CN223338521U - 一种用于龙头管材加工的倒角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于龙头管材加工的倒角设备，属于管材加工设备领域，包括加工台、上料组件和倒角组件；加工台的底部安装有底座，加工台的表面一侧安装有控制面板；本实用新型中：在加工台的表面安装有支架，支架顶部设有的料仓用于放置需要倒角的龙头管材，当需要上料时，接料推杆带动伸缩端的扶料板移动至料仓的出口处，此时上料推杆带动伸缩端的活动夹移动，活动夹将料仓出口处的管材推动至扶料板处，使得将管材固定，控制接料推杆收缩、上料推杆继续推动，使得管材移动至固定夹处夹持固定，此时接料推杆带动扶料板与管材脱离接触，使得管材固定在活动夹与固定夹之间，完成自动上料，代替手动取放料方式。

Description

一种用于龙头管材加工的倒角设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备领域，具体为一种用于龙头管材加工的倒角设备。

背景技术

在金属管件加工过程中，需要对管件管口的外沿采用倒角作业，用来去除因为管件切割而在管件管口边缘产生的毛刺。目前的管件倒角工装都是管件转动刀具固定完成倒角作业，当管件过长时容易导致待加工管件转动时与倒角刀不同心，进而影响倒角质量。此外，当遇到异形管件时，也存在加工困难，其中申请号为“CN202122543425.5”的一种管材倒角装置，包括转动组件、与转动组件配合安装的倒角刀、用于夹紧待加工管件的夹紧组件，所述转动组件与安装座固定连接，所述安装座通过直线运动组件与设备支架配合安装。本实用新型有益效果：倒角刀与转动组件连接，夹紧组件夹紧待加工管件，保证了倒角刀与待加工管件的同心度，提高了加工质量，但该设备在使用过程中还存在一定改进：该设备不具有自动上料结构，使得需要手动取放管件，同时该设备只能对管材一端进行加工，无法实现双端头同时倒角处理，从而降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于龙头管材加工的倒角设备，以解决上述背景技术提出的该设备不具有自动上料结构，使得需要手动取放管件，同时该设备只能对管材一端进行加工，无法实现双端头同时倒角处理，从而降低加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于龙头管材加工的倒角设备，包括加工台、上料组件和倒角组件；

其中：加工台的底部安装有底座，所述加工台的表面一侧安装有控制面板；

上料组件包括固定安装在加工台表面的支架，所述支架的顶部安装有料仓，所述支架的底部安装有上料推杆，所述上料推杆的伸缩端安装有活动夹，所述活动夹设置在料仓出口，所述加工台的表面边侧安装有接料推杆，所述接料推杆的伸缩端安装有扶料板，所述接料推杆的前端安装有固定夹，所述固定夹与活动夹对应设置；

倒角组件包括设置在加工台表面两侧的固定架，所述固定架的内部安装有转动电机，所述固定架的顶部转动安装有转动轴，所述转动电机输出端与转动轴传动连接，所述转动轴的中部夹持有倒角刀。

作为本实用新型一种优选方案：所述转动电机的输出端固定安装有主动皮带轮，所述转动轴的一端固定安装有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动皮带传动连接。

作为本实用新型一种优选方案：所述加工台的表面两侧开设有安装位，所述安装位的内壁固定安装有导轨，所述固定架的底部安装有滑块，所述滑块滑动在导轨表面。

作为本实用新型一种优选方案：所述安装位的内部安装有伺服油缸，所述伺服油缸的伸缩端与滑块连接。

作为本实用新型一种优选方案：所述加工台的表面中部开设有落料孔，所述固定夹延伸至落料孔的顶部，所述倒角刀对应设置在固定夹两侧。

作为本实用新型一种优选方案：所述转动轴的顶部罩设有防护罩。

作为本实用新型一种优选方案：所述上料推杆、接料推杆、转动电机和伺服油缸均与控制面板电性连接，所述控制面板与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在加工台的表面安装有支架，支架顶部设有的料仓用于放置需要倒角的龙头管材，当需要上料时，接料推杆带动伸缩端的扶料板移动至料仓的出口处，此时上料推杆带动伸缩端的活动夹移动，活动夹将料仓出口处的管材推动至扶料板处，使得将管材固定，控制接料推杆收缩、上料推杆继续推动，使得管材移动至固定夹处夹持固定，此时接料推杆带动扶料板与管材脱离接触，使得管材固定在活动夹与固定夹之间，完成自动上料，代替手动取放料方式；

(2)通过设有的倒角组件，当转动电机转动后带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过传动皮带带动从动皮带轮跟随转动，从而使得安装在固定架顶部的转动轴转动，转动轴带动中部夹持的倒角刀对管材进行倒角加工，加工台的中部开设有落料孔，固定夹设置在落料孔的顶部，倒角刀设置在固定夹两侧位置，使得可以同时对管材的两端进行倒角加工，加工后的管材通过落料孔下落至下方便于收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上料组件结构示意图；

图3为本实用新型的倒角组件结构示意图；

图4为本实用新型的落料孔位置结构示意图。

图中：1、加工台；2、底座；3、控制面板；4、上料组件；41、支架；42、料仓；43、上料推杆；44、活动夹；45、接料推杆；46、扶料板；47、固定夹；5、倒角组件；51、固定架；52、转动电机；53、转动轴；54、倒角刀；55、主动皮带轮；56、从动皮带轮；57、传动皮带；6、安装位；7、导轨；8、滑块；9、伺服油缸；10、落料孔；11、防护罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种用于龙头管材加工的倒角设备，包括：加工台1、上料组件4和倒角组件5；加工台1的底部安装有底座2，加工台1的表面一侧安装有控制面板3；

请参阅图1，图2，上料组件4包括固定安装在加工台1表面的支架41，支架41的顶部安装有料仓42，支架41的底部安装有上料推杆43，上料推杆43的伸缩端安装有活动夹44，活动夹44设置在料仓42出口，加工台1的表面边侧安装有接料推杆45，接料推杆45的伸缩端安装有扶料板46，接料推杆45的前端安装有固定夹47，固定夹47与活动夹44对应设置。

具体使用时：在加工台1的表面安装有支架41，支架41顶部设有的料仓42用于放置需要倒角的龙头管材，当需要上料时，接料推杆45带动伸缩端的扶料板46移动至料仓42的出口处，此时上料推杆43带动伸缩端的活动夹44移动，活动夹44将料仓42出口处的管材推动至扶料板46处，使得将管材固定，控制接料推杆45收缩、上料推杆43继续推动，使得管材移动至固定夹47处夹持固定，此时接料推杆45带动扶料板46与管材脱离接触，使得管材固定在活动夹44与固定夹47之间，完成自动上料，代替手动取放料方式。

请参阅图1，图3，图4，倒角组件5包括设置在加工台1表面两侧的固定架51，固定架51的内部安装有转动电机52，固定架51的顶部转动安装有转动轴53，转动电机52输出端与转动轴53传动连接，转动轴53的中部夹持有倒角刀54，转动电机52的输出端固定安装有主动皮带轮55，转动轴53的一端固定安装有从动皮带轮56，主动皮带轮55与从动皮带轮56之间通过传动皮带57传动连接，加工台1的表面中部开设有落料孔10，固定夹47延伸至落料孔10的顶部，倒角刀54对应设置在固定夹47两侧。

具体使用时：当转动电机52转动后带动主动皮带轮55转动，主动皮带轮55通过传动皮带57带动从动皮带轮56跟随转动，从而使得安装在固定架51顶部的转动轴53转动，转动轴53带动中部夹持的倒角刀54对管材进行倒角加工，加工台1的中部开设有落料孔10，固定夹47设置在落料孔10的顶部，倒角刀54设置在固定夹47两侧位置，使得可以同时对管材的两端进行倒角加工，加工后的管材通过落料孔10下落至下方便于收集。

请参阅图3，加工台1的表面两侧开设有安装位6，安装位6的内壁固定安装有导轨7，固定架51的底部安装有滑块8，滑块8滑动在导轨7表面，安装位6的内部安装有伺服油缸9，伺服油缸9的伸缩端与滑块8连接。

具体使用时：加工台1的表面两侧开设有安装位6，安装位6内壁安装有导轨7，固定架51通过底部的滑块8滑动在导轨7表面，当伺服油缸9推动滑块8滑动时，便于带动固定架51顶部安装的倒角刀54进行调节，实现不同深度的倒角加工。

请参阅图1，转动轴53的顶部罩设有防护罩11。

具体使用时：转动轴53的顶部罩设有防护罩11，防护罩11起到避免加工碎屑落在设备内部。

请参阅图1，上料推杆43、接料推杆45、转动电机52和伺服油缸9均与控制面板3电性连接，控制面板3与外接电源电性连接。

具体使用时：当控制面板3与外接电源连接后，上料推杆43、接料推杆45、转动电机52和伺服油缸9通电受控制运行，当控制面板3与外接电源断开，则设备停止运行。

在加工台1的表面安装有支架41，支架41顶部设有的料仓42用于放置需要倒角的龙头管材，当需要上料时，接料推杆45带动伸缩端的扶料板46移动至料仓42的出口处，此时上料推杆43带动伸缩端的活动夹44移动，活动夹44将料仓42出口处的管材推动至扶料板46处，使得将管材固定，控制接料推杆45收缩、上料推杆43继续推动，使得管材移动至固定夹47处夹持固定，此时接料推杆45带动扶料板46与管材脱离接触，使得管材固定在活动夹44与固定夹47之间，完成自动上料，代替手动取放料方式。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于龙头管材加工的倒角设备，其特征在于，包括：

加工台(1)，所述加工台(1)的底部安装有底座(2)，所述加工台(1)的表面一侧安装有控制面板(3)；

上料组件(4)，所述上料组件(4)包括固定安装在加工台(1)表面的支架(41)，所述支架(41)的顶部安装有料仓(42)，所述支架(41)的底部安装有上料推杆(43)，所述上料推杆(43)的伸缩端安装有活动夹(44)，所述活动夹(44)设置在料仓(42)出口，所述加工台(1)的表面边侧安装有接料推杆(45)，所述接料推杆(45)的伸缩端安装有扶料板(46)，所述接料推杆(45)的前端安装有固定夹(47)，所述固定夹(47)与活动夹(44)对应设置；

倒角组件(5)，所述倒角组件(5)包括设置在加工台(1)表面两侧的固定架(51)，所述固定架(51)的内部安装有转动电机(52)，所述固定架(51)的顶部转动安装有转动轴(53)，所述转动电机(52)输出端与转动轴(53)传动连接，所述转动轴(53)的中部夹持有倒角刀(54)。

2.根据权利要求1所述的一种用于龙头管材加工的倒角设备，其特征在于：所述转动电机(52)的输出端固定安装有主动皮带轮(55)，所述转动轴(53)的一端固定安装有从动皮带轮(56)，所述主动皮带轮(55)与从动皮带轮(56)之间通过传动皮带(57)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于龙头管材加工的倒角设备，其特征在于：所述加工台(1)的表面两侧开设有安装位(6)，所述安装位(6)的内壁固定安装有导轨(7)，所述固定架(51)的底部安装有滑块(8)，所述滑块(8)滑动在导轨(7)表面。

4.根据权利要求3所述的一种用于龙头管材加工的倒角设备，其特征在于：所述安装位(6)的内部安装有伺服油缸(9)，所述伺服油缸(9)的伸缩端与滑块(8)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于龙头管材加工的倒角设备，其特征在于：所述加工台(1)的表面中部开设有落料孔(10)，所述固定夹(47)延伸至落料孔(10)的顶部，所述倒角刀(54)对应设置在固定夹(47)两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于龙头管材加工的倒角设备，其特征在于：所述转动轴(53)的顶部罩设有防护罩(11)。

7.根据权利要求4所述的一种用于龙头管材加工的倒角设备，其特征在于：所述上料推杆(43)、接料推杆(45)、转动电机(52)和伺服油缸(9)均与控制面板(3)电性连接，所述控制面板(3)与外接电源电性连接。