CN223338416U - 一种深孔加工用枪钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔加工用枪钻，涉及枪钻技术领域，包括相互连接固定的刀杆、刀头、刀柄，所述刀杆和刀头的表面共同开设有排屑槽，所述排屑槽的设置角度为125°～135°。该深孔加工用枪钻，所设置的排屑槽，其角度在125°～135°之间，相比于传统枪钻的排屑槽来说，角度有着较大的增加，这种增加排屑槽开槽角度的方式，好处在于开槽角度增大金属碎屑容易排出，工作效率快，冷却效果好，钻头使用寿命延长，另外刀刃设置有第一刃口、第二刃口和第三刃口这样在钻孔的时候锋利面越多对金属的钻孔就快速。

Description

一种深孔加工用枪钻

技术领域

本实用新型涉及枪钻技术领域，具体为一种深孔加工用枪钻。

背景技术

目前现有的枪钻在加工的时候，由于排屑比较多，而现有刀具一般开槽角度为116°-120°之间（如附图3所示），在使用时会存在较多的金属碎屑难排出，这样枪钻里面的铁屑就会内金属内壁进行摩擦，从而产生高温，在高温的作用下，枪钻容易软化，而且也容易断裂，还会把钻孔的内壁进行刮坏，也就是精密度达不到，为了现有的技术问题，我们提出了一种深孔加工用枪钻。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种深孔加工用枪钻，解决了上述背景技术提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种深孔加工用枪钻，包括相互连接固定的刀杆、刀头、刀柄，所述刀杆和刀头的表面共同开设有排屑槽，所述排屑槽的设置角度为125°～135°。

进一步的，所述刀杆、刀头、刀柄为一体式结构，且为钨钢材质。

进一步的，所述排屑槽的入料口延伸至刀头的端部，且排屑槽的出料口朝向刀杆背离刀头的方向延伸。

进一步的，所述刀头的端部设置有不规则形状的刀刃，所述刀柄的表面预留开设了锁刀槽。

进一步的，所述刀杆、刀头、刀柄的内部共同设置有相连通的冷却水道。

进一步的，所述刀头的端部预留设置了出水口，所述刀柄的端部预留设置了入水口，所述冷却水道与入水口、出水口相连通。

进一步的，所述入水口、出水口以及冷却水道均为弧形的长圆孔结构。

进一步的，所述刀刃设置有第一刃口、第二刃口和第三刃口，所述第一刃口和第二刃口设置为同一面，所述第三刃口为一个面。

本实用新型提供了一种深孔加工用枪钻。与现有技术相比具备以下有益效果：

该深孔加工用枪钻，所设置的排屑槽，其角度在125°～135°之间，相比于传统枪钻的排屑槽来说，角度有着较大的增加，这种增加排屑槽开槽角度的方式，好处在于开槽角度增大金属碎屑容易排出，工作效率快，冷却效果好，钻头使用寿命延长，另外刀刃设置有第一刃口、第二刃口和第三刃口这样在钻孔的时候锋利面越多对金属的钻孔就快速。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中排屑槽角度结构示意图；

图3为现有技术中枪钻排屑槽角度结构示意图。

图4为本实用新型中刃口设计示意图。

图中：1、刀杆；2、刀头；21、排屑槽；22、刀刃；3、刀柄；31、锁刀槽；4、入水口；5、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2，本实用新型提供一种技术方案：一种深孔加工用枪钻，由刀杆1、刀头2、刀柄3组成，其中，刀杆1、刀头2、刀柄3通过一体成型工艺加工形成，且为钨钢材质，刀杆1、刀头2、刀柄3所组成的枪钻，尺寸有多种，需要钻取多大直径的深孔，就采用对应尺寸的枪钻即可，刀杆1和刀头2的表面共同开设有排屑槽21，刀头2的端部设置有不规则形状的刀刃22，排屑槽21的入料口延伸至刀头2的端部，且排屑槽21的出料口朝向刀杆1背离刀头2的方向延伸，排屑槽21的设置角度为125°～135°，该角度相比于现有技术中枪钻排屑槽的角度来说，有着较大幅度的增大（现有技术的角度范围普遍在116°～125°），开槽角度增大金属碎屑容易排出，工作效率快，冷却效果好，钻头使用寿命延长，刀柄3的表面预留开设了锁刀槽31，方便安装该枪钻；

所述刀刃22设置有第一刃口221、第二刃口222和第三刃口223，所述第一刃口221和第二刃口222设置为同一面，所述第三刃口223为一个面。

另外，为了给枪钻降温以及辅助排出金属碎屑，在刀杆1、刀头2、刀柄3的内部共同设置有相连通的冷却水道，刀头2的端部预留设置了出水口5，刀柄3的端部预留设置了入水口4，冷却水道与入水口4、出水口5相连通，入水口4、出水口5以及冷却水道均为弧形的长圆孔结构，冷却水道可以注入冷却介质，此结构一方面能够给正在高速旋转的枪钻进行降温，另一方面冷却介质从出水口5排出后，冷却介质会给予金属碎屑一个冲击推力，从而能够辅助将金属碎屑从排屑槽21中排出。

Claims (8)

1.一种深孔加工用枪钻，包括相互连接固定的刀杆（1）、刀头（2）、刀柄（3），其特征在于，所述刀杆（1）和刀头（2）的表面共同开设有排屑槽（21），所述排屑槽（21）的设置角度为125°～135°。

2.根据权利要求1所述的一种深孔加工用枪钻，其特征在于，所述刀杆（1）、刀头（2）、刀柄（3）为一体式结构，且为钨钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种深孔加工用枪钻，其特征在于，所述排屑槽（21）的入料口延伸至刀头（2）的端部，且排屑槽（21）的出料口朝向刀杆（1）背离刀头（2）的方向延伸。

4.根据权利要求1所述的一种深孔加工用枪钻，其特征在于，所述刀头（2）的端部设置有不规则形状的刀刃（22），所述刀柄（3）的表面预留开设了锁刀槽（31）。

5.根据权利要求1所述的一种深孔加工用枪钻，其特征在于，所述刀杆（1）、刀头（2）、刀柄（3）的内部共同设置有相连通的冷却水道。

6.根据权利要求5所述的一种深孔加工用枪钻，其特征在于，所述刀头（2）的端部预留设置了出水口（5），所述刀柄（3）的端部预留设置了入水口（4），所述冷却水道与入水口（4）、出水口（5）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种深孔加工用枪钻，其特征在于，所述入水口（4）、出水口（5）以及冷却水道均为弧形的长圆孔结构。

8.根据权利要求4所述的一种深孔加工用枪钻，其特征在于，所述刀刃（22）设置有第一刃口（221）、第二刃口（222）和第三刃口（223），所述第一刃口（221）和第二刃口（222）设置为同一面，所述第三刃口（223）为一个面。