CN223332154U - 一种镍铁密闭电炉炉盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镍铁密闭电炉炉盖，通过在炉顶钢梁底部通过耐热钢管连接多个吊钩，炉顶钢梁有重质浇注料层，所有吊钩的下端以及倒刺均为位于重质浇注料层内，以此形成炉盖的整体结构，将重质浇注料层设置成多个浇筑单元，相邻的浇筑单元之间设置有膨胀缝，每个浇筑单元对应的重质浇注料层顶部设置有轻质保温层，炉盖分割单元浇筑，相互之间预留足够膨胀空间，各个浇筑单元之间为松散结构，允许横向、纵向膨胀，炉盖分割为若干单元，在出现局部受损后可以采用吊模方式，更换掉受损的浇筑单元实现快速修复炉盖，每个浇筑单元对应一个以上吊钩，保证了同一浇筑单元整体强度。

Description

一种镍铁密闭电炉炉盖

技术领域

本实用新型属于筒体纵缝组对夹具领域，尤其涉及一种镍铁密闭电炉炉盖。

背景技术

镍铁密闭电炉是一种以回转窑焙砂为原料，在电炉中进行还原反应的镍铁还原炉，其电炉炉气因CO含量高，经净化后可作为回转窑燃料使用。镍铁密闭电炉炉盖工作温度在700℃-1200℃，炉气层CO含量高达30%以上，镍铁密闭电炉炉况受多种因素影响，电炉工况不稳定的情况（电炉内部发生翻料、炉气层发生二次燃烧等极端工况），加之受电极辐射热的影响导致炉盖区域温度过高，极端温度瞬时甚至达1600℃，炉盖在长期处于温度大范围波动的工况下，耐材膨胀变化区间大，耐材膨胀变化频繁，导致炉盖寿命较短。现有镍铁密闭电炉炉盖主要有两种结构：

1、采用电极中心区铜水套吊挂结构，辐射区耐火岩棉吊挂结构。该结构存在两方面风险：一是电极中心区温度高，变化区间大，铜水套长期运行存在漏水隐患。二是辐射区受翻料等炉况不稳定的极端工况影响烧损严重，影响电炉密闭性。

2、炉盖整体浇筑捣打或吊挂砖结构。该种炉盖一次成型，无提前预留规范膨胀缝设置，由于密闭电炉炉盖工况变化较大，使用过程中会出现局部破裂的情况，由于炉盖局部破裂无法快速修补，被迫进入检修阶段，影响生产进度。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题：针对现有的一次成型炉盖，由于没有提前预留规范膨胀缝，以及炉盖工况变化较大，炉盖局部破裂无法修补，被迫进入检修阶段，影响生产进度的缺陷，本实用新型提供一种既能保证整体强度，对不同工况有更强的适应性，又能在局部破裂后可以快速修复的种镍铁密闭电炉炉盖。

（2）本实用新型采用的技术方案如下：

一种镍铁密闭电炉炉盖，包括炉顶钢梁，所述炉顶钢梁底部分布设置多个耐热钢管，多个耐热钢管上分布设置多个吊钩，吊钩的下端设置多个倒刺，所述炉顶钢梁下方设置有重质浇注料层，所有吊钩的下端以及倒刺均为位于重质浇注料层内，所述重质浇注料层设置成多个浇筑单元，相邻的浇筑单元之间设置有膨胀缝，每个浇筑单元对应的重质浇注料层顶部设置有轻质保温层，每个浇筑单元对应一个以上吊钩。

进一步的技术方案在于，所述耐热钢管通过U型钩与炉顶钢梁连接，耐热钢管位于U型钩的U型槽内。

进一步的技术方案在于，所述吊钩为V型结构，吊钩的槽口向下，耐热钢管位于吊钩的槽口内。

进一步的技术方案在于，吊钩的下端设置有加强筋，加强筋与对应位置的吊钩固定。

进一步的技术方案在于，单个浇筑单元的面积为1平米。

进一步的技术方案在于，所述膨胀缝的宽度为5-10mm。

（3）由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在炉顶钢梁底部通过耐热钢管连接多个吊钩，炉顶钢梁有重质浇注料层，所有吊钩的下端以及倒刺均为位于重质浇注料层内，以此形成炉盖的整体结构，

将重质浇注料层设置成多个浇筑单元，相邻的浇筑单元之间设置有膨胀缝，每个浇筑单元对应的重质浇注料层顶部设置有轻质保温层，炉盖分割单元浇筑，相互之间预留足够膨胀空间，各个浇筑单元之间为松散结构，允许横向、纵向膨胀。炉盖分割为若干单元，在出现局部受损后可以采用吊模方式，更换掉受损的浇筑单元实现快速修复炉盖，每个浇筑单元对应一个以上吊钩，保证了同一浇筑单元整体强度。

附图说明

图1是本实用新型的所述炉顶钢梁、耐热钢管、重质浇注料层、轻质保温层以及吊钩的连接关系示意图；

图2是本实用新型所述炉顶钢梁以及部分浇筑单元的示意图；

图3是本实用新型所述浇筑单元之间的膨胀缝的示意图；

图4是本实用新型所述炉顶钢梁以及部分耐热钢管连接的示意图。

附图标记：1、炉顶钢梁；2、U型钩；3、耐热钢管；4、轻质保温层；5、重质浇注料层；6、吊钩；7、倒刺；8、膨胀缝；9、浇筑单元；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-图3所示。一种镍铁密闭电炉炉盖，包括炉顶钢梁1，所述炉顶钢梁1底部分布设置多个耐热钢管3，多个耐热钢管3上分布设置多个吊钩6，吊钩6的下端设置多个倒刺7，所述炉顶钢梁1下方设置有重质浇注料层5，所有吊钩6的下端以及倒刺7均为位于重质浇注料层5内，所述重质浇注料层5设置成多个浇筑单元9，相邻的浇筑单元9之间设置有膨胀缝10，每个浇筑单元9对应的重质浇注料层5顶部设置有轻质保温层4，每个浇筑单元9对应一个以上吊钩6。

所述耐热钢管3通过U型钩2与炉顶钢梁1连接，耐热钢管3位于U型钩2的U型槽内。

所述吊钩6为V型结构，吊钩6的槽口向下，耐热钢管3位于吊钩6的槽口内。

吊钩6的下端设置有加强筋8，加强筋8与对应位置的吊钩6固定。

单个浇筑单元9的面积为1平米。

所述膨胀缝10的宽度为5-10mm。

使用时，将U型钩2焊接在炉顶钢梁1上作为受力吊挂，在U型钩2上穿设不锈钢材质的耐热钢管3，耐热钢管3上悬挂V型的吊钩6，吊钩6上焊接倒刺7保证其在重质浇注料层5中的抓力，吊钩6，之间采用预埋的加强筋8连接并用细铁丝进行捆扎，将吊挂的吊钩6以及重质浇注料层5按照1m²分割成多个浇筑单元9，浇筑单元9之间根据温度变化梯度不同预留膨胀缝105-10mm（电极中心区即极心圆区域膨胀缝1010mm，辐射区膨胀缝105mm），避开炉盖孔洞支模浇筑；分割的浇筑单元9支模浇筑如图2所示：根据重质浇注料线性膨胀系数计算700℃-1600℃之间的膨胀量，分割的浇筑单元9约为1-1.5m²，各单元浇筑单元9根据热变梯度分别预留不同膨胀缝10，其中中心区（电极极心圆区域）膨胀缝1010mm，辐射区膨胀缝105mm，炉盖浇筑单元9之间采用三合板（预留膨胀缝10）支模进行重质浇注料的浇筑重质浇注料层5，待重质浇注料完全浇筑完成后，上部采用轻质保温料浇筑抹平形成轻质保温层4。膨胀缝10处三合板在炉盖升温过程中会随着温度升高后，逐步烧损，不需要单独拆除。重质浇注料中添加310S不锈钢纤维，防止了镍铁电炉电极区域电磁感应效应，增强了炉盖抗侵蚀耐磨性。

炉顶钢梁1是由沿径向方向的多个径向钢梁以及设置在径向钢梁之间的环向钢梁组成的钢梁架体，耐热钢管3设置在炉顶钢梁1下方，耐热钢管3在两个径向钢梁之间均布设置，或者是在径向钢梁与环向钢梁之间设置，只要满足耐热钢管3均布在炉顶钢梁1的下方即可。

本发明的优点是通过对镍铁密闭电炉炉盖分割区域浇筑，各炉盖浇筑区域相对单独吊挂，具备横向、纵向自由膨胀功能，更大限度满足了温度变化范围大，工况恶劣的冶炼环境，保证了镍铁密闭电炉炉盖的使用寿命，提高了企业经济性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已。

Claims (6)

1.一种镍铁密闭电炉炉盖，其特征在于，包括炉顶钢梁（1），所述炉顶钢梁（1）底部分布设置多个耐热钢管（3），多个耐热钢管（3）上分布设置多个吊钩（6），吊钩（6）的下端设置多个倒刺（7），所述炉顶钢梁（1）下方设置有重质浇注料层（5），所有吊钩（6）的下端以及倒刺（7）均为位于重质浇注料层（5）内，所述重质浇注料层（5）设置成多个浇筑单元（9），相邻的浇筑单元（9）之间设置有膨胀缝（10），每个浇筑单元（9）对应的重质浇注料层（5）顶部设置有轻质保温层（4），每个浇筑单元（9）对应一个以上吊钩（6）。

2.根据权利要求1所述的一种镍铁密闭电炉炉盖，其特征在于，所述耐热钢管（3）通过U型钩（2）与炉顶钢梁（1）连接，耐热钢管（3）位于U型钩（2）的U型槽内。

3.根据权利要求1所述的一种镍铁密闭电炉炉盖，其特征在于，所述吊钩（6）为V型结构，吊钩（6）的槽口向下，耐热钢管（3）位于吊钩（6）的槽口内。

4.根据权利要求1所述的一种镍铁密闭电炉炉盖，其特征在于，吊钩（6）的下端设置有加强筋（8），加强筋（8）与对应位置的吊钩（6）固定。

5.根据权利要求1所述的一种镍铁密闭电炉炉盖，其特征在于，单个浇筑单元（9）的面积为1平米。

6.根据权利要求1所述的一种镍铁密闭电炉炉盖，其特征在于，所述膨胀缝（10）的宽度为5-10mm。