CN223332316U - 一种铝箔用管芯检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔用管芯检测装置，包括安装架，所述安装架的侧面上端安装有检测轴，所述检测轴的下侧设有移动方向与检测轴平行的底座，所述底座的上侧设有高度能够调节的安装板，所述安装板上侧水平滑动设置有对管芯进行支撑的支撑件，所述安装板的侧面设有压力传感器，用于检测支撑件移动时受到的阻力。该铝箔用管芯检测装置，可以对管芯进行支撑和输送，并在管芯输送过程中自动检测管芯是否平直，检测准确性高，还可以驱动平直度好的管芯转动，从而对管芯的外表面进行观察检测，可以节省人力，并提高工作效率，操作简单，使用方便。

Description

一种铝箔用管芯检测装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔生产技术领域，具体为一种铝箔用管芯检测装置。

背景技术

铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。

铝箔成品管芯作为铝箔重要的载体，对于铝箔外观品质、成材率起着决定性作用，因此铝箔管芯的检测就显得格外重要。传统的管芯平直度检测，是放置在平台进行检测，操作繁琐、准确性低，效率低。因此，本申请提供一种铝箔用管芯检测装置，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝箔用管芯检测装置，可以对管芯进行支撑和输送，并在管芯输送过程中自动检测管芯是否平直，检测准确性高，还可以驱动平直度好的管芯转动，从而对管芯的外表面进行观察检测，可以节省人力，并提高工作效率，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔用管芯检测装置，包括安装架，所述安装架的侧面上端安装有检测轴，所述检测轴的下侧设有移动方向与检测轴平行的底座，所述底座的上侧设有高度能够调节的安装板，所述安装板上侧水平滑动设置有对管芯进行支撑的支撑件，所述安装板的侧面设有压力传感器，用于检测支撑件移动时受到的阻力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测轴远离安装架的一端做倒角处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的下侧设有驱动底座移动的驱动螺杆，且驱动螺杆与底座螺纹连接，且安装架上设有控制驱动螺杆转动的电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面设有控制安装板上下移动的气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑件包括固定架，所述固定架的侧面上端转动设置有两根对称设置的辊轴，所述辊轴上套设有橡胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的下端设有滑杆，所述安装板上设有套筒，且滑杆滑动设置在套筒中，所述固定架与压力传感器对应的一侧设有与压力传感器接触的弹性柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴上和其中一根辊轴的端部均设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型示例的铝箔用管芯检测装置，可以对管芯进行支撑和输送，并在管芯输送过程中自动检测管芯是否平直，检测准确性高，还可以驱动平直度好的管芯转动，从而对管芯的外表面进行观察检测，可以节省人力，并提高工作效率，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为图2的左视结构示意图。

图中：1安装架、2检测轴、3驱动螺杆、4底座、41气缸、42安装板、43压力传感器、5套筒、6固定架、61滑杆、62弹性柱、7辊轴、71橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝箔用管芯检测装置，包括安装架1，安装架1的侧面上端安装有检测轴2，检测轴2的下侧设有移动方向与检测轴2平行的底座4，底座4的上侧设有高度能够调节的安装板42，安装板42上侧水平滑动设置有对管芯进行支撑的支撑件，安装板42的侧面设有压力传感器43，用于检测支撑件移动时受到的阻力，支撑件包括固定架6，固定架6的侧面上端转动设置有两根对称设置的辊轴7，辊轴7上套设有橡胶套71固定架6的下端设有滑杆61，安装板42上设有套筒5，且滑杆61滑动设置在套筒5中，固定架6与压力传感器43对应的一侧设有与压力传感器43接触的弹性柱62在支撑件带动管芯移动时，在管芯不平直的情况下，管芯移动过程中受到检测轴2的阻力变大甚至会导致管芯无法移动，管芯带动支撑件移动速度变慢或停止，由于底座4仍然正常移动，因此会使支撑件由于底座4和安装板42之间产生相对位移，支撑件通过弹性柱62挤压压力传感器43，压力传感器43受到压力变大，且压力传感器43检测到数值超过一定值后说明管芯平直度不达标，有变形情况。

进一步的，检测轴2远离安装架1的一端做倒角处理，便于将管芯套在检测轴2上。

进一步的，安装架1的下侧设有驱动底座4移动的驱动螺杆3，且驱动螺杆3与底座4螺纹连接，且安装架1上设有控制驱动螺杆3转动的电机，电机带动驱动螺杆3转动，驱动螺杆3带动底座4移动，底座4通过支撑件带动管芯移动。

进一步的，底座4的上表面设有控制安装板42上下移动的气缸41，便于对支撑件的高度进行调节；在非检测状态时，套有橡胶套71的辊轴7对检测轴2远离安装架1的一端进行支撑。

进一步的，固定架6的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴上和其中一根辊轴7的端部均设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接，当管芯完全套在检测轴2上以后，通过外部控制器控制驱动电机工作，驱动电机通过皮带轮与皮带的传动带动辊轴7转动，辊轴7带动管芯在检测轴2上转动，管芯转动过程中对其外表面进行观察检测。

检测轴2的表面做镀铬处理，增大检测轴2表面光滑度。

本实用新型中所使用的电机、驱动电机和压力传感器43等均为现有技术中的常用电器元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述，电机、驱动电机和压力传感器43均与外部控制器电性连接，且外部控制器能够显示压力传感器43检测到的压力数值。

在使用时：

在非检测状态时，套有橡胶套71的辊轴7对检测轴2远离安装架1的一端进行支撑；

在检测状态下，控制气缸41缩短，气缸41缩短后带动安装板42下移，安装板42带动支撑件下移，此时检测轴2远离安装架1的一端处于悬空状态；

通过外部控制器控制电机工作，电机带动驱动螺杆3转动，驱动螺杆3带动底座4向远离安装架1的一端移动，从而使辊轴7移动远离安装架1的一侧；

将管芯放置在辊轴7上，并控制气缸41伸长，气缸41伸长后带动安装板42上移，安装板42带动支撑件上移，支撑件带动管芯上移一定距离，并使管芯的中轴线与检测轴2中轴线重合；

通过外部控制器控制电机工作，电机带动驱动螺杆3反向转动，驱动螺杆3带动底座4向安装架1的方向移动，底座4通过气缸41带动安装板42移动，安装板42通过支撑件带动管芯向安装架1的方向移动；

管芯移动过程中逐渐套设在检测轴2上，且在该过程中，检测轴2与管芯之间存在一定摩擦，当管芯平直度好时，摩擦力变化小，底座4与支撑件之间相对位置变化小；当管芯完全套在检测轴2上以后，通过外部控制器控制驱动电机工作，驱动电机通过皮带轮与皮带的传动带动辊轴7转动，辊轴7带动管芯在检测轴2上转动，管芯转动过程中对其外表面进行观察检测；

当管芯平直度不好时，管芯移动过程中受到检测轴2的阻力变大甚至会导致管芯无法移动，此时，由于底座4正常移动，而管芯移动速度变慢甚至不再继续移动，从而使管芯带动支撑件移动速度变慢，该过程中辊轴7通过固定架6带动滑杆61移动速度变慢，而套筒5正常移动，因此固定架6和滑杆61相对于套筒5产生移动位移，固定架6带动弹性柱62挤压压力传感器43，压力传感器43受到压力变大，且压力传感器43检测到数值超过一定值后说明管芯平直度不达标，有变形情况。

本实用新型可以对管芯进行支撑和输送，并在管芯输送过程中自动检测管芯是否平直，检测准确性高，还可以驱动平直度好的管芯转动，从而对管芯的外表面进行观察检测，可以节省人力，并提高工作效率，操作简单，使用方便。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝箔用管芯检测装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的侧面上端安装有检测轴（2），所述检测轴（2）的下侧设有移动方向与检测轴（2）平行的底座（4），所述底座（4）的上侧设有高度能够调节的安装板（42），所述安装板（42）上侧水平滑动设置有对管芯进行支撑的支撑件，所述安装板（42）的侧面设有压力传感器（43），用于检测支撑件移动时受到的阻力。

2.根据权利要求1所述的铝箔用管芯检测装置，其特征在于：所述检测轴（2）远离安装架（1）的一端做倒角处理。

3.根据权利要求1所述的铝箔用管芯检测装置，其特征在于：所述安装架（1）的下侧设有驱动底座（4）移动的驱动螺杆（3），且驱动螺杆（3）与底座（4）螺纹连接，且安装架（1）上设有控制驱动螺杆（3）转动的电机。

4.根据权利要求1所述的铝箔用管芯检测装置，其特征在于：所述底座（4）的上表面设有控制安装板（42）上下移动的气缸（41）。

5.根据权利要求1所述的铝箔用管芯检测装置，其特征在于：所述支撑件包括固定架（6），所述固定架（6）的侧面上端转动设置有两根对称设置的辊轴（7），所述辊轴（7）上套设有橡胶套（71）。

6.根据权利要求5所述的铝箔用管芯检测装置，其特征在于：所述固定架（6）的下端设有滑杆（61），所述安装板（42）上设有套筒（5），且滑杆（61）滑动设置在套筒（5）中，所述固定架（6）与压力传感器（43）对应的一侧设有与压力传感器（43）接触的弹性柱（62）。

7.根据权利要求5所述的铝箔用管芯检测装置，其特征在于：所述固定架（6）的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴上和其中一根辊轴（7）的端部均设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接。