CN223331685U - 一种提升产品冷却效果的散热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提升产品冷却效果的散热设备，涉及散热设备技术领域，包括有风管固定板、风机固定板、四通道传风管件以及冷却风机；位于所述风管固定板的上端面设置有若干呈阵列间隔排布的装配位，位于所述装配位上安装有四通道传风管件，所述四通道传风管件具有朝下延伸设置的四通道管，且所述四通道管穿过风管固定板并沿风管固定板的下端面伸出，所述风管固定板的上端面上且位于若干装配位的上方安装有风机固定板，所述风机固定板的下端延伸有若干安装支脚，若干所述安装支脚与风机固定板固定连接，且若干所述安装支脚位于若干装配位的间隔之间；大大提高了热量传递效率，能够快速将产品产生的热量散发出去，有效降低产品的温度。

Description

一种提升产品冷却效果的散热设备

技术领域

本实用新型涉及散热设备技术领域，具体为一种提升产品冷却效果的散热设备。

背景技术

在当今的科技发展中，众多电子产品在工作过程中会产生大量的热量，若不及时将这些热量散发出去，将会严重影响产品的性能、寿命以及稳定性。以 LED 灯珠为例，随着LED 技术的不断发展，其在照明、显示等领域的应用越来越广泛。然而，LED 灯珠在工作时会产生大量的热量，这些热量如果不能有效地散发出去，会导致 LED 灯珠的结温升高。

当 LED 灯珠的结温升高时，会出现一系列问题。首先，其发光效率会明显下降，这意味着能源的利用效率降低，不仅影响了照明或显示效果，还增加了能源消耗。其次，过高的温度会加速 LED 灯珠的老化，缩短其使用寿命，增加了产品的更换频率和使用成本。此外，温度的不均匀分布还可能导致 LED 灯珠的颜色偏差，影响产品的质量和一致性。

传统的散热方式往往存在诸多局限性。例如，一些简单的散热片结构，虽然能够在一定程度上进行热量传导，但散热面积有限，对于高热量产生的情况难以满足需求。而普通的风冷散热装置，可能存在风道设计不合理、风机与散热部件配合不佳等问题，导致空气流动不畅，散热效果不理想。

对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种提升产品冷却效果的散热设备，包括有风管固定板、风机固定板、四通道传风管件以及冷却风机；

位于所述风管固定板的上端面设置有若干呈阵列间隔排布的装配位，位于所述装配位上安装有四通道传风管件，所述四通道传风管件具有朝下延伸设置的四通道管，且所述四通道管穿过风管固定板并沿风管固定板的下端面伸出，所述风管固定板的上端面上且位于若干装配位的上方安装有风机固定板，所述风机固定板的下端延伸有若干安装支脚，若干所述安装支脚与风机固定板固定连接，且若干所述安装支脚位于若干装配位的间隔之间，其中，所述风机固定板上安装有若干冷却风机，若干所述冷却风机与若干四通道传风管件一一对接。

作为本实用新型进一步方案：所述四通道传风管件包括有中空的壳体以及连通于壳体的所述四通道管，沿所述壳体的上端面开设有与冷却风机出风口对接的进风口。

作为本实用新型进一步方案：所述风管固定板上设置有贯穿于其自身的若干通口，以通过通口允许四通道管穿设伸出，其中，若干所述通口处嵌合有密封胶圈，所述四通道管的周侧与密封胶圈的内侧弹性抵接。

作为本实用新型进一步方案：所述四通道传风管件穿插于装配位，其中，所述壳体与四通道管的连接端形成作用于通口的抵接端。

作为本实用新型进一步方案：所述壳体包括有上壳和下壳，所述四通道管与下壳为一体结构，其中，所述上壳与下壳通过超声波焊接成一体。

作为本实用新型进一步方案：所述风机固定板包括有主板和相连接的所述安装支脚，所述主板上设置有第一连接孔位，所述冷却风机具有与第一连接孔位配合的螺纹孔位，所述主板位于其若干安装支脚的间隔之间设置有配合于四通道传风管件的让位口。

作为本实用新型进一步方案：所述风管固定板的两侧设置有与外设设备连接的第二连接孔位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1）四通道传风管件的多通道设计和与冷却风机的精准对接，大大提高了热量传递效率，能够快速将产品产生的热量散发出去，有效降低产品的温度，避免因过热导致的性能下降、寿命缩短等问题，对于LED灯珠等发热量大的产品，可显著降低其结温，提高发光效率，减少能源消耗，延长使用寿命；

2）风管固定板上的阵列式装配位布局，使得热量能够均匀地分配到各个四通道传风管件，再通过冷却风机的均匀吹风，实现了整个散热过程的均匀性，这对于LED灯珠等对温度均匀性要求较高的产品尤为重要，可避免因温度不均匀导致的颜色偏差等质量问题，保证产品的一致性和稳定性；

3）风机固定板的安装支脚巧妙地位于装配位间隔之间，以及各部件的合理布局，使得散热设备整体结构紧凑，在有限的空间内实现了高效的散热功能，不仅节省了安装空间，还便于在各种电子产品中进行集成和安装，对于一些空间有限的电子设备，如小型照明灯具、紧凑型显示屏等，这种紧凑的设计具有很大的优势。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型中四通道传风管件的结构示意图；

图4是本实用新型中风机固定板的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、风管固定板；2、风机固定板；3、四通道传风管件；4、冷却风机；5、装配位；6、四通道管；7、安装支脚；8、壳体；9、进风口；10、通口；11、密封胶圈；12、抵接端；13、上壳；14、下壳；15、第一连接孔位；16、螺纹孔位；17、让位口；18、第二连接孔位；19、主板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种提升产品冷却效果的散热设备，包括有风管固定板1、风机固定板2、四通道传风管件3以及冷却风机4；

位于所述风管固定板1的上端面设置有若干呈阵列间隔排布的装配位5，位于所述装配位5上安装有四通道传风管件3，所述四通道传风管件3具有朝下延伸设置的四通道管6，且所述四通道管6穿过风管固定板1并沿风管固定板1的下端面伸出，所述风管固定板1的上端面上且位于若干装配位5的上方安装有风机固定板2，所述风机固定板2的下端延伸有若干安装支脚7，若干所述安装支脚7与风机固定板2固定连接，且若干所述安装支脚7位于若干装配位5的间隔之间，其中，所述风机固定板2上安装有若干冷却风机4，若干所述冷却风机4与若干四通道传风管件3一一对接。

本实用新型技术方案中，风管固定板1上设置呈阵列间隔排布的装配位5用于安装四通道传风管件3，这种阵列式布局可以使热量更均匀地分布到各个四通道传风管件3，提高散热的均匀性，四通道传风管件3的四通道管6朝下延伸穿过风管固定板1，增加了空气与散热部件的接触面积和热交换路径，通过多个通道进行热量传递，能够更高效地将产品产生的热量引导至冷却环节，每个四通道传风管件3都可以独立地对一定区域的热量进行收集和传递，当多个四通道传风管件3协同工作时，能够覆盖更大的散热面积；

冷却风机4与四通道传风管件3一一对接，确保了冷却空气能够精准地吹向四通道传风管件3，形成有针对性的气流，加速热量的散发，风机固定板2的安装支脚7位于装配位5的间隔之间，这种设计既保证了风机固定板2的稳定安装，又不影响四通道传风管件3的布局和空气流通，使得整个散热设备的结构更加紧凑合理，空气流动更加顺畅，多个冷却风机4可以提供更强大的风力，满足对多个LED灯珠或大面积LED灯珠散热的需求；

风管固定板1作为基础部件，为四通道传风管件3提供了稳定的安装平台，同时起到了热量传导和分布的作用，风机固定板2则用于固定冷却风机4，使其能够准确地对准四通道传风管件3进行吹风，四通道传风管件3负责将产品产生的热量集中并传递给冷却空气，而冷却风机4则提供强大的风力，驱动空气流动，加速热量的交换和散发，多个四通道传风管件3和冷却风机4相互配合，能够对多个LED灯珠或大面积的LED灯珠进行全面、高效的散热。

综上，四通道传风管件3的多通道设计和与冷却风机4的精准对接，大大提高了热量传递效率，能够快速将产品产生的热量散发出去，有效降低产品的温度，避免因过热导致的性能下降、寿命缩短等问题，对于LED灯珠等发热量大的产品，可显著降低其结温，提高发光效率，减少能源消耗，延长使用寿命；风管固定板1上的阵列式装配位5布局，使得热量能够均匀地分配到各个四通道传风管件3，再通过冷却风机4的均匀吹风，实现了整个散热过程的均匀性，这对于LED灯珠等对温度均匀性要求较高的产品尤为重要，可避免因温度不均匀导致的颜色偏差等质量问题，保证产品的一致性和稳定性；风机固定板2的安装支脚7巧妙地位于装配位5间隔之间，以及各部件的合理布局，使得散热设备整体结构紧凑，在有限的空间内实现了高效的散热功能，不仅节省了安装空间，还便于在各种电子产品中进行集成和安装，对于一些空间有限的电子设备，如小型照明灯具、紧凑型显示屏等，这种紧凑的设计具有很大的优势。

本实用新型实施例中，所述四通道传风管件3包括有中空的壳体8以及连通于壳体8的所述四通道管6，沿所述壳体8的上端面开设有与冷却风机4出风口对接的进风口9。

四通道传风管件3的中空壳体8设计为空气的流动提供了一个容纳和传输的空间，冷却风机4吹出的风通过壳体8上端面的进风口9进入到四通道传风管件3内部，进风口9与冷却风机4出风口的对接设计，确保了空气能够顺畅地从风机进入传风管件，减少了空气泄漏和能量损失，空气进入壳体8后，再通过连通于壳体8的四通道管6分散到各个通道中，这种设计使得空气能够有序地在传风管件内流动，实现了对空气流的有效引导和分配；四通道管6的设置增加了空气与散热部件的接触面积，当空气在四通道管6中流动时，能够更充分地与需要散热的产品表面进行热交换，将热量带走，每个通道都可以独立地对一定区域的热量进行吸收和传递，从而提高了散热的效率和均匀性。

本实用新型实施例中，所述风管固定板1上设置有贯穿于其自身的若干通口10，以通过通口10允许四通道管6穿设伸出，其中，若干所述通口10处嵌合有密封胶圈11，所述四通道管6的周侧与密封胶圈11的内侧弹性抵接。

风管固定板1上设置贯穿自身的通口10，其主要目的是为四通道管6提供穿过的通道，使四通道管6能够顺利地从风管固定板1的上端面延伸到下端面，实现散热设备的整体结构布局，在通口10处嵌合密封胶圈11，利用密封胶圈11的弹性特性，当四通道管6穿设伸出时，四通道管6的周侧与密封胶圈11的内侧形成弹性抵接，这种抵接方式使得密封胶圈11能够紧密地贴合在四通道管6的周围，形成有效的密封结构；密封胶圈11的弹性能够适应四通道管6的尺寸变化和安装过程中的微小位移，确保在不同工况下都能保持良好的密封效果，同时，密封胶圈11的材质选择通常具有一定的耐磨性和耐腐蚀性，以保证在长期使用过程中不会因与四通道管6的摩擦或环境因素而损坏，从而维持其密封性能；

在散热设备运行过程中，空气需要通过冷却风机4进入四通道传风管件3进行热量交换，如果风管固定板1与四通道管6之间的连接处存在缝隙，空气可能会发生泄漏，导致冷却风机4的风量减少，影响散热效果，通过设置密封胶圈11，能够有效地阻止空气从通口10处泄漏，保证冷却空气能够全部进入四通道传风管件3，提高空气的利用效率，增强散热性能。

本实用新型实施例中，所述四通道传风管件3穿插于装配位5，其中，所述壳体8与四通道管6的连接端形成作用于通口10的抵接端12。

四通道传风管件3穿插于装配位5的设计，使得四通道传风管件3在风管固定板1上有了明确的安装位置，装配位5起到了定位和导向的作用，确保四通道传风管件3能够准确地安装在预定位置上，与其他部件（如冷却风机4）实现良好的对接和协同工作，这种精准定位有助于提高整个散热设备的组装效率和精度，减少安装误差；壳体8与四通道管6的连接端形成作用于通口10的抵接端12，当四通道传风管件3安装到位时，抵接端12与通口10相互作用，这种抵接关系一方面可以进一步确保四通道传风管件3的安装稳定性，防止其在工作过程中发生位移或松动；另一方面，抵接端12与通口10的紧密接触也可能在一定程度上辅助密封胶圈11实现更好的密封效果，减少空气泄漏和杂质进入的可能性；壳体8与四通道管6的连接端形成的抵接端12在与通口10作用时，能够将四通道传风管件3受到的外力（如空气流动产生的压力、设备运行时的振动等）分散到风管固定板1上，通过这种方式，减轻了四通道传风管件3自身的应力集中，提高了其结构强度和稳定性，同时，风管固定板1也为四通道传风管件3提供了一定的支撑力，使得整个散热设备的结构更加稳固可靠。

本实用新型实施例中，所述壳体8包括有上壳13和下壳14，所述四通道管6与下壳14为一体结构，其中，所述上壳13与下壳14通过超声波焊接成一体。

结构模块化设计使得上壳13和下壳14可以在不同的生产线上或同时进行加工，提高了生产效率，四通道管6与下壳14一体结构减少了装配工序和可能出现的误差，进一步提升了生产速度和产品质量的稳定性，超声波焊接技术速度快、自动化程度高，能够在短时间内完成上壳13与下壳14的焊接，大大缩短了生产周期。

本实用新型实施例中，所述风机固定板2包括有主板19和相连接的所述安装支脚7，所述主板19上设置有第一连接孔位15，所述冷却风机4具有与第一连接孔位15配合的螺纹孔位16，所述主板19位于其若干安装支脚7的间隔之间设置有配合于四通道传风管件3的让位口17。

风机固定板2的主板19上设置第一连接孔位15，与冷却风机4上的螺纹孔位16配合，这种设计采用了常见且可靠的螺纹连接方式，通过螺栓等连接件可以将冷却风机4牢固地安装在风机固定板2上，第一连接孔位15的位置和尺寸是根据冷却风机4的螺纹孔位16进行精确设计的，以确保两者能够准确对接，实现稳定的连接，这种连接方式既能承受冷却风机4在运行过程中产生的振动和应力，又便于安装和拆卸，方便后续的维护和更换工作；

安装支脚7与主板19相连接，为风机固定板2提供了支撑和固定的结构，安装支脚7的设计一方面要考虑与主板19的连接强度，确保在承受冷却风机4和其他部件的重量以及运行过程中的各种力时不会发生断裂或松动，另一方面，安装支脚7的位置和布局是根据风管固定板1上的装配位5以及四通道传风管件3的位置进行合理安排的，安装支脚7位于主板19的若干间隔之间，这样的设计可以使风机固定板2在安装在风管固定板1上时，安装支脚7能够避开四通道传风管件3，同时又能为冷却风机4提供稳定的支撑，实现了空间的合理利用和结构的优化；

主板19在其若干安装支脚7的间隔之间设置让位口17，让位口17的形状和尺寸是配合四通道传风管件3进行设计的，当风机固定板2安装在风管固定板1上方时，让位口17可以让四通道传风管件3穿过，使得冷却风机4能够准确地与四通道传风管件3对接。这种设计避免了风机固定板2与四通道传风管件3之间的干涉，保证了空气能够顺畅地从冷却风机4进入四通道传风管件3，实现高效的热量交换和散热过程，同时，让位口17的存在也使得风机固定板2的结构更加紧凑，与其他部件的配合更加紧密，提高了整个散热设备的集成度。

本实用新型实施例中，所述风管固定板1的两侧设置有与外设设备连接的第二连接孔位18。

在风管固定板1的两侧设置第二连接孔位18，其目的是为了实现散热设备与外设设备（如需要散热的电子产品主机、外壳等）的连接，第二连接孔位18的尺寸和间距通常是根据行业标准或常见的连接规范进行设计的，以确保能够与大多数外设设备相适配，通过螺栓、螺丝等连接件穿过第二连接孔位18，可以将风管固定板1牢固地固定在外设设备上，实现散热设备与外设设备的一体化安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种提升产品冷却效果的散热设备，其特征在于，包括有风管固定板、风机固定板、四通道传风管件以及冷却风机；

位于所述风管固定板的上端面设置有若干呈阵列间隔排布的装配位，位于所述装配位上安装有四通道传风管件，所述四通道传风管件具有朝下延伸设置的四通道管，且所述四通道管穿过风管固定板并沿风管固定板的下端面伸出，所述风管固定板的上端面上且位于若干装配位的上方安装有风机固定板，所述风机固定板的下端延伸有若干安装支脚，若干所述安装支脚与风机固定板固定连接，且若干所述安装支脚位于若干装配位的间隔之间，其中，所述风机固定板上安装有若干冷却风机，若干所述冷却风机与若干四通道传风管件一一对接。

2.根据权利要求1所述的一种提升产品冷却效果的散热设备，其特征在于，所述四通道传风管件包括有中空的壳体以及连通于壳体的所述四通道管，沿所述壳体的上端面开设有与冷却风机出风口对接的进风口。

3.根据权利要求2所述的一种提升产品冷却效果的散热设备，其特征在于，所述风管固定板上设置有贯穿于其自身的若干通口，以通过通口允许四通道管穿设伸出，其中，若干所述通口处嵌合有密封胶圈，所述四通道管的周侧与密封胶圈的内侧弹性抵接。

4.根据权利要求3所述的一种提升产品冷却效果的散热设备，其特征在于，所述四通道传风管件穿插于装配位，其中，所述壳体与四通道管的连接端形成作用于通口的抵接端。

5.根据权利要求2所述的一种提升产品冷却效果的散热设备，其特征在于，所述壳体包括有上壳和下壳，所述四通道管与下壳为一体结构，其中，所述上壳与下壳通过超声波焊接成一体。

6.根据权利要求1所述的一种提升产品冷却效果的散热设备，其特征在于，所述风机固定板包括有主板和相连接的所述安装支脚，所述主板上设置有第一连接孔位，所述冷却风机具有与第一连接孔位配合的螺纹孔位，所述主板位于其若干安装支脚的间隔之间设置有配合于四通道传风管件的让位口。

7.根据权利要求1所述的一种提升产品冷却效果的散热设备，其特征在于，所述风管固定板的两侧设置有与外设设备连接的第二连接孔位。