CN223332288U - 一种长度比较仪自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长度比较仪自动检测装置，包括底座和数显千分表，数显千分表安装于底座的上侧左端，底座的上端连接有检测机构，检测机构包括固定连接于底座上侧前后两端的侧板，底座的上侧右端固定连接有底板，底板内部连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的右端焊接有第一把手。该长度比较仪自动检测装置，在对工件进行测量时，先转动第一把手使得第一螺纹杆转动带动定位板右移至底座上侧最右端后，再将工件放置于底座上侧，接着反转第一把手使得定位板左移带动工件左移，直至工件移动至接触检测板后再推动数显千分表内部的检测杆左移后停下，接着将数显千分表清零。

Description

一种长度比较仪自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及长度比较技术领域，具体为一种长度比较仪自动检测装置。

背景技术

比较仪是利用相对法进行测量的长度测量工具，主要由测微仪和比较仪座组成。测量时，先用量块研合组成与被测基本尺寸相等的量块组，再用此量块组使测微仪指针对零，然后换上被测工件，测微仪指针指示的即为被测尺寸的偏差值。

现有的长度比较仪设备价格高，测量成本也高，且体积大、质量重，不便安装、维护困难，不能随时移动、操作不便，不适合生产现场检测的场合。

如中国专利CN203772175U所公开的一种数显长度比较测量仪，提帽与数显千分表测杆的左端螺纹连接成一体；数显千分表通过紧固螺钉安装在卡尺尺身组件的左测量爪部位；数显千分表测量头固装在数显千分表测杆的另一端并连成一体，其具备数显千分表测量头的功能，又具备卡尺的左测量头的功能；卡尺右测量头固装在卡尺尺框组件的测量爪部位，起卡尺右测量头功能作用，使得长度比较测量仪具有结构简单，操作方便，测量快捷，移动、安装方便，对环境要求不高的优点，可广泛应用于大型工件生产现场的精密检测，特别适用于测量热胀冷缩、干缩湿胀大型工件的高精度测量。

但该比较测量仪确实定位功能，无法保证每个被测量工件两端接触测量头的位置相同，对于不规则的工件，其两端不同位置的间距不同，若不能保证每个被测量工件接触测量头的位置相同，则检测结果不准确。

为此我们亟需提供一种可在工件安装时进行定位的长度比较仪自动检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长度比较仪自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长度比较仪自动检测装置，包括底座和数显千分表，数显千分表安装于底座的上侧左端，底座的上端连接有检测机构。

检测机构包括固定连接于底座上侧前后两端的侧板，底座的上侧右端固定连接有底板，底板内部连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的右端焊接有第一把手，第一螺纹杆的左端外侧固定连接有轴承，轴承的左端安装有定位板，数显千分表的检测杆右端固定连接有检测板，侧板内部右端连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆远离底座的一端焊接有第二把手，第二螺纹杆的另一端固定连接有定位头，底座的上侧左端设置有拆装单元。

进一步改进在于，拆装单元包括固定连接于底座上侧左端的限位架，限位架内侧顶端的前后方固定连接有弹簧，弹簧的下端固定连接有圆环，圆环的内侧固定连接有插杆，数显千分表外侧的前后两端呈对称的固定连接有固定块。

进一步改进在于，底板内部中间位置开设有第一螺纹孔，第一螺纹杆的外侧与第一螺纹孔的内侧螺纹连接，从而在第一把手转动带动第一螺纹杆位于第一螺纹孔中转动时，可使得第一螺纹杆相对于底板移动。

进一步改进在于，定位板和检测板的下侧与底座的上侧滑动连接，定位板和检测板相邻的一侧与工件的两端抵接。

进一步改进在于，侧板内部右端呈等距离的开设有第二螺纹孔，第二螺纹杆的外侧与第二螺纹孔的内侧螺纹连接，从而在转动第二把手使得第二螺纹杆位于第二螺纹孔中转动时，同时第二螺纹杆会相对于侧板移动。

进一步改进在于，定位头远离第二螺纹杆的一端与工件的前后两端不同位置抵接，从而在对长度比较仪初始化，数显千分表后，转动第二把手使得第二螺纹杆移动带动定位头移动至工件外侧的前后两端不同位置，对后续待比较工件检测安装时的位置进行定位。

进一步改进在于，限位架内部前后两端开设有滑孔，插杆的外侧与滑孔的内侧滑动连接，从而在插杆移动时，其仅可沿着滑孔的内侧滑动。

进一步改进在于，固定块的内部开设有插孔，底座上侧和限位架内侧顶端与数显千分表的上下两侧滑动连接，插杆的下端外侧与插孔的内侧插接，从而在插杆的下端下移至插入固定块内部的插孔中后，可将固定块固定，从而可使得数显千分表固定至底座上侧的左端。

综上，本申请公开了一种长度比较仪自动检测装置。

本技术方案，在对长度比较仪初始化，数显千分表后，转动第二把手使得第二螺纹杆移动带动定位头移动至工件外侧的前后两端不同位置，对后续待比较工件检测安装时的位置进行定位，保证每个工件测量时，定位板和定位头将每个工件限制于底座上侧的相同位置，从而可保证检测的准确性。

更进一步地，在将数显千分表滑动至限位架内侧后，再通过弹簧弹动带动圆环和插杆下移，直至插杆的下端下移至插入固定块内部的插孔中后，可将固定块固定，从而可使得数显千分表固定至底座上侧的左端，从而可使得数显千分表的拆装十分方便，以便于数显千分表损坏时将其拆装维修。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的底板处结构示意图；

图3为本实用新型的侧板处结构示意图；

图4为本实用新型的拆装单元处结构示意图。

图中：1、底座；2、数显千分表；301、侧板；302、底板；303、第一螺纹杆；304、第一把手；305、轴承；306、定位板；307、检测板；308、第二螺纹杆；309、第二把手；310、定位头；401、限位架；402、弹簧；403、圆环；404、插杆；405、固定块。

具体实施方式

为使本发明技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种长度比较仪自动检测装置，包括底座1和数显千分表2，数显千分表2安装于底座1的上侧左端，底座1的上端连接有检测机构。

检测机构包括固定连接于底座1上侧前后两端的侧板301，底座1的上侧右端固定连接有底板302，底板302内部连接有第一螺纹杆303，第一螺纹杆303的右端焊接有第一把手304，底板302内部中间位置开设有第一螺纹孔，第一螺纹杆303的外侧与第一螺纹孔的内侧螺纹连接，从而在第一把手304转动带动第一螺纹杆303位于第一螺纹孔中转动时，可使得第一螺纹杆303相对于底板302移动。

第一螺纹杆303的左端外侧固定连接有轴承305，轴承305的左端安装有定位板306，数显千分表2的检测杆右端固定连接有检测板307，定位板306和检测板307的下侧与底座1的上侧滑动连接，定位板306和检测板307相邻的一侧与工件的两端抵接，从而通过先转动第一把手304使得第一螺纹杆303转动带动定位板306右移至底座1上侧最右端后，再将工件放置于底座1上侧，接着反转第一把手304使得定位板306左移带动工件左移，直至工件移动至接触检测板307后再推动数显千分表2内部的检测杆左移时停下，此时将数显千分表2清零，即可完成该长度比较仪的初始化。

侧板301内部右端连接有第二螺纹杆308，第二螺纹杆308远离底座1的一端焊接有第二把手309，侧板301内部右端呈等距离的开设有第二螺纹孔，第二螺纹杆308的外侧与第二螺纹孔的内侧螺纹连接，从而在转动第二把手309使得第二螺纹杆308位于第二螺纹孔中转动时，同时第二螺纹杆308会相对于侧板301移动，同时定位头310一同移动。

第二螺纹杆308的另一端固定连接有定位头310，定位头310远离第二螺纹杆308的一端与工件的前后两端不同位置抵接，从而在对长度比较仪初始化，数显千分表2后，转动第二把手309使得第二螺纹杆308移动带动定位头310移动至工件外侧的前后两端不同位置，对后续待比较工件检测安装时的位置进行定位，保证每个工件测量时，定位板306和定位头310将每个工件限制于底座1上侧的相同位置，从而可保证检测的准确性。

底座1的上侧左端设置有拆装单元，拆装单元包括固定连接于底座1上侧左端的限位架401，限位架401内侧顶端的前后方固定连接有弹簧402，弹簧402的下端固定连接有圆环403，圆环403的内侧固定连接有插杆404，限位架401内部前后两端开设有滑孔，插杆404的外侧与滑孔的内侧滑动连接，从而在弹簧402弹动带动圆环403移动，使得插杆404移动时，其仅可沿着滑孔的内侧滑动，从而对插杆404的移动起到了限位的作用。

数显千分表2外侧的前后两端呈对称的固定连接有固定块405，固定块405的内部开设有插孔，底座1上侧和限位架401内侧顶端与数显千分表2的上下两侧滑动连接，插杆404的下端外侧与插孔的内侧插接，从而在将数显千分表2滑动至限位架401内侧后，再通过弹簧402弹动带动圆环403和插杆404下移，直至插杆404的下端下移至插入固定块405内部的插孔中后，可将固定块405固定，从而可使得数显千分表2固定至底座1上侧的左端，从而可使得数显千分表2的拆装十分方便，以便于数显千分表2损坏时将其拆装维修。

工作原理：在对工件进行测量时，先转动第一把手304使得第一螺纹杆303转动带动定位板306右移至底座1上侧最右端后，再将工件放置于底座1上侧，接着反转第一把手304使得定位板306左移带动工件左移，直至工件移动至接触检测板307后再推动数显千分表2内部的检测杆左移后停下，接着将数显千分表2清零，完成该长度比较仪的初始化，再转动第二螺纹杆308使得第二螺纹杆308转动带动定位头310移动至接触工件的外侧前后两端，接着取出该工件，再右拉数显千分表2左端的提帽带动检测杆左移使得检测板307一同左移后，将待比较的工放置于底座1上侧的定位板306和定位头310之间，再松开数显千分表2外端的提帽，检测杆和检测板307右移至接触待比较工件的左端，此时数显千分表2显示的测量值为这两个工件长度的比较差值。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种长度比较仪自动检测装置，包括底座（1）和数显千分表（2），所述数显千分表（2）安装于底座（1）的上侧左端，其特征在于：所述底座（1）的上端连接有检测机构；

所述检测机构包括固定连接于底座（1）上侧前后两端的侧板（301），所述底座（1）的上侧右端固定连接有底板（302），所述底板（302）内部连接有第一螺纹杆（303），所述第一螺纹杆（303）的右端焊接有第一把手（304），所述第一螺纹杆（303）的左端外侧固定连接有轴承（305），所述轴承（305）的左端安装有定位板（306），所述数显千分表（2）的检测杆右端固定连接有检测板（307），所述侧板（301）内部右端连接有第二螺纹杆（308），所述第二螺纹杆（308）远离底座（1）的一端焊接有第二把手（309），所述第二螺纹杆（308）的另一端固定连接有定位头（310），所述底座（1）的上侧左端设置有拆装单元。

2.根据权利要求1所述的一种长度比较仪自动检测装置，其特征在于：所述拆装单元包括固定连接于底座（1）上侧左端的限位架（401），所述限位架（401）内侧顶端的前后方固定连接有弹簧（402），所述弹簧（402）的下端固定连接有圆环（403），所述圆环（403）的内侧固定连接有插杆（404），所述数显千分表（2）外侧的前后两端呈对称的固定连接有固定块（405）。

3.根据权利要求1所述的一种长度比较仪自动检测装置，其特征在于：所述底板（302）内部中间位置开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆（303）的外侧与第一螺纹孔的内侧螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种长度比较仪自动检测装置，其特征在于：所述定位板（306）和检测板（307）的下侧与底座（1）的上侧滑动连接，所述定位板（306）和检测板（307）相邻的一侧与工件的两端抵接。

5.根据权利要求1所述的一种长度比较仪自动检测装置，其特征在于：所述侧板（301）内部右端呈等距离的开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆（308）的外侧与第二螺纹孔的内侧螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种长度比较仪自动检测装置，其特征在于：所述定位头（310）远离第二螺纹杆（308）的一端与工件的前后两端不同位置抵接。

7.根据权利要求2所述的一种长度比较仪自动检测装置，其特征在于：所述限位架（401）内部前后两端开设有滑孔，所述插杆（404）的外侧与滑孔的内侧滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种长度比较仪自动检测装置，其特征在于：所述固定块（405）的内部开设有插孔，所述底座（1）上侧和限位架（401）内侧顶端与数显千分表（2）的上下两侧滑动连接，所述插杆（404）的下端外侧与插孔的内侧插接。