梁上放置有收屑框(4)，且收屑框(4)位于出口(13)下方。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用钻孔攻牙装置，其特征在于：所述X轴直线模组(32)对称设置于龙门架(31)上，所述龙门架(31)两端的主轴箱总成(36)高度一致。
6.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用钻孔攻牙装置，其特征在于：所述钻夹头(3604)对称设置于箱体(3601)的两端，且钻夹头(3604)的夹持部位于箱体(3601)外。
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| CN202422269400.4U CN223338854U (zh) | 2024-09-14 | 2024-09-14 | 一种曲轴加工用钻孔攻牙装置 |
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| CN223338854U true CN223338854U (zh) | 2025-09-16 |
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| CN202422269400.4U Active CN223338854U (zh) | 2024-09-14 | 2024-09-14 | 一种曲轴加工用钻孔攻牙装置 |
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