CN223338397U - 一种新型自动钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动钻孔机，包括工作台，所述工作台顶端两侧对称设置有两个电动滑轨一，所述电动滑轨一顶端通过滑块一连接有电动滑轨二，所述电动滑轨二上通过滑块二与横杆连接，所述横杆上固定有两个电动滑块，两个所述电动滑块之间布设有安装板。有益效果在于：本实用新型通过连接头、钻孔机本体以及电动输送带的设计，在对板材进行钻孔时，可以根据需要实现三个以上的同时打孔，配合电动输送带对板材的位置的调节，保证了钻孔机本体对板材的快速钻孔，有效保证了装置的钻孔效率，同时在钻孔时，使安装板处于下灰口上端进行工作，产生的碎屑以及钻孔冷却液会通过下灰口进入收集箱内，方便对二者进行收集处理。

Description

一种新型自动钻孔机

技术领域

本实用新型涉及自动钻孔机技术领域，具体涉及一种新型自动钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。

专利号为CN201721415596.7的中国专利，公开了一种新型自动钻孔机，包括机架，所述机架内部设置有钻头控制系统，所述机架底部设置有脚轮，所述机架上方通过安装螺栓安装有对位安装平板，所述对位安装平板上方设置有卡盘总成安装支架，所述卡盘总成安装支架上安装有四爪气动卡盘总成，所述四爪气动卡盘总成表面设置有定位销，所述四爪气动卡盘总成上方通过转动轴与大齿轮连接。

上述专利所述的新型自动钻孔机根据使钻孔机控制设备预设的程序或指令自行完成整个操作流程，进而实现钻孔机对板材的自动钻孔、扩孔等工序，上述方法虽然能够实现装置的自动钻孔作用，但是在钻孔机对板材进行钻孔时，钻孔机的钻头固定在同一个位置，需要人工对板材的位置进行移动，且单个钻孔的速度较慢，导致装置的钻孔效率过低，同时在对板材进行钻孔时，需要使用钻孔冷却液来吸收和带走钻削时产生的切削热，以提高钻头的耐用度，并减少钻头与切屑的摩擦，产生的碎屑以及钻孔冷却液容易堆积在工作台表面，清理困难。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种钻孔效率高、又方便收集粉尘碎屑等的新型自动钻孔机。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型自动钻孔机，包括工作台，所述工作台顶端两侧对称设置有两个电动滑轨一，所述电动滑轨一顶端通过滑块一连接有电动滑轨二，所述电动滑轨二上通过滑块二与横杆连接，所述横杆上固定有两个电动滑块，两个所述电动滑块之间布设有安装板，所述安装板底端通过连接头与钻孔机本体连接，所述钻孔机本体不少于两个，所述工作台顶端中部开设有下灰口，所述工作台底端中部设置有收集箱，所述收集箱通过卡接块与所述工作台连接，所述收集箱内两侧壁上对称安装有两个限位块，所述限位块上布设有滤板。

进一步的，所述工作台顶端位于所述电动滑轨一内设置有两个电动滑轨四，所述电动滑轨四上安装有电动滑轨三，所述电动滑轨三上固定有四个滑块三，所述滑块三顶端一侧布设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有压板，其中两个所述滑块三顶端另一侧设置有电动输送带，所述工作台底端四角处设置有四个支腿。

通过采用上述技术方案，所述工作台实现了对钻孔设备以及固定设备的安装固定，实现了钻孔机对板材的多功能打孔。

进一步的，所述电动滑轨四与所述工作台螺钉连接，所述电动滑轨三的外壳体与所述电动滑轨四自身的滑块螺钉连接，所述电动伸缩杆与所述滑块三螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述电动滑轨四的设计，方便对两个所述电动滑轨三之间的距离进行调节，以便于装置对不同宽度的板材进行限位固定，所述电动滑轨三配合所述滑块三的设计，能够调节所述滑块三之间的距离，以实现对不同长度的板材的固定。

进一步的，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述压板螺钉连接，所述支腿与所述工作台螺钉连接。

通过采用上述技术方案，配合所述电动伸缩杆的伸缩，能够实现装置对不同厚度的板材的压持固定，所述支腿的设计，实现了对所述工作台的支撑，方便钻孔工作的进行。

进一步的，所述电动滑轨一与所述工作台螺钉连接，所述电动滑轨二与所述滑块一螺钉连接，所述横杆与所述滑块二螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述电动滑轨一配合所述电动滑轨二、所述滑块一以及所述滑块二的设计，在所述钻孔机本体进行工作时，能够实现对所述钻孔机本体的位置的调节。

进一步的，所述安装板与所述电动滑块螺钉连接，所述连接头与所述钻孔机本体螺钉连接，所连接头与所述安装板旋接。

通过采用上述技术方案，所述安装板配合所述连接头的设计，方便随时对所述钻头进行安装拆卸，方便钻孔机对板材进行单个、或是单排的钻孔，能够有效提高装置的工作效率。

进一步的，所述下灰口成型于所述工作台上，所述卡接块与所述收集箱螺钉连接，所述卡接块与所述工作台插接，所述限位块与所述收集箱螺钉连接，所述滤板与所述收集箱卡槽连接。

通过采用上述技术方案，在对板材进行钻孔时，需要使用钻孔冷却液来吸收和带走钻削时产生的切削热，以提高所述钻孔机本体的耐用度，并减少所述钻孔机本体与切屑的摩擦，产生的碎屑以及钻孔冷却液会被收集在所述收集箱内，配合所述滤板的设计，能够对冷却液进行预过滤，方便后续的处理，配合所述卡接块的设计，方便随时对所述收集箱进行拆卸。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的新型自动钻孔机根据使钻孔机控制设备预设的程序或指令自行完成整个操作流程，进而实现钻孔机对板材的自动钻孔、扩孔等工序，上述方法虽然能够实现装置的自动钻孔作用，但是在钻孔机对板材进行钻孔时，钻孔机的钻头固定在同一个位置，需要人工对板材的位置进行移动，且单个钻孔的速度较慢，导致装置的钻孔效率过低，同时在对板材进行钻孔时，需要使用钻孔冷却液来吸收和带走钻削时产生的切削热，以提高钻头的耐用度，并减少钻头与切屑的摩擦，产生的碎屑以及钻孔冷却液容易堆积在工作台表面，清理困难的问题，本实用新型通过连接头、钻孔机本体以及电动输送带的设计，在对板材进行钻孔时，可以根据需要实现三个以上的同时打孔，配合电动输送带对板材的位置的调节，保证了钻孔机本体对板材的快速钻孔，有效保证了装置的钻孔效率，同时在钻孔时，使安装板处于下灰口上端进行工作，产生的碎屑以及钻孔冷却液会通过下灰口进入收集箱内，方便对二者进行收集处理。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型自动钻孔机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种新型自动钻孔机中图1中A处的放大图；

图3是本实用新型所述一种新型自动钻孔机中图1中B处的放大图；

图4是本实用新型所述一种新型自动钻孔机中收集箱的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、滑块二；2、电动滑轨二；3、滑块一；4、电动滑轨一；5、工作台；6、收集箱；7、支腿；8、滑块三；9、电动滑轨三；10、电动输送带；11、电动滑轨四；12、电动伸缩杆；13、压板；14、下灰口；15、电动滑块；16、横杆；17、安装板；18、钻孔机本体；19、连接头；20、卡接块；21、滤板；22、限位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的一种新型自动钻孔机，包括工作台5，工作台5顶端两侧对称设置有两个电动滑轨一4，电动滑轨一4顶端通过滑块一3连接有电动滑轨二2，电动滑轨二2上通过滑块二1与横杆16连接，横杆16上固定有两个电动滑块15，两个电动滑块15之间布设有安装板17，安装板17底端通过连接头19与钻孔机本体18连接，电动滑轨一4配合电动滑轨二2、滑块一3以及滑块二1的设计，在钻孔机本体18进行工作时，能够实现对钻孔机本体18的位置的调节，钻孔机本体18不少于两个，工作台5顶端中部开设有下灰口14，工作台5底端中部设置有收集箱6，在对板材进行钻孔时，需要使用钻孔冷却液来吸收和带走钻削时产生的切削热，以提高钻孔机本体18的耐用度，并减少钻孔机本体18与切屑的摩擦，产生的碎屑以及钻孔冷却液会被收集在收集箱6内，收集箱6通过卡接块20与工作台5连接，收集箱6内两侧壁上对称安装有两个限位块22，限位块22上布设有滤板21，配合滤板21的设计，能够对冷却液进行预过滤，方便后续的处理，配合卡接块20的设计，方便随时对收集箱6进行拆卸。

如图1-图4所示，本实施例中，工作台5顶端位于电动滑轨一4内设置有两个电动滑轨四11，电动滑轨四11上安装有电动滑轨三9，电动滑轨三9上固定有四个滑块三8，滑块三8顶端一侧布设有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸缩端连接有压板13，其中两个滑块三8顶端另一侧设置有电动输送带10，工作台5底端四角处设置有四个支腿7，工作台5实现了对钻孔设备以及固定设备的安装固定，实现了钻孔机对板材的多功能打孔。

如图1-图4所示，本实施例中，电动滑轨四11与工作台5螺钉连接，电动滑轨三9的外壳体与电动滑轨四11自身的滑块螺钉连接，电动伸缩杆12与滑块三8螺钉连接，电动滑轨四11的设计，方便对两个电动滑轨三9之间的距离进行调节，以便于装置对不同宽度的板材进行限位固定，电动滑轨三9配合滑块三8的设计，能够调节滑块三8之间的距离，以实现对不同长度的板材的固定，电动伸缩杆12的伸缩端与压板13螺钉连接，支腿7与工作台5螺钉连接，配合电动伸缩杆12的伸缩，能够实现装置对不同厚度的板材的压持固定，支腿7的设计，实现了对工作台5的支撑，方便钻孔工作的进行，电动滑轨一4与工作台5螺钉连接，电动滑轨二2与滑块一3螺钉连接，横杆16与滑块二1螺钉连接，电动滑轨一4配合电动滑轨二2、滑块一3以及滑块二1的设计，在钻孔机本体18进行工作时，能够实现对钻孔机本体18的位置的调节。

如图1-图4所示，本实施例中，安装板17与电动滑块15螺钉连接，连接头19与钻孔机本体18螺钉连接，所连接头19与安装板17旋接，安装板17配合连接头19的设计，方便随时对钻头进行安装拆卸，方便钻孔机对板材进行单个、或是单排的钻孔，能够有效提高装置的工作效率，下灰口14成型于工作台5上，卡接块20与收集箱6螺钉连接，卡接块20与工作台5插接，限位块22与收集箱6螺钉连接，滤板21与收集箱6卡槽连接，在对板材进行钻孔时，需要使用钻孔冷却液来吸收和带走钻削时产生的切削热，以提高钻孔机本体18的耐用度，并减少钻孔机本体18与切屑的摩擦，产生的碎屑以及钻孔冷却液会被收集在收集箱6内，配合滤板21的设计，能够对冷却液进行预过滤，方便后续的处理，配合卡接块20的设计，方便随时对收集箱6进行拆卸。

本实施例的具体实施过程如下：在对钻孔机进行使用时，需要将装置外接电源和控制设备，根据需要钻孔的板材的大小，对电动滑轨三9之间的距离以及滑块三8之间的距离进行调节，并将板材固定在工作台5上，将需要打孔的板材固定在下灰口14正上方，而后在钻孔机本体18工作时，外接设备对钻孔机本体18的钻头喷洒冷却液，能够吸收和带走钻削时产生的切削热，以提高钻头的耐用度，并减少钻头与切屑的摩擦，而后根据需要钻孔的数量、位置等，对连接头19进行安装，配合滑块一3以及滑块二1的移动，实现钻孔机本体18对板材的快速钻孔，电动输送带10的设计，方便对板材的位置进行快速调节，实现钻孔机的连续性工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种新型自动钻孔机，其特征在于：包括工作台(5)，所述工作台(5)顶端两侧对称设置有两个电动滑轨一(4)，所述电动滑轨一(4)顶端通过滑块一(3)连接有电动滑轨二(2)，所述电动滑轨二(2)上通过滑块二(1)与横杆(16)连接，所述横杆(16)上固定有两个电动滑块(15)，两个所述电动滑块(15)之间布设有安装板(17)，所述安装板(17)底端通过连接头(19)与钻孔机本体(18)连接，所述钻孔机本体(18)不少于两个，所述工作台(5)顶端中部开设有下灰口(14)，所述工作台(5)底端中部设置有收集箱(6)，所述收集箱(6)通过卡接块(20)与所述工作台(5)连接，所述收集箱(6)内两侧壁上对称安装有两个限位块(22)，所述限位块(22)上布设有滤板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动钻孔机，其特征在于：所述工作台(5)顶端位于所述电动滑轨一(4)内设置有两个电动滑轨四(11)，所述电动滑轨四(11)上安装有电动滑轨三(9)，所述电动滑轨三(9)上固定有四个滑块三(8)，所述滑块三(8)顶端一侧布设有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的伸缩端连接有压板(13)，其中两个所述滑块三(8)顶端另一侧设置有电动输送带(10)，所述工作台(5)底端四角处设置有四个支腿(7)。

3.根据权利要求2所述的一种新型自动钻孔机，其特征在于：所述电动滑轨四(11)与所述工作台(5)螺钉连接，所述电动滑轨三(9)的外壳体与所述电动滑轨四(11)自身的滑块螺钉连接，所述电动伸缩杆(12)与所述滑块三(8)螺钉连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型自动钻孔机，其特征在于：所述电动伸缩杆(12)的伸缩端与所述压板(13)螺钉连接，所述支腿(7)与所述工作台(5)螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动钻孔机，其特征在于：所述电动滑轨一(4)与所述工作台(5)螺钉连接，所述电动滑轨二(2)与所述滑块一(3)螺钉连接，所述横杆(16)与所述滑块二(1)螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动钻孔机，其特征在于：所述安装板(17)与所述电动滑块(15)螺钉连接，所述连接头(19)与所述钻孔机本体(18)螺钉连接，所连接头(19)与所述安装板(17)旋接。

7.根据权利要求1所述的一种新型自动钻孔机，其特征在于：所述下灰口(14)成型于所述工作台(5)上，所述卡接块(20)与所述收集箱(6)螺钉连接，所述卡接块(20)与所述工作台(5)插接，所述限位块(22)与所述收集箱(6)螺钉连接，所述滤板(21)与所述收集箱(6)卡槽连接。