CN223338504U - 一种金属圆锯机用导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属圆锯机用导向结构，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶端固定安装有圆锯组件，通过设置通过滑块、梯形柱和升降杆的相互配合，通过滑块的横向移动和升降杆的调节，可以轻松调整夹持宽度以匹配不同宽度的金属件；梯形柱的设计增加了夹持面的接触面积，提供了更稳定的夹持效果从而提高切割的精度和一致性，由于能够快速、准确地调整夹持尺寸，操作人员可以更快地更换不同尺寸的金属件进行加工，减少了停机调整时间，提高了生产效率，此外，稳固的夹持还减少了切割过程中金属件脱落或飞出的风险，提高了操作的安全性，同时，也减轻了输送装置本身承受的机械应力，有助于延长设备整体的使用寿命。

Description

一种金属圆锯机用导向结构

技术领域

本实用新型涉及一种金属圆锯机加工技术领域，特别涉及一种金属圆锯机用导向结构。

背景技术

金属圆锯机是一种专门用于锯切金属质料的机械设备，其工作原理是通过锯片的旋转，由锯片外圆的锯齿对金属质料进行切削活动，同时锯头做进给运动，还广泛应用于金属加工行业，如锯切不锈钢、铝、铜等金属管材、棒材等，其高效、精准的锯切能力使得金属圆锯机成为金属加工中不可或缺的设备之一。

在现代工业生产中，金属圆锯机作为一种高效、精确的金属切割设备，广泛应用于机械加工、汽车维修、建筑等多个领域，随着工业技术的不断进步，传统的金属圆锯机夹持输送组件往往采用固定尺寸的夹持板或夹具，特别是在处理不同尺寸和形状的金属材料时，传统的固定尺寸夹持输送组件已难以满足生产需求，且在金属切割过程中，会产生大量的金属碎片和切屑，这些碎片不仅影响工作环境，还可能对设备和操作人员造成安全隐患，因此，设计一种能够灵活调整尺寸，适应不同大小金属材料的夹持输送组件，以及配套的高效金属碎片收集系统，成为金属圆锯机技术发展的重要方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属圆锯机用导向结构，针对现有技术不足，以解决上述背景技术中提出的固定尺寸夹持输送组件已难以满足生产需求，且在金属切割过程中，会产生大量的金属碎片和切屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属圆锯机用导向结构，包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有圆锯组件，所述工作台的中间设置有输送组件，所述输送组件包括通槽，所述工作台顶端中间开设有通槽，所述通槽内固定安装有两个第一滑杆，两个所述第一滑杆的外表面均滑动安装有滑块，所述工作台的两侧均固定安装有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的自由端贯穿工作台均连接安装在滑块的侧面，两个所述滑块顶端均对称固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶端均转动安装有转杆，其中一个所述转杆的顶端设置有电机，两个所述转杆之间传动安装有皮带，所述转杆的底端螺栓安装有梯形柱，所述梯形柱中间滑动安装有伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧固定安装有收集块，所述工作台底端位于收集块下方连通安装有收集箱，所示收集箱的底端设置有气泵，所述气泵的输入端连通安装在收集箱的底部，所述气泵的输入端连接安装有进风管，所述进风管的自由端连通安装在收集箱的底端，所述气泵输出端连接安装有出风管，所述出风管的自由端连通安装有两个软管，两个所述软管连通安装有吹风头，所述吹风头在收集块的顶端滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆锯组件包括支撑杆，所述支撑杆固定安装在工作台的两侧，所述支撑杆上下滑动安装有连接杆，所述连接杆的中间设置有圆锯刀片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集块内固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆的外表面对称滑动安装有两个固定夹，所述固定夹的中间开设有切割缝，所述收集块的两侧均固定安装有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的自由端均固定安装在固定夹的一侧，所述吹风头固定安装在固定夹互相远离的一侧，所述收集块的底端贯穿工作台连通安装在收集箱的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱内滑动安装有收集屉，所述收集屉的底端安装有筛网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧固定安装有弧形底托。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置通过滑块、梯形柱和升降杆的相互配合，通过滑块的横向移动和升降杆的调节，可以轻松调整夹持宽度以匹配不同宽度的金属件；梯形柱的设计增加了夹持面的接触面积，提供了更稳定的夹持效果从而提高切割的精度和一致性，由于能够快速、准确地调整夹持尺寸，操作人员可以更快地更换不同尺寸的金属件进行加工，减少了停机调整时间，提高了生产效率，此外，稳固的夹持还减少了切割过程中金属件脱落或飞出的风险，提高了操作的安全性，同时，也减轻了输送装置本身承受的机械应力，有助于延长设备整体的使用寿命。

2、本实用新型通过设置气泵、收集箱和出风头的相互配合，气泵吹落碎片并收集的设计能够显著减少这些污染物，且切割过程中产生的碎片如果堆积在切割区域附近，可能会干扰切割操作，导致切割精度下降或刀具损坏，对保持工作区域的清洁，通过及时清理碎片和尘埃，还可以改善工作区域的空气质量，减少对操作人员呼吸系统的潜在危害，通过收集箱集中收集金属碎片，这些碎片可以更容易地进行分类、打包和回收处理，有助于实现资源的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一侧结构示意图；

图3为本实用新型的输送结构示意图；

图4为本实用新型的梯形柱结构示意图；

图5为本实用新型的收集块结构示意图；

图6为本实用新型的收集结构示意图；

图7为本实用新型的收集箱结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、连接杆；4、圆锯刀片；5、弧形底托；6、通槽；7、滑块；8、第一滑杆；9、第一电动推杆，10、支撑板；11、电机；12、转杆；13、皮带；14、梯形柱；15、伸缩杆；16、收集块；17、固定夹；18、切割缝；19、第二滑杆；20、第二电动推杆；21、吹风头；22、软管；23、出风管；24、气泵；25、进风管；26、收集箱；27、收集屉；28、圆锯组件；29、输送组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供了一种金属圆锯机用导向结构的技术方案：

实施例一：

根据图1、图2、图3和图4所示，一种金属圆锯机用导向结构，包括工作台1，工作台1的顶端固定安装有圆锯组件28，工作台1的中间设置有输送组件29，输送组件29包括通槽6，工作台1顶端中间开设有通槽6，通槽6内固定安装有两个第一滑杆8，两个第一滑杆8的外表面均滑动安装有滑块7，工作台1的两侧均固定安装有第一电动推杆9，两个第一电动推杆9的自由端贯穿工作台1均连接安装在滑块7的侧面，两个滑块7顶端均对称固定安装有两个支撑板10，两个支撑板10的顶端均转动安装有转杆12，其中一个转杆12的顶端设置有电机11，两个转杆12之间传动安装有皮带13，转杆12的底端螺栓安装有梯形柱14，梯形柱14中间滑动安装有伸缩杆15，圆锯组件28包括支撑杆2，支撑杆2固定安装在工作台1的两侧，支撑杆2上下滑动安装有连接杆3，连接杆3的中间设置有圆锯刀片4，工作台1的一侧固定安装有弧形底托5。

具体使用时，本实用新型一种金属圆锯机用导向结构，金属通过弧形底托5进入输送组件29，根据金属的宽度通过电动推杆使滑块7在第一滑杆8的外表面滑动，使的滑块7可以根据金属的尺寸进行调整，将金属卡在传送组件内，支撑板顶端的转杆12通过电机11驱动转动，其中一个转杆12通过皮带13带动另一个转杆12转动，使两个转杆12可以同时转动，将金属可以连续不断的向前移动，转杆12底端的梯形柱14，呈两头大中间细的形状，使金属处于自然落在梯形柱14中，还可以将金属卡在两个梯形柱14之间，使金属可以平稳的传送过去，梯形柱14中间的升降杆能根据金属的宽度进行调整，两边滑块7同时向中间移动，将金属稳稳的夹持在中间，梯形柱14转动将金属向切割区域移动。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图1、图2、图5、图6和图7所示，工作台1的一侧固定安装有收集块16，工作台1底端位于收集块16下方连通安装有收集箱26，所示收集箱26的底端设置有气泵24，气泵24的输入端连通安装在收集箱26的底部，气泵24的输入端连接安装有进风管25，进风管25的自由端连通安装在收集箱26的底端，气泵24输出端连接安装有出风管23，出风管23的自由端连通安装有两个软管22，两个软管22连通安装有吹风头21，吹风头21在收集块16的顶端滑动，收集块16内固定安装有第二滑杆19，第二滑杆19的外表面对称滑动安装有两个固定夹17，固定夹17的中间开设有切割缝18，收集块16的两侧均固定安装有第二电动推杆20，两个第二电动推杆20的自由端均固定安装在固定夹17的一侧，吹风头21固定安装在固定夹17互相远离的一侧，收集块16的底端贯穿工作台1连通安装在收集箱26的顶端。

具体使用时，本实用新型一种金属圆锯机用导向结构，金属通过梯形柱14向切割区域移动时，工作台1上的收集块16内的固定夹17，通过第二电动推杆20在第二滑杆19内滑动，将金属夹在固定夹17内，圆锯机通过连接杆3在支撑杆2内上下滑动，使圆锯刀片4可以对准固定夹17上的切割缝18对金属进行切割，气泵24的输出端通过出风管23连接两个软管22，两个软管22分别从两个出风头像固定夹17吹风，将粘黏在固定架以及圆锯刀片4表面的金属碎片吹落，气泵24通过输入端连接安装的进风管25将掉落的金属碎片吸进下方的收集箱26中，收集箱26内滑动安装有收集屉27，收集屉27底端设置的筛网，可以将金属碎片收集在收集屉27中，便于后期的回收利用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

Claims (6)

1.一种金属圆锯机用导向结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定安装有圆锯组件(28)，所述工作台(1)的中间设置有输送组件(29)，所述输送组件(29)包括通槽(6)，所述工作台(1)顶端中间开设有通槽(6)，所述通槽(6)内固定安装有两个第一滑杆(8)，两个所述第一滑杆(8)的外表面均滑动安装有滑块(7)，所述工作台(1)的两侧均固定安装有第一电动推杆(9)，两个所述第一电动推杆(9)的自由端贯穿工作台(1)均连接安装在滑块(7)的侧面，两个所述滑块(7)顶端均对称固定安装有两个支撑板(10)，两个所述支撑板(10)的顶端均转动安装有转杆(12)，其中一个所述转杆(12)的顶端设置有电机(11)，两个所述转杆(12)之间传动安装有皮带(13)，所述转杆(12)的底端螺栓安装有梯形柱(14)，所述梯形柱(14)中间滑动安装有伸缩杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金属圆锯机用导向结构，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定安装有收集块(16)，所述工作台(1)底端位于收集块(16)下方连通安装有收集箱(26)，所示收集箱(26)的底端设置有气泵(24)，所述气泵(24)的输入端连通安装在收集箱(26)的底部，所述气泵(24)的输入端连接安装有进风管(25)，所述进风管(25)的自由端连通安装在收集箱(26)的底端，所述气泵(24)输出端连接安装有出风管(23)，所述出风管(23)的自由端连通安装有两个软管(22)，两个所述软管(22)连通安装有吹风头(21)，所述吹风头(21)在收集块(16)的顶端滑动。

3.根据权利要求1所述的一种金属圆锯机用导向结构，其特征在于：所述圆锯组件(28)包括支撑杆(2)，所述支撑杆(2)固定安装在工作台(1)的两侧，所述支撑杆(2)上下滑动安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)的中间设置有圆锯刀片(4)。

4.根据权利要求2所述的一种金属圆锯机用导向结构，其特征在于：所述收集块(16)内固定安装有第二滑杆(19)，所述第二滑杆(19)的外表面对称滑动安装有两个固定夹(17)，所述固定夹(17)的中间开设有切割缝(18)，所述收集块(16)的两侧均固定安装有第二电动推杆(20)，两个所述第二电动推杆(20)的自由端均固定安装在固定夹(17)的一侧，所述吹风头(21)固定安装在固定夹(17)互相远离的一侧，所述收集块(16)的底端贯穿工作台(1)连通安装在收集箱(26)的顶端。

5.根据权利要求2所述的一种金属圆锯机用导向结构，其特征在于：所述收集箱(26)内滑动安装有收集屉(27)，所述收集屉(27)的底端安装有筛网。

6.根据权利要求1所述的一种金属圆锯机用导向结构，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定安装有弧形底托(5)。