CN223331765U - 一种灶具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种灶具，包括燃烧器以及锅架；燃烧器的顶部设置有多个第一出火孔；锅架包括锅架主体以及多个支撑腿，锅架主体环绕燃烧器的外周设置，支撑腿设置于锅架的底部，多个支撑腿绕锅架主体的周侧间隔排布；锅架主体的内周侧面包括导流进气面，导流进气面由锅架主体的底部向上延伸，且与燃烧器间隔设置，导流进气面与燃烧器的外周侧面之间形成与第一出火孔连通的第一进气通道。无需在锅架主体上开设进气通道，从而可以保证锅架主体的密封完整性，可以提升锅架主体的保温性能。

Description

一种灶具

技术领域

本申请涉及厨房用品技术领域，尤其涉及一种灶具。

背景技术

灶具是家庭日常生活中常用的一种厨房用品，灶具通常包括锅架和燃烧器，锅架环设在燃烧器的外周，用于承载锅具，燃烧器用于加热锅具。燃烧器在工作时，一次空气混合燃气从燃烧器的火孔中喷出，并被点火装置点燃借助二次空气形成火焰，以用于加热置于锅架上的锅具。

然而，相关技术中，通常会在锅架上设置为火孔提供二次空气的进气通道，第一进气通道会破坏锅架的密封完整性，降低了锅架的保温性能。

实用新型内容

本申请提供一种灶具，无需在锅架主体上开设进气通道，从而可以保证锅架主体的密封完整性，可以提升锅架主体的保温性能。

具体地，一种灶具，包括：燃烧器，所述燃烧器的顶部设置有多个第一出火孔；以及，锅架，包括锅架主体以及多个支撑腿，所述锅架主体环绕所述燃烧器的外周设置，所述支撑腿设置于所述锅架的底部，多个所述支撑腿绕所述锅架主体的周侧间隔排布；其中，所述锅架主体的内周侧面包括导流进气面，所述导流进气面由所述锅架主体的底部向上延伸，且与所述燃烧器间隔设置，所述导流进气面与所述燃烧器的外周侧面之间形成与所述第一出火孔连通的第一进气通道。

在本申请一些实施例中，所述锅架主体的内周侧面设置有近火凸部，所述近火凸部位于所述燃烧器的上方且与所述燃烧器间隔设置，所述近火凸部的底面与所述燃烧器的顶面之间形成导流通道，所述导流通道连通所述第一进气通道与所述第一出火孔。导流通道可以将二次空间更加精准的导引至第一出火孔，从而可以为第一出火孔处燃烧的火焰补充足够的二次空气，使得燃气的燃烧更加充分，进而可以进一步提高燃烧器的热效率。

在本申请一些实施例中，所述近火凸部的底面与所述导流进气面形成的夹角为α，90度≤α≤160度。保证第一出火孔处的补气效率，同时防止导流进气面向锅架主体的外侧的方向的扩展程度过大导致锅架主体内的隔热腔的体积减小。

在本申请一些实施例中，所述近火凸部的底面与所述导流进气面的连接处设置有弧形过渡面，所述近火凸部的底面通过所述弧形过渡面与所述导流进气面连接。使得二次空气沿导流进气面流动至近火凸部的底面的过程更加顺畅。

在本申请一些实施例中，所述第一出火孔位于所述近火凸部远离所述锅架主体的一侧，且所述近火凸部在所述燃烧器上的投影与所述第一出火孔衔接或相间隔。使得近火凸部避开第一出火孔，近火凸部不会位于第一出火孔的正上方并遮挡第一出火孔，从而可以防止第一出火孔喷出的火焰被近火凸部遮挡，同时也可以防止近火凸部被火焰灼烧。

在本申请一些实施例中，所述第一出火孔与所述近火凸部沿所述锅架主体的径向的间距为d1，0≤d1≤10毫米。防止近火凸部与第一出火孔的距离过大导致导流通道不能很好的将二次空间精准补充至第一出火孔。

在本申请一些实施例中，所述燃烧器的顶面与所述近火凸部的底面沿竖向的间距为d2，0＜d2≤10毫米。防止燃烧器的顶面与近火凸部的底面的距离过大导致导致火焰的燃烧温度降低。

在本申请一些实施例中，所述燃烧器包括：内环火盖；外环火盖，环绕所述内环火盖的周侧设置，且与所述内环火盖相间隔，所述外环火盖与所述内环火盖之间形成与所述第一出火孔连通的第二进气通道，所述第一出火孔设置于所述外环火盖的顶部。通过第一进气通道和第二进气通道这两个补气通道为第一出火孔补充二次空气，可以进一步保证第一出火孔处的燃气充分燃烧。

在本申请一些实施例中，所述锅架主体包括：上板；下板，位于所述上板的下方，所述下板与所述上板连接，且与所述上板围合形成隔热腔。隔热腔可以起到隔热作用，隔热腔可以阻挡燃烧空间的热量向外散失，从而减少燃烧器的热能损失，可以进一步地提高燃烧器的热效率。

在本申请一些实施例中，所述隔热腔为封闭的密封腔体。由于无需在锅架主体上设置进气通道，可以保证锅架主体的密封完整性，从而可以使得隔热腔为封闭的密封腔体，可以进一步提升隔热腔的隔热功能，从而进一步减少燃烧器的热能损失。

本申请的有益效果为：燃烧器进行燃烧时，包含燃气和一次空气的混合气体从第一出火孔中喷出，并被点火装置点燃，燃烧空间内的氧气被消耗以产生负压，从而可以将锅架主体的外侧的空气从锅架主体的底部吸入第一进气通道，并通过第一进气通道精准流向第一出火孔，从而为第一出火孔处燃烧的火焰补充二次空气，使得燃气的燃烧更加充分，进而可以提高燃烧器的热效率；此外，第一进气通道形成于锅架主体的外侧，使得无需在锅架主体上开设额外的进气通道，从而可以保证锅架主体的密封完整性，可以提升锅架主体的保温性能，进而可以进一步提高换热效率以及燃烧器的热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例中灶具在第一视角的结构示意图；

图2为本申请一实施例中灶具在第二视角的结构示意图；

图3为本申请一实施例中灶具的部分结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本申请一实施例中灶具的部件分解示意图。

附图标记：

10、燃烧器；11、内环火盖；111、第二出火孔；12、外环火盖；121、第一出火孔；13、第二进气通道；20、锅架；21、锅架主体；211、导流进气面；22、支撑腿；23、近火凸部；24、上板；25、下板；26、中间隔板；27、隔热腔；28、弧形过渡面；31、第一进气通道；32、导流通道；40、支撑盘。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请提供一种灶具，以解决相关技术中，通常会在锅架上设置为火孔提供二次空气的进气通道，第一进气通道会破坏锅架的密封完整性，降低了锅架的保温性能的问题。

具体地，如图1和图2所示，灶具包括燃烧器10以及锅架20，燃烧器10的顶部设置有多个第一出火孔121；锅架20包括锅架主体21以及多个支撑腿22，锅架主体21环绕燃烧器10的外周设置，支撑腿22设置于锅架20的底部，多个支撑腿22绕锅架主体21的周侧间隔排布。

可以理解的是，多个第一出火孔121可以沿燃烧器10的周向间隔排布，燃烧器10内部形成有与第一出火孔121连通的燃气通道，可燃烧的燃气从燃烧器10的第一出火孔121中喷出，并被点火装置点燃以产生火焰。锅架主体21为中心位置设置有中心通孔的环形结构，锅架主体21可以为圆环状，当然，根据实际需求，锅架主体21也可以为方环状或其他形状；中心通孔也可以为圆形孔、方形孔或其他形状孔。使用锅架20时，锅架20的支撑腿22与桌面等放置平面接触，并将锅架主体21与放置平面隔开，燃烧器10放置在锅架主体21的中心通孔处，锅架主体21环绕燃烧器10的外周设置，锅具放置在锅架20的锅支脚上，燃烧器10、锅架20以及锅具这三者形成燃烧空间，燃烧器10产生的火焰穿过中心通孔对锅具进行加热，呈环状的锅架主体21可以将燃烧器10产生的火焰与外部环境隔开，减少外界低温气流对火焰的影响以及燃烧热量的损失，同时能让高温烟气在燃烧空间内停留更长时间，使得高温烟气具有足够的时间与锅具底面充分换热，从而可以提高换热效率以及燃烧器10的整体热效率。

更具体地，如图3和图4所示，在本申请中，锅架主体21的内周侧面包括导流进气面211，导流进气面211由锅架主体21的底部向上延伸，且与燃烧器10间隔设置，导流进气面211与燃烧器10的外周侧面之间形成与第一出火孔121连通的第一进气通道31。可以理解的是，燃烧器10进行燃烧时，包含燃气和一次空气的混合气体从第一出火孔121中喷出，并被点火装置点燃，燃烧空间内的氧气被消耗以产生负压，从而可以将锅架主体21的外侧的空气从锅架主体21的底部吸入第一进气通道31，并通过第一进气通道31精准流向第一出火孔121，从而为第一出火孔121处燃烧的火焰补充二次空气，使得燃气的燃烧更加充分，进而可以提高燃烧器10的热效率。

此外，第一进气通道31形成于锅架主体21的外侧，使得无需在锅架主体21上开设额外的进气通道，从而可以保证锅架主体21的密封完整性，可以提升锅架主体21的保温性能，进而可以进一步提高换热效率以及燃烧器10的热效率。

在一实施例中，第一进气通道31沿燃烧器10的周向延伸一圈，使得锅架主体21的各个方位的空间均可以通过第一进气通道31向第一进气孔流动，并且多个第一进气孔通常沿燃烧器10的周向间隔排布，可以保证第一进气通道31能够为多个第一进气孔提供二次空气。

如图1、图3和图4所示，在本申请一些实施例中，锅架主体21的内周侧面设置有近火凸部23，近火凸部23位于燃烧器10的上方且与燃烧器10间隔设置，近火凸部23的底面与燃烧器10的顶面之间形成导流通道32，导流通道32连通第一进气通道31与第一出火孔121。可以理解的是，参见图4所示，图4中虚线箭头指示的方向为二次空气的流动方向，二次空气从锅架主体21的底部流入第一进气通道31后，二次空气继续向上流动至近火凸部23时被近火凸部23阻挡，随后可以被导流通道32导引至第一出火孔121，导流通道32可以将二次空间更加精准的导引至第一出火孔121，从而可以为第一出火孔121处燃烧的火焰补充足够的二次空气，使得燃气的燃烧更加充分，进而可以进一步提高燃烧器10的热效率。

在一实施例中，近火凸部23沿燃烧器10的周向延伸一圈，使得导流通道32可以沿燃烧器10的周向延伸一圈，保证导流通道32能够为多个第一进气孔提供二次空气。

在一实施例中，近火凸部23的底面与导流进气面211形成的夹角为α，90度≤α≤160度。可以理解的是，当α小于90度时，α过小，近火凸部23的底面与导流进气面211形成的夹角为锐角，会导致二次空气沿导流进气面211流动至近火凸部23的底面的过程不够顺畅，从而导致二次空气的流速降低，进而导致第一出火孔121处的补气效率降低；当α大于160度时，α过大，会导致导流进气面211向锅架主体21的外侧的方向的扩展程度过大，从而会导致锅架主体21内的隔热腔27的体积减小，影响锅架主体21的保温性能。其中，α可以为90度、100度、120度、160度或其他度数。

在一实施例中，近火凸部23的底面可以与水平面平行，或者向靠近第一出火孔121方向倾斜向下延伸，以使得第一进气通道31中的二次空气可以更加精准的导向第一出火孔121。

在一实施例中，近火凸部23的底面与导流进气面211的连接处设置有弧形过渡面28，近火凸部23的底面通过弧形过渡面28与导流进气面211连接，使得近火凸部23的底面与导流进气面211的连接过渡更加平稳，并且使得二次空气沿导流进气面211流动至近火凸部23的底面的过程更加顺畅。其中，弧形过渡面28可以为内凹的弧面。

继续参见图3和图4所示，在本申请一些实施例中，第一出火孔121位于近火凸部23远离锅架主体21的一侧，且近火凸部23在燃烧器10上的投影与第一出火孔121衔接或相间隔，使得近火凸部23避开第一出火孔121，近火凸部23不会位于第一出火孔121的正上方并遮挡第一出火孔121，从而可以防止第一出火孔121喷出的火焰被近火凸部23遮挡，同时也可以防止近火凸部23被火焰灼烧。

进一步地，第一出火孔121与近火凸部23沿锅架主体21的径向的间距为d1，0≤d1≤10毫米。可以理解的是，当d1小于0时，近火凸部23的部分会位于第一出火孔121的正上方并遮挡第一出火孔121；当d1等于0时，近火凸部23在燃烧器10上的投影与第一出火孔121衔接；当d1大于0时，近火凸部23在燃烧器10上的投影与第一出火孔121相间隔，可以防止第一出火孔121喷出的火焰被近火凸部23遮挡；当d1大于10时，近火凸部23与第一出火孔121的距离过大，导流通道32不能很好的将二次空间精准补充至第一出火孔121。

更进一步地，0≤d1≤6毫米，保证近火凸部23与第一出火孔121的距离不会过大，进而保证导流通道32可以将二次空间精准补充至第一出火孔121，可以使得燃气充分燃烧，提升热效率并减少烟气。其中，d1可以为0、1毫米、3毫米、5毫米、6毫米或其他数值。

在一些实施例中，燃烧器10的顶面与近火凸部23的底面沿竖向的间距为d2，0＜d2≤10毫米。可以理解的是，燃烧器10的顶面与近火凸部23的底面的距离越大，导流通道32的截面越大，通过导流通道32为第一出火孔121的火焰补充的二次空气的量越多，燃气燃烧的越充分，然而，二次空气流动时也会带走火焰燃烧时产生的热量，当d2大于10毫米时，燃烧器10的顶面与近火凸部23的底面的距离过大，补充的二次空气的量过多，没有被消耗的空气会带走火焰燃烧时产生的大量热量，这会导致火焰的燃烧温度降低，从而会降低燃烧器10的热效率。

进一步地，0＜d2≤7毫米，防止燃烧器10的顶面与近火凸部23的底面的距离过大。其中，d2可以为0、1毫米、3毫米、5毫米、7毫米或其他数值。

如图3至图5所示，在本申请一些实施例中，燃烧器10包括内环火盖11和外环火盖12，外环火盖12环绕内环火盖11的周侧设置，且与内环火盖11相间隔，外环火盖12与内环火盖11之间形成与第一出火孔121连通的第二进气通道13，第一出火孔121设置于外环火盖12的顶部。可以理解的是，通过第一进气通道31和第二进气通道13这两个补气通道为第一出火孔121补充二次空气，可以进一步保证第一出火孔121处的燃气充分燃烧。

在一实施例中，内环火盖11的外周上设置有多个第二出火孔111，多个第二出火孔111沿内环火盖11的周向间隔排布，燃烧器10内部的燃气通道也与第二出火孔111连通，可燃烧的燃气也可以从第二出火孔111中喷出，并被点火装置点燃以产生火焰，从而可以进一步提升燃烧器10的热效率，同时可以通过第二进气通道13为第二出火孔111补充二次空气，以保证第二出火孔111的燃气可以充分燃烧。

如图3至图5所示，在本申请一些实施例中，锅架主体21包括上板24和下板25，下板25位于上板24的下方，下板25与上板24连接，且与上板24围合形成隔热腔27，隔热腔27可以起到隔热作用，隔热腔27可以阻挡燃烧空间的热量向外散失，从而减少燃烧器10的热能损失，可以进一步地提高燃烧器10的热效率。

进一步地，隔热腔27为封闭的密封腔体，在本申请中，由于无需在锅架主体21上设置进气通道，可以保证锅架主体21的密封完整性，从而可以使得隔热腔27为封闭的密封腔体，可以进一步提升隔热腔27的隔热功能，从而进一步减少燃烧器10的热能损失。

需要说明的是，在一些实施例中，锅架主体21可以仅包括上板24和下板25这两层板体结构；在其他实施例中，锅架主体21还可以包括中间隔板26，中间隔板26位于隔热腔27内，且与上板24或/和下板25连接，并将隔热腔27分隔为第一腔体和第二腔体，可以进一步提升锅架主体21的隔热性能。

在一实施例中，灶具还包括支撑盘40，支撑盘40位于支撑腿22的底部且与支撑腿22连接，支撑盘40与锅架主体21的底面相对设置，支撑盘40可以提升灶具的支撑面积，使得灶具放置的更加平稳。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灶具，其特征在于，包括：

燃烧器，所述燃烧器的顶部设置有多个第一出火孔；以及，

锅架，包括锅架主体以及多个支撑腿，所述锅架主体环绕所述燃烧器的外周设置，所述支撑腿设置于所述锅架的底部，多个所述支撑腿绕所述锅架主体的周侧间隔排布；

其中，所述锅架主体的内周侧面包括导流进气面，所述导流进气面由所述锅架主体的底部向上延伸，且与所述燃烧器间隔设置，所述导流进气面与所述燃烧器的外周侧面之间形成与所述第一出火孔连通的第一进气通道。

2.根据权利要求1所述的灶具，其特征在于，所述锅架主体的内周侧面设置有近火凸部，所述近火凸部位于所述燃烧器的上方且与所述燃烧器间隔设置，所述近火凸部的底面与所述燃烧器的顶面之间形成导流通道，所述导流通道连通所述第一进气通道与所述第一出火孔。

3.根据权利要求2所述的灶具，其特征在于，所述近火凸部的底面与所述导流进气面形成的夹角为α，90度≤α≤160度。

4.根据权利要求2所述的灶具，其特征在于，所述近火凸部的底面与所述导流进气面的连接处设置有弧形过渡面，所述近火凸部的底面通过所述弧形过渡面与所述导流进气面连接。

5.根据权利要求2所述的灶具，其特征在于，所述第一出火孔位于所述近火凸部远离所述锅架主体的一侧，且所述近火凸部在所述燃烧器上的投影与所述第一出火孔衔接或相间隔。

6.根据权利要求5所述的灶具，其特征在于，所述第一出火孔与所述近火凸部沿所述锅架主体的径向的间距为d1，0≤d1≤10毫米。

7.根据权利要求2所述的灶具，其特征在于，所述燃烧器的顶面与所述近火凸部的底面沿竖向的间距为d2，0＜d2≤10毫米。

8.根据权利要求1所述的灶具，其特征在于，所述燃烧器包括：

内环火盖；

外环火盖，环绕所述内环火盖的周侧设置，且与所述内环火盖相间隔，所述外环火盖与所述内环火盖之间形成与所述第一出火孔连通的第二进气通道，所述第一出火孔设置于所述外环火盖的顶部。

9.根据权利要求1所述的灶具，其特征在于，所述锅架主体包括：

上板；

下板，位于所述上板的下方，所述下板与所述上板连接，且与所述上板围合形成隔热腔。

10.根据权利要求9所述的灶具，其特征在于，所述隔热腔为封闭的密封腔体。