CN223332638U - 一种轮毂检测用冲击试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂检测用冲击试验机，包括工作台、冲击组件，工作台的顶部固定安装有支架，冲击组件包括磁吸座、导向板、导向杆、安装板、双向丝杆、固定杆、旋钮、冲击锤、固定板，支架的顶部中间安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部贯穿支架，电动伸缩杆的底部固定安装有连接板。本实用新型通过顺逆时针拧动旋钮带动双向丝杆进行转动，进而可以带动两侧的固定杆同时向外侧移动，失去对固定板的固定，进而可以便捷的将冲击锤取下，便于对冲击锤进行更换，在对冲击锤进行安装时，将固定板放入槽体的内部，并使固定孔与固定杆对齐，然后即可逆时针拧动旋钮，带动固定杆同时向内侧移动，对冲击锤进行安装。

Description

一种轮毂检测用冲击试验机

技术领域

本实用新型涉及轮毂检测设备技术领域，特别涉及一种轮毂检测用冲击试验机。

背景技术

随着汽车市场的不断扩大，轮毂轴承作为汽车上重要的零部件之一，在市场上的需求也越来越大，但是在轮毂轴承生产出来后，由于没有相关的测试装置，从而无法对轮毂轴承的性能进行测试，因此很多性能不达标的轮毂轴承也流入到市场中。

目前，现有的公告号为CN217032960U的专利公开了一种轮毂轴承冲击试验机，在机架的顶部安装电葫芦，电葫芦通过绞绳连接挂钩；挂钩上挂接有脱重钩，该脱重钩上挂接有配重块，在配重块的底部设有冲击头，并且配重块与机架上安装的竖直滑轨滑动配合；在机架的底部设有减震装置，该减震装置上装有用于对轮毂轴承定位的工装。

虽然该装置结构简单、实施容易、操作方便，能够准确地对轮毂轴承进行抗冲击性能测试，一方面满足了一致性生产要求；另一方面，能有效防止不达标的轮毂轴承流入市场中，但仍存在以下缺陷：在冲击锤长期使用后，冲击头部分会产生磨损，而该装置中的冲击头为固定安装，不便于对其进行更换，并且该装置不便于对轮毂进行多角度的冲击试验，整体的适应性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种轮毂检测用冲击试验机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种轮毂检测用冲击试验机，包括工作台、冲击组件，所述工作台的顶部固定安装有支架，所述冲击组件包括磁吸座、导向板、导向杆、安装板、双向丝杆、固定杆、旋钮、冲击锤、固定板，所述支架的顶部中间安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部贯穿所述支架，所述电动伸缩杆的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部中间安装有电磁铁，所述工作台的内部设置有驱动组件，所述工作台的顶部中间铰接有放置板，所述放置板的顶部设置有防滑条，所述工作台的前侧设置有控制器，所述导向板的顶部两侧均固定安装有砝码盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板的顶部中间设置有磁吸座，所述导向板的底部固定安装有所述安装板，所述安装板的底部中间开设有可容纳所述固定板的槽体，所述安装板的的内部为中空结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的的内壁右侧转动安装有所述双向丝杆，所述双向丝杆的左侧延伸至所述安装板的外部，并固定安装有所述旋钮，所述双向丝杆的两侧螺纹外表面均螺纹连接有所述固定杆，所述固定杆均为L型结构，所述冲击锤的顶部固定安装有所述固定板，所述冲击锤和所述固定板均活动设置在所述安装板的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的两侧均开设有固定孔，所述固定孔与所述固定杆之间配合使用，所述固定杆的一端均贯穿所述安装板，且所述固定杆的均与所述安装板之间滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部两侧均固定安装有所述导向杆，所述导向杆的顶部均固定连接有所述支架，所述导向板的两侧均滑动连接有所述导向杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机、螺纹杆、限位杆、两个移动块、支撑板、连接块，所述工作台的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部左侧安装有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有所述螺纹杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽的内部固定安装有所述限位杆，所述限位杆的外部滑动设置有所述移动块，所述螺纹杆的外部螺纹连接有所述移动块，所述移动块之间转动连接有所述支撑板的一端，所述放置板的底部右侧固定安装有所述连接块，所述支撑板的另一端铰接有所述连接块,所述连接块的底部延伸至所述安装槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过顺逆时针拧动旋钮带动双向丝杆进行转动，进而可以带动两侧的固定杆同时向外侧移动，失去对固定板的固定，进而可以便捷的将冲击锤取下，便于对冲击锤进行更换，在对冲击锤进行安装时，将固定板放入槽体的内部，并使固定孔与固定杆对齐，然后即可逆时针拧动旋钮，带动固定杆同时向内侧移动，对冲击锤进行安装，并且通过驱动组件的设置，可以便捷的调节放置板的倾斜角度，便于对轮毂的倾斜的角度进行调节，可以对轮毂进行多角度的冲击试验。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的图2中A处结构放大图；

图4是本实用新型的部分结构立体图；

图中：1、工作台；2、支架；3、磁吸座；4、导向板；5、导向杆；6、安装板；7、双向丝杆；8、固定杆；9、旋钮；10、冲击锤；11、固定板；12、电动伸缩杆；13、连接板；14、电磁铁；15、放置板；16、控制器；17、驱动电机；18、螺纹杆；19、移动块；20、支撑板；21、连接块；22、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

如图1-4所示，本实用新型提供一种轮毂检测用冲击试验机，包括工作台1、冲击组件，工作台1的顶部固定安装有支架2，冲击组件包括磁吸座3、导向板4、导向杆5、安装板6、双向丝杆7、固定杆8、旋钮9、冲击锤10、固定板11，支架2的顶部中间安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的底部贯穿支架2，电动伸缩杆12的底部固定安装有连接板13，连接板13的底部中间安装有电磁铁14，工作台1的内部设置有驱动组件，工作台1的顶部中间铰接有放置板15，放置板15的顶部设置有防滑条，工作台1的前侧设置有控制器16，导向板4的顶部两侧均固定安装有砝码盒，通过控制器16对该装置进行控制。

本装置通过顺逆时针拧动旋钮9带动双向丝杆7进行转动，进而可以带动两侧的固定杆8同时向外侧移动，失去对固定板11的固定，进而可以便捷的将冲击锤10取下，便于对冲击锤10进行更换，在对冲击锤10进行安装时，将固定板11放入槽体的内部，并使固定孔与固定杆8对齐，然后即可逆时针拧动旋钮9，带动固定杆8同时向内侧移动，对冲击锤10进行安装，并且通过驱动组件的设置，可以便捷的调节放置板15的倾斜角度，便于对轮毂的倾斜的角度进行调节，可以对轮毂进行多角度的冲击试验。

进一步的，导向板4的顶部中间设置有磁吸座3，导向板4的底部固定安装有安装板6，安装板6的底部中间开设有可容纳固定板11的槽体，安装板6的的内部为中空结构。

进一步的，安装板6的的内壁右侧转动安装有双向丝杆7，双向丝杆7的左侧延伸至安装板6的外部，并固定安装有旋钮9，双向丝杆7的两侧螺纹外表面均螺纹连接有固定杆8，固定杆8均为L型结构，冲击锤10的顶部固定安装有固定板11，冲击锤10和固定板11均活动设置在安装板6的底部。

进一步的，固定板11的两侧均开设有固定孔，固定孔与固定杆8之间配合使用，固定杆8的一端均贯穿安装板6，且固定杆8的均与安装板6之间滑动连接。

进一步的，工作台1的顶部两侧均固定安装有导向杆5，导向杆5的顶部均固定连接有支架2，导向板4的两侧均滑动连接有导向杆5。

进一步的，驱动组件包括驱动电机17、螺纹杆18、限位杆22、两个移动块19、支撑板20、连接块21，工作台1的内部开设有安装槽，安装槽的内部左侧安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端安装有螺纹杆18。

进一步的，安装槽的内部固定安装有限位杆22，限位杆22的外部滑动设置有移动块19，螺纹杆18的外部螺纹连接有移动块19，移动块19之间转动连接有支撑板20的一端，放置板15的底部右侧固定安装有连接块21，支撑板20的另一端铰接有连接块21,连接块21的底部延伸至安装槽的内部。

工作原理：在使用时，将轮毂放在放置板15的顶部，然后根据实验需求，对砝码盒内部的砝码数量进行调节，并通过电动伸缩杆12将冲击锤10调节至合适高度，然后关闭电磁铁14，通过导向杆5和导向板4的配合作用，使冲击锤10进行自由落体运动，冲击锤10冲击在轮毂上，实现对轮毂的冲击试验，然后向上推动导向板4，并打开电磁铁14，使电磁铁14和磁吸座3进行磁吸，然后即可开展后续的冲击试验，在对轮毂进行冲击检测时，通过驱动电机17带动螺纹杆18进行转动，带动外部的移动块19进行横向移动，并通过移动块19和限位杆22的配合作用，可以带动支撑板20的一端进行移动，进而可以将放置板15的一端顶起，改变放置板15的倾斜角度，进而对轮毂的倾斜角度进行调节，使该装置可以对轮毂进行多角度的冲击试验，在需要对冲击锤10进行更换时，通过顺逆时针拧动旋钮9带动双向丝杆7进行转动，进而可以带动两侧的固定杆8同时向外侧移动，失去对固定板11的固定，进而可以便捷的将冲击锤10取下，便于对冲击锤10进行更换，在对冲击锤10进行安装时，将固定板11放入槽体的内部，并使固定孔与固定杆8对齐，然后即可逆时针拧动旋钮9，带动固定杆8同时向内侧移动，对冲击锤10进行安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轮毂检测用冲击试验机，其特征在于，包括工作台（1）、冲击组件，所述工作台（1）的顶部固定安装有支架（2），所述冲击组件包括磁吸座（3）、导向板（4）、导向杆（5）、安装板（6）、双向丝杆（7）、固定杆（8）、旋钮（9）、冲击锤（10）、固定板（11），所述支架（2）的顶部中间安装有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的底部贯穿所述支架（2），所述电动伸缩杆（12）的底部固定安装有连接板（13），所述连接板（13）的底部中间安装有电磁铁（14），所述工作台（1）的内部设置有驱动组件，所述工作台（1）的顶部中间铰接有放置板（15），所述放置板（15）的顶部设置有防滑条，所述工作台（1）的前侧设置有控制器（16），所述导向板（4）的顶部两侧均固定安装有砝码盒。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂检测用冲击试验机，其特征在于，所述导向板（4）的顶部中间设置有磁吸座（3），所述导向板（4）的底部固定安装有所述安装板（6），所述安装板（6）的底部中间开设有可容纳所述固定板（11）的槽体，所述安装板（6）的内部为中空结构。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂检测用冲击试验机，其特征在于，所述安装板（6）的内壁右侧转动安装有所述双向丝杆（7），所述双向丝杆（7）的左侧延伸至所述安装板（6）的外部，并固定安装有所述旋钮（9），所述双向丝杆（7）的两侧螺纹外表面均螺纹连接有所述固定杆（8），所述固定杆（8）均为L型结构，所述冲击锤（10）的顶部固定安装有所述固定板（11），所述冲击锤（10）和所述固定板（11）均活动设置在所述安装板（6）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂检测用冲击试验机，其特征在于，所述固定板（11）的两侧均开设有固定孔，所述固定孔与所述固定杆（8）之间配合使用，所述固定杆（8）的一端均贯穿所述安装板（6），且所述固定杆（8）的均与所述安装板（6）之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂检测用冲击试验机，其特征在于，所述工作台（1）的顶部两侧均固定安装有所述导向杆（5），所述导向杆（5）的顶部均固定连接有所述支架（2），所述导向板（4）的两侧均滑动连接有所述导向杆（5）。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂检测用冲击试验机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机（17）、螺纹杆（18）、限位杆（22）、两个移动块（19）、支撑板（20）、连接块（21），所述工作台（1）的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部左侧安装有所述驱动电机（17），所述驱动电机（17）的输出端安装有所述螺纹杆（18）。

7.根据权利要求6所述的一种轮毂检测用冲击试验机，其特征在于，所述安装槽的内部固定安装有所述限位杆（22），所述限位杆（22）的外部滑动设置有所述移动块（19），所述螺纹杆（18）的外部螺纹连接有所述移动块（19），所述移动块（19）之间转动连接有所述支撑板（20）的一端，所述放置板（15）的底部右侧固定安装有所述连接块（21），所述支撑板（20）的另一端铰接有所述连接块（21）,所述连接块（21）的底部延伸至所述安装槽的内部。