CN223338738U - 一种焊接脱料治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接脱料治具，包括底座、压块和脱料滑块，所述压块可拆卸地连接于所述底座上，所述脱料滑块安装于所述底座上，所述脱料滑块设于所述压块的侧方，所述脱料滑块相对于所述底座可滑动以靠近或远离所述压块，所述脱料滑块靠近所述压块的一侧的底部开设有第一产品避空槽。本焊接脱料治具中的压块用于将夹持承载多个产品的钢片。脱料滑块朝靠近压块的方向滑动可同时挤压钢片上的多个产品从而令多个产品相对于钢片转动，进而一次性地使多个产品与钢片的连接处断裂，高效地将产品从钢片上剥离下来。第一产品避空槽用于避让相对于钢片弯折后的产品。

Description

一种焊接脱料治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种焊接脱料治具。

背景技术

在一些尺寸较小的零件产品(如手表表扣中的滑块)制造流程中，为了便于批量运输或加工产品，常常通过点焊工艺将多个产品焊接于同一钢片上，令多个产品能够同时进行加工或运输，有利于降低劳动成本。现有技术在产品加工完成后，常通过人工将多个产品从钢片上剥离下来，由于钢片太薄，产品不易剥离，人工剥离的方式较为费力且效率低下。因此，有必有设计一种高效率的焊接脱料治具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效率的焊接脱料治具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种焊接脱料治具，包括底座、压块和脱料滑块，所述压块可拆卸地连接于所述底座上，所述脱料滑块安装于所述底座上，所述脱料滑块设于所述压块的侧方，所述脱料滑块相对于所述底座可滑动以靠近或远离所述压块，所述脱料滑块靠近所述压块的一侧的底部开设有第一产品避空槽。

进一步的，所述压块靠近所述脱料滑块的一面设有多个凸出的抵压部，任意两个所述抵压部之间形成脱料凹槽，所述脱料滑块靠近所述压块的一面对应所述脱料凹槽设有挤压凸台。

进一步的，所述底座和所述脱料滑块上分别设有滑槽以及与所述滑槽配合的配合凸台。

进一步的，所述滑槽的一端连通所述底座或所述脱料滑块远离所述压块的一面。

进一步的，所述滑槽远离所述压块的一端内侧设有可拆卸的限位件。

进一步的，所述限位件与所述底座通过螺纹连接。

进一步的，所述压块和所述底座上分别设有定位销以及与所述定位销插接配合的定位孔。

进一步的，所述底座上设有至少一个产品限位销。

进一步的，所述压块与所述底座通过螺钉连接。

进一步的，所述底座上设有第二产品避空槽。

本实用新型的有益效果在于：本焊接脱料治具中的压块用于将夹持承载多个产品的钢片。脱料滑块朝靠近压块的方向滑动可同时挤压钢片上的多个产品从而令多个产品相对于钢片转动，进而一次性地使多个产品与钢片的连接处断裂，高效地将产品从钢片上剥离下来。第一产品避空槽用于避让相对于钢片弯折后的产品。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的焊接脱料治具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的焊接脱料治具的工作状态示意图；

图3为本实用新型实施例一的焊接脱料治具的爆炸视图。

标号说明：

1、底座；11、滑槽；12、第二产品避空槽；13、限位槽；

2、压块；21、抵压部；22、脱料凹槽；23、定位孔；

3、脱料滑块；31、第一产品避空槽；32、挤压凸台；33、配合凸台；

4、限位件。

5、定位销；

6、产品限位销；

7、产品；

8、钢片。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3，一种焊接脱料治具，包括底座1、压块2和脱料滑块3，所述压块2可拆卸地连接于所述底座1上，所述脱料滑块3安装于所述底座1上，所述脱料滑块3设于所述压块2的侧方，所述脱料滑块3相对于所述底座1可滑动以靠近或远离所述压块2，所述脱料滑块3靠近所述压块2的一侧的底部开设有第一产品避空槽31。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本焊接脱料治具中的压块2用于将夹持承载多个产品7的钢片8。脱料滑块3朝靠近压块2的方向滑动可同时挤压钢片8上的多个产品7从而令多个产品7相对于钢片8转动，进而一次性地使多个产品7与钢片8的连接处断裂，高效地将产品7从钢片8上剥离下来。第一产品避空槽31用于避让相对于钢片8弯折后的产品7。

进一步的，所述压块2靠近所述脱料滑块3的一面设有多个凸出的抵压部21，任意两个所述抵压部21之间形成脱料凹槽22，所述脱料滑块3靠近所述压块2的一面对应所述脱料凹槽22设有挤压凸台32。

由上述描述可知，抵压部21用于抵压承载产品7的钢片8，脱料凹槽22可增大挤压凸台32的移动行程，从而令脱料滑块3能够更大程度上驱使产品7相对于钢片8弯折，以保证产品7完全脱落。

进一步的，所述底座1和所述脱料滑块3上分别设有滑槽11以及与所述滑槽11配合的配合凸台33。

由上述描述可知，底座1与脱料滑块3的连接方式简单，便于组装。

进一步的，所述滑槽11的一端连通所述底座1或所述脱料滑块3远离所述压块2的一面。

由上述描述可知，滑槽11的一端连通底座1或脱料滑块3的侧面能够方便滑槽11加工成型以及配合凸台33卡入滑槽11中。

进一步的，所述滑槽11远离所述压块2的一端内侧设有可拆卸的限位件4。

由上述描述可知，限位件4用于防止脱料滑块3在使用过程中意外脱离底座1。

进一步的，所述限位件4与所述底座1通过螺纹连接。

由上述描述可知，限位件4与底座1的连接方式简单，便于拆装。

进一步的，所述压块2和所述底座1上分别设有定位销5以及与所述定位销5插接配合的定位孔23。

由上述描述可知，定位销5与定位孔23插接能够限制压块2和底座1的相对位置，提升组装精度。

进一步的，所述底座1上设有至少一个产品限位销6。

由上述描述可知，产品限位销6用于限制钢片8和产品7的位置，方便压块2准确抵压在钢片8上。

进一步的，所述压块2与所述底座1通过螺钉连接。

由上述描述可知，压块2与底座1的连接方式简单，便于拆装。

进一步的，所述底座1上设有第二产品避空槽12。

由上述描述可知，第二产品避空槽12用于避让产品7凸出钢片8底面的部分区域，使得钢片8能够平放在底座1上以便于压块2抵压。

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：一种焊接脱料治具，用于剥离通过点焊工艺焊接至钢片8上的多个产品7。

所述焊接脱料治具包括底座1、压块2和脱料滑块3，压块2可拆卸地连接于底座1上，脱料滑块3安装于底座1上，脱料滑块3设于压块2的侧方，脱料滑块3相对于底座1可滑动以靠近或远离压块2，脱料滑块3靠近压块2的一侧的底部开设有第一产品避空槽31。

具体的，底座1呈矩形体状，压块2通过螺钉连接于底座1上方，压块2与底座1的顶面之间形成用于夹持承载产品7的钢片8的夹持区。底座1的顶面上还设有限位槽13，限位槽13位于压块2靠近脱料滑块3的一侧，限位槽13的延伸方向平行于压块2靠近脱料滑块3的一面。限位槽13的形状与钢片8的形状相适配，限位槽13的深度小于钢片8的厚度，承载有产品7的钢片8的底部设于限位槽13中。容易理解的，限位槽13用于防止压块2过度挤压钢片8造成钢片8或压块2损坏。脱料滑块3朝靠近压块2的方向滑动可同时挤压钢片8上的多个产品7从而令多个产品7相对于钢片8转动，进而一次性地使多个产品7与钢片8的连接处断裂，高效地将产品7从钢片8上剥离下来。第一产品避空槽31用于避让相对于钢片8弯折后的产品7。

压块2靠近脱料滑块3的一面设有多个凸出的抵压部21，任意两个抵压部21之间形成脱料凹槽22，脱料滑块3靠近压块2的一面对应脱料凹槽22设有挤压凸台32。容易理解的，抵压部21用于抵压承载产品7的钢片8，脱料凹槽22可增大挤压凸台32的移动行程，从而令脱料滑块3能够更大程度上驱使产品7相对于钢片8弯折，以保证产品7完全脱落。

底座1和脱料滑块3上分别设有滑槽11以及与滑槽11配合的配合凸台33。具体的，滑槽11开设于底座1上并连通底座1的顶面，滑槽11的横截面呈倒T字形，滑槽11的延伸方向垂直于压块2靠近脱料滑块3的一面。配合凸台33设于脱料滑块3上，配合凸台33的横截面形状与滑槽11的横截面形状相适配，配合凸台33与脱料滑块3为一体成型的一体式结构。在其它实施例中，滑槽11开设于脱料滑块3上，配合凸台33设于底座1上也是可行的。

为了便于滑槽11加工成型，滑槽11的一端连通底座1或脱料滑块3远离压块2的一面。

为了将配合凸台33限制在滑槽11中，防止脱料滑块3在使用过程中意外脱离底座1，滑槽11远离压块2的一端内侧设有可拆卸的限位件4。具体的，限位件4为螺钉，限位件4与底座1通过螺纹连接。

压块2和底座1上分别设有定位销5以及与定位销5插接配合的定位孔23。具体的，定位销5设于底座1上，定位销5的数量为两个，定位销5呈圆柱状。定位孔23与定位销5的数量一一对应设置，其中一个定位孔23为圆形孔，另一个定位孔23为长圆形孔。

底座1上设有至少一个产品限位销6。具体的，产品限位销6用于与承载产品7的钢片8上的限位孔配合从而限制钢片8或产品7的位置，以便于压块2准确压紧钢片8。产品限位销6的数量为两个，产品限位销6呈圆柱状，产品限位销6的顶端凸出限位槽13的底面，产品限位销6的顶端的边缘到斜角设置。

底座1上设有产品7第二产品避空槽12。具体的，第二产品避空槽12为一通槽，第二产品避空槽12的延伸方向平行于压块2靠近脱料滑块3的一面，第二产品避空槽12设于限位槽13靠近脱料滑块3的一面。第二产品避空槽12用于避让产品7凸出钢片8底面的部分区域，使得钢片8能够平放在底座1上以便于压块2抵压。

综上所述，本实用新型提供的焊接脱料治具中的压块用于将夹持承载多个产品的钢片。脱料滑块朝靠近压块的方向滑动可同时挤压钢片上的多个产品从而令多个产品相对于钢片转动，进而一次性地使多个产品与钢片的连接处断裂，高效地将产品从钢片上剥离下来。第一产品避空槽用于避让相对于钢片弯折后的产品。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种焊接脱料治具，其特征在于：包括底座、压块和脱料滑块，所述压块可拆卸地连接于所述底座上，所述脱料滑块安装于所述底座上，所述脱料滑块设于所述压块的侧方，所述脱料滑块相对于所述底座可滑动以靠近或远离所述压块，所述脱料滑块靠近所述压块的一侧的底部开设有第一产品避空槽。

2.根据权利要求1所述的一种焊接脱料治具，其特征在于：所述压块靠近所述脱料滑块的一面设有多个凸出的抵压部，任意两个所述抵压部之间形成脱料凹槽，所述脱料滑块靠近所述压块的一面对应所述脱料凹槽设有挤压凸台。

3.根据权利要求1所述的一种焊接脱料治具，其特征在于：所述底座和所述脱料滑块上分别设有滑槽以及与所述滑槽配合的配合凸台。

4.根据权利要求3所述的一种焊接脱料治具，其特征在于：所述滑槽的一端连通所述底座或所述脱料滑块远离所述压块的一面。

5.根据权利要求4所述的一种焊接脱料治具，其特征在于：所述滑槽远离所述压块的一端内侧设有可拆卸的限位件。

6.根据权利要求5所述的一种焊接脱料治具，其特征在于：所述限位件与所述底座通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种焊接脱料治具，其特征在于：所述压块和所述底座上分别设有定位销以及与所述定位销插接配合的定位孔。

8.根据权利要求1所述的一种焊接脱料治具，其特征在于：所述底座上设有至少一个产品限位销。

9.根据权利要求1所述的一种焊接脱料治具，其特征在于：所述压块与所述底座通过螺钉连接。

10.根据权利要求1所述的一种焊接脱料治具，其特征在于：所述底座上设有第二产品避空槽。