CN223338438U - 一种齿轮轴花键铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮轴花键铣削装置，涉及花键铣削设备领域，包括底座，底座的顶部安装有转动机构和铣削机构，转动机构在铣削机构的一侧，转动机构的顶部安装有升降机构，升降机构的顶部设置有旋转机构，旋转机构包括旋转盘，旋转盘的前侧安装有夹持机构，夹持机构包括双向丝杠，双向丝杠通过轴承座安装在旋转盘的前侧，双向丝杠上螺纹连接有两个螺纹块。有益效果在于：将齿轮轴本体放在两个夹持板之间，然后通过转盘转动双向丝杠，从而驱动两个螺纹块沿着滑移槽相互靠近，进而带动两个连接板移动，通过两个连接板移动，带动两个夹持板移动，从而夹持固定齿轮轴本体，能够实现夹持固定不同尺寸的齿轮轴，增加使用范围。

Description

一种齿轮轴花键铣削装置

技术领域

本实用新型涉及花键铣削设备领域，特别是涉及一种齿轮轴花键铣削装置。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法，工作时刀具旋转作主运动，工件移动作进给运动，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动，同时完成主运动和进给运动，花键是一种柱状的机械连接零件，常用于许多不同的机械和工业应用中，包括车辆发动机、工程机械、机床、制造业等领域，在齿轮轴生产制造中，通常需要加工花键用来连接零件。

例如公告号为CN212704601U的专利文献，公开了一种高精度齿轮轴花键铣削装置，首先第一步进螺杆通过螺纹连接固定住第一滑块，第二步进螺杆通过螺纹连接固定住第二滑块，在铣削过程中齿轴和磨齿的位置不会移动位置，提高了齿轮轴花键的精度，能够将齿轮轴固定在固定和内，能够铣削处渐开线花键，也可以通过转动电机可以将齿轮轴的方向改变成与固定杆平行的位置，能够铣削出螺纹，增加了装置的功能。

上述专利在使用过程中，虽然能够利用夹块对齿轮轴进行限位，并配合固定盒进行固定，但是只能固定单一尺寸的齿轮轴，由于在实际生产中齿轮轴的尺寸有多种，因此上述专利在不便于实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种齿轮轴花键铣削装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种齿轮轴花键铣削装置，包括底座，底座的顶部安装有转动机构和铣削机构，转动机构在铣削机构的一侧，转动机构的顶部安装有升降机构，升降机构的顶部设置有旋转机构，旋转机构包括旋转盘，旋转盘的前侧安装有夹持机构，夹持机构包括双向丝杠，双向丝杠通过轴承座安装在旋转盘的前侧，双向丝杠上螺纹连接有两个螺纹块，旋转盘的前侧开设有滑移槽，螺纹块滑动连接在滑移槽中，螺纹块的前侧固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有夹持板，两个夹持板之间夹持有齿轮轴本体。

优选的，夹持板为灰铸铁制作的弧形板。

优选的，转动机构包括底板，底板固定连接在底座的顶部，底板的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有连接盘。

优选的，升降机构包括安装板，安装板固定连接在连接盘的顶部，安装板的顶部固定连接有液压缸，液压缸的输出轴上固定连接有顶板，安装板的顶部固定连接有两个固定柱，固定柱中滑动连接有支撑杆，支撑杆的顶部与顶板固定连接。

优选的，支撑杆为铝合金制作的圆柱杆。

优选的，旋转机构包括第二电机，第二电机固定连接在顶板的顶部，顶板的顶部固定连接有固定块，固定块中转动连接有旋转轴，第二电机的输出轴与旋转轴的后端固定连接，旋转盘固定连接在旋转轴的前端。

有益效果在于：将齿轮轴本体放在两个夹持板之间，然后通过转盘转动双向丝杠，从而驱动两个螺纹块沿着滑移槽相互靠近，进而带动两个连接板移动，通过两个连接板移动，带动两个夹持板移动，从而夹持固定齿轮轴本体，能够实现夹持固定不同尺寸的齿轮轴，增加使用范围。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种齿轮轴花键铣削装置的立体图；

图2是本实用新型所述一种齿轮轴花键铣削装置的A处结构放大图；

图3是本实用新型所述一种齿轮轴花键铣削装置的转动机构和升降机构的后视图；

图4是本实用新型所述一种齿轮轴花键铣削装置的旋转机构和夹持机构的左视图。

附图标记说明如下：1、底座；201、底板；202、第一电机；203、连接盘；301、安装板；302、液压缸；303、顶板；304、固定柱；305、支撑杆；401、第二电机；402、固定块；403、旋转轴；404、旋转盘；501、双向丝杠；502、螺纹块；503、滑移槽；504、连接板；505、夹持板；506、齿轮轴本体；6、铣削机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种齿轮轴花键铣削装置，包括底座1，底座1的顶部安装有用于在水平面内转动的转动机构和用于加工的铣削机构6，转动机构在铣削机构6的一侧，转动机构的顶部安装有用于调整高度的升降机构，升降机构的顶部设置有用于旋转的旋转机构，旋转机构包括旋转盘404，旋转盘404的前侧安装有用于夹持固定的夹持机构。

夹持机构包括双向丝杠501，双向丝杠501通过轴承座安装在旋转盘404的前侧，双向丝杠501上螺纹连接有两个螺纹块502，旋转盘404的前侧开设有滑移槽503，螺纹块502滑动连接在滑移槽503中，螺纹块502的前侧焊接有连接板504，连接板504的底部通过螺栓连接有夹持板505，夹持板505为灰铸铁制作的弧形板，两个夹持板505之间夹持有齿轮轴本体506，将齿轮轴本体506放在两个夹持板505之间，然后通过转盘转动双向丝杠501，从而驱动两个螺纹块502沿着滑移槽503相互靠近，进而带动两个连接板504移动，通过两个连接板504移动，带动两个夹持板505移动，从而夹持固定齿轮轴本体506，能够实现夹持固定不同尺寸的齿轮轴，增加使用范围，升降机构包括安装板301，安装板301通过螺栓连接在连接盘203的顶部，安装板301的顶部通过螺栓连接有液压缸302，液压缸302的输出轴上螺纹连接有顶板303，安装板301的顶部通过螺栓连接有两个固定柱304，固定柱304中滑动连接有支撑杆305，支撑杆305为铝合金制作的圆柱杆，支撑杆305的顶部与顶板303通过螺栓连接，通过液压缸302工作，带动顶板303升降，同时带动支撑杆305在固定柱304中滑动，使得顶板303升降更加平稳，通过顶板303升降能够带动旋转机构升降，从而带动齿轮轴本体506升降，实现调整齿轮轴本体506的高度，使齿轮轴本体506的中心与铣削机构6中的磨齿处于同一高度，便于加工。

旋转机构包括第二电机401，第二电机401通过螺栓连接在顶板303的顶部，顶板303的顶部焊接有固定块402，固定块402中通过轴承转动连接有旋转轴403，第二电机401的输出轴与旋转轴403的后端通过联轴器连接，旋转盘404焊接在旋转轴403的前端，通过第二电机401工作，带动旋转轴403旋转，从而利用旋转盘404带动夹持机构旋转，进而带动齿轮轴本体506旋转，配合铣削机构6实现对齿轮轴本体506铣削渐开线花键，转动机构包括底板201，底板201通过螺栓连接在底座1的顶部，底板201的顶部通过螺栓连接有第一电机202，第一电机202的输出轴上通过键连接有连接盘203，在需要铣削螺纹时，通过第一电机202工作，带动连接盘203转动，通过连接盘203转动，带动升降机构转动，从而利用旋转机构带动夹持机构转动，进而带动齿轮轴本体506转动，实现将齿轮轴本体506在水平面内转动九十度，使得齿轮轴本体506与铣削机构6中磨齿所在的转轴平行，然后通过第二电机401驱动齿轮轴本体506旋转，并配合铣削机构6实现对齿轮轴本体506铣削螺纹。

工作原理：在使用时，将齿轮轴本体506放在两个夹持板505之间，然后通过转盘转动双向丝杠501，从而驱动两个螺纹块502沿着滑移槽503相互靠近，进而带动两个连接板504移动，通过两个连接板504移动，带动两个夹持板505移动，从而夹持固定齿轮轴本体506，能够实现夹持固定不同尺寸的齿轮轴，增加使用范围，接着通过液压缸302工作，带动顶板303升降，同时带动支撑杆305在固定柱304中滑动，使得顶板303升降更加平稳，通过顶板303升降能够带动旋转机构升降，从而带动齿轮轴本体506升降，实现调整齿轮轴本体506的高度，使齿轮轴本体506的中心与铣削机构6中的磨齿处于同一高度，便于加工，接着通过第二电机401工作，带动旋转轴403旋转，从而利用旋转盘404带动夹持机构旋转，进而带动齿轮轴本体506旋转，配合铣削机构6实现对齿轮轴本体506铣削渐开线花键，在需要铣削螺纹时，通过第一电机202工作，带动连接盘203转动，通过连接盘203转动，带动升降机构转动，从而利用旋转机构带动夹持机构转动，进而带动齿轮轴本体506转动，实现将齿轮轴本体506在水平面内转动九十度，使得齿轮轴本体506与铣削机构6中磨齿所在的转轴平行，然后通过第二电机401驱动齿轮轴本体506旋转，并配合铣削机构6实现对齿轮轴本体506铣削螺纹。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种齿轮轴花键铣削装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有转动机构和铣削机构(6)，所述转动机构在所述铣削机构(6)的一侧，所述转动机构的顶部安装有升降机构，所述升降机构的顶部设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转盘(404)，所述旋转盘(404)的前侧安装有夹持机构；

所述夹持机构包括双向丝杠(501)，所述双向丝杠(501)通过轴承座安装在所述旋转盘(404)的前侧，所述双向丝杠(501)上螺纹连接有两个螺纹块(502)，所述旋转盘(404)的前侧开设有滑移槽(503)，所述螺纹块(502)滑动连接在所述滑移槽(503)中，所述螺纹块(502)的前侧固定连接有连接板(504)，所述连接板(504)的底部固定连接有夹持板(505)，两个所述夹持板(505)之间夹持有齿轮轴本体(506)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴花键铣削装置，其特征在于：所述夹持板(505)为灰铸铁制作的弧形板。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴花键铣削装置，其特征在于：所述转动机构包括底板(201)，所述底板(201)固定连接在所述底座(1)的顶部，所述底板(201)的顶部固定连接有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出轴上固定连接有连接盘(203)。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮轴花键铣削装置，其特征在于：所述升降机构包括安装板(301)，所述安装板(301)固定连接在所述连接盘(203)的顶部，所述安装板(301)的顶部固定连接有液压缸(302)，所述液压缸(302)的输出轴上固定连接有顶板(303)，所述安装板(301)的顶部固定连接有两个固定柱(304)，所述固定柱(304)中滑动连接有支撑杆(305)，所述支撑杆(305)的顶部与所述顶板(303)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮轴花键铣削装置，其特征在于：所述支撑杆(305)为铝合金制作的圆柱杆。

6.根据权利要求4所述的一种齿轮轴花键铣削装置，其特征在于：所述旋转机构包括第二电机(401)，所述第二电机(401)固定连接在所述顶板(303)的顶部，所述顶板(303)的顶部固定连接有固定块(402)，所述固定块(402)中转动连接有旋转轴(403)，所述第二电机(401)的输出轴与所述旋转轴(403)的后端固定连接，所述旋转盘(404)固定连接在所述旋转轴(403)的前端。