CN223338723U - 一种钣金加工的定位焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钣金加工的定位焊接平台，包括底架、工作台、转动板和调节机构，所述工作台连接在底架上，调节机构连接在底架侧面，工作台一端设有向上敞开的矩形槽，调节机构输出端伸入矩形槽中，转动板一端铰接于矩形槽中，转动板另一端与调节机构输出端上下抵接。本实用新型通过调节机构的输出端使转动板带动板材抬起至一定角度，将需要焊接的板材之间进行抵接，并采用通用夹具对板材进行夹紧，即可进行焊接作业。

Description

一种钣金加工的定位焊接平台

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体涉及一种钣金加工的定位焊接平台。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、导电佳、成本低的特点，能够进行大规模量产和加工，在制造业中十分普遍。在钣金的加工制造过程中，部分钣金焊件要求各板材之间具备一定角度，以达到特定的使用效果，而对于角度的把控和板材之间的连接是工艺控制中一大难点，角度不确准会引起钣金的返工或报废，板材连接不够紧密则会影响焊缝质量，需要通过反复调整才能同时达到准确角度及连接紧密度这两个重要指标，其过程费时费力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钣金加工的定位焊接平台，可通过转动板实现板材之间的紧密连接并且形成一定角度，确保符合钣金的加工要求。

本实用新型的技术方案为：一种钣金加工的定位焊接平台，包括底架、工作台、转动板和调节机构，所述工作台连接在底架上，调节机构连接在底架侧面，工作台一端设有向上敞开的矩形槽，调节机构输出端伸入矩形槽中，转动板一端铰接于矩形槽中，转动板另一端与调节机构输出端上下抵接。

进一步的，所述调节机构包括调节板、丝杆和导向柱，调节板是由斜板、横板和竖板组成的直角三角形结构，转动板与斜板上下抵接，横板与矩形槽上下抵接，丝杆与竖板转动连接，导向柱与竖板固定连接，所述底架侧面设有竖向的挡板，挡板上分别设有螺纹孔和导向孔，所述丝杆与螺纹孔传动连接，导向柱与导向孔滑动连接。

进一步的，所述丝杆一端设有摇把。

进一步的，所述转动板一端设有弧面，弧面与斜板抵接。

进一步的，所述转动板一端设有凹槽，凹槽内滑动连接有夹板，凹槽底部与夹板之间通过拉簧连接，所述夹板上端垂直并突出于转动板上端面。

进一步的，所述工作台和转动板表面均设有螺丝孔。

进一步的，所述底架下端设有支脚，支脚上设有定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：工作台和转动板表面的平面度误差较低，待焊接的板材件置于工作台和转动板上时能够实现无缝贴合，以此确保板材之间无缝拼接；通过调节机构的输出端使转动板带动板材抬起至一定角度，将需要焊接的板材之间进行抵接，并采用通用夹具对板材进行夹紧，即可进行焊接作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型拉簧与夹板的结构示意图。

其中：1、底架；2、支脚；201、定位孔；3、工作台；301、矩形槽；4、转动板；401、凹槽；5、拉簧；6、夹板；7、调节板；701、斜板；702、竖板；7021、螺纹孔；7022、导向孔；703、横板；8、丝杆；9、摇把；10、导向柱；11、挡板；12、螺丝孔。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-3所示，一种钣金加工的定位焊接平台，包括底架1、工作台3、转动板4和调节机构，所述工作台3连接在底架1上，调节机构连接在底架1侧面，工作台3一端设有向上敞开的矩形槽301，调节机构输出端伸入矩形槽301中，转动板4一端铰接于矩形槽301中，转动板4另一端与调节机构输出端上下抵接；工作台3和转动板4表面的平面度误差较低，待焊接的板材置于工作台3和转动板4上时能够实现无缝贴合，以此确保板材之间无缝拼接；通过调节机构的输出端使转动板4带动板材抬起至一定角度，将需要焊接的板材之间进行抵接，并采用通用夹具对板材进行夹紧，即可进行焊接作业。

在上述实施例中，所述调节机构包括调节板7、丝杆8和导向柱10，调节板7是由斜板701、横板703和竖板702组成的直角三角形结构，转动板4与斜板701上下抵接，横板703与矩形槽301上下抵接，丝杆8与竖板702转动连接，导向柱10与竖板702固定连接，所述底架1侧面设有竖向的挡板11，挡板11上分别设有螺纹孔7021和导向孔7022，所述丝杆8与螺纹孔7021传动连接，导向柱10与导向孔7022滑动连接；随着丝杆8的转动，调节板7向前推动，而抵接于调节板7中斜板701上的转动板4被逐渐抬起，进而使得置于转动板4上的板材与工作台3上的板材之间形成一定角度，在该角度符合焊接要求之后，通过通用夹具对待焊接的两块板材进行抵接并分别进行固定，即可进行焊接作业。所述丝杆8一端设有摇把9，通过摇动即可转动丝杆8，方便快捷。所述转动板4一端设有弧面，弧面与斜板701抵接，使斜板701在前后运动时转动板4与斜板701之间的滑动连接更顺畅，避免尖锐角落磨损斜板701所述转动板4一端设有凹槽401，凹槽401内滑动连接有夹板6，凹槽401底部与夹板6之间通过拉簧5连接，所述夹板6上端垂直并突出于转动板4上端面；拉簧5可将夹板6拉住，通过夹板6将置于转动板4表面的板材拉住，使该板材紧密抵接于工作台3的板材一端，以此提升焊接后的连接强度。

所述工作台3和转动板4表面均设有螺丝孔12，用于通用夹具的定位和安装，便于板材的固定。所述底架1下端设有支脚2，支脚2上设有定位孔201，升高工作台3便于加工，也便于底架1下方的清扫，定位孔201可供膨胀螺丝锁入。

本实用新型的工作方式描述：

将需要焊接的两块板材分别置于工作台3和转动板4上，将两块板材进行抵接之后，摇动摇把9使调节板7前进，通过调节板7的斜板701将转动板4撑起；通过角度测量工具对转动板4的抬起角度进行测量，待抬起角度符合焊接要求后，将置于工作台3上的板材紧密抵接于转动板4上的板材一端，此时置于转动板4上的板材撑开夹板6并拉动拉簧5，确保了两块板材之间的紧密程度，随即可通过通用夹具锁入工作台3和转动板4上的螺丝孔12，将两块板材分别锁紧，再进行点焊、电弧焊的焊接作业，实现了带有一定角度钣金焊件的加工要求。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种钣金加工的定位焊接平台，包括底架、工作台、转动板和调节机构，其特征在于：所述工作台连接在底架上，调节机构连接在底架侧面，工作台一端设有向上敞开的矩形槽，调节机构输出端伸入矩形槽中，转动板一端铰接于矩形槽中，转动板另一端与调节机构输出端上下抵接。

2.根据权利要求1所述的钣金加工的定位焊接平台，其特征在于：所述调节机构包括调节板、丝杆和导向柱，调节板是由斜板、横板和竖板组成的直角三角形结构，转动板与斜板上下抵接，横板与矩形槽上下抵接，丝杆与竖板转动连接，导向柱与竖板固定连接，所述底架侧面设有竖向的挡板，挡板上分别设有螺纹孔和导向孔，所述丝杆与螺纹孔传动连接，导向柱与导向孔滑动连接。

3.根据权利要求2所述的钣金加工的定位焊接平台，其特征在于：所述丝杆一端设有摇把。

4.根据权利要求2所述的钣金加工的定位焊接平台，其特征在于：所述转动板一端设有弧面，弧面与斜板抵接。

5.根据权利要求2所述的钣金加工的定位焊接平台，其特征在于：所述转动板一端设有凹槽，凹槽内滑动连接有夹板，凹槽底部与夹板之间通过拉簧连接，所述夹板上端垂直并突出于转动板上端面。

6.根据权利要求1所述的钣金加工的定位焊接平台，其特征在于：所述工作台和转动板表面均设有螺丝孔。

7.根据权利要求1所述的钣金加工的定位焊接平台，其特征在于：所述底架下端设有支脚，支脚上设有定位孔。