CN223330613U - 一种负角度钻孔密闭负压排水装置 - Google Patents

一种负角度钻孔密闭负压排水装置

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CN223330613U CN202423031281.5U CN202423031281U CN223330613U CN 223330613 U CN223330613 U CN 223330613U CN 202423031281 U CN202423031281 U CN 202423031281U CN 223330613 U CN223330613 U CN 223330613U
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龙维兴
殷有辉
刘乐
李波
李坤
甘亚康
陈冬冬
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Xinzhuang Coal Mine Of Qingyang Xinzhuang Coal Industry Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种负角度钻孔密闭负压排水装置,它包含孔口套管,该孔口套管由第一孔口套管(1)和孔口四通(2)组成,所述的第一孔口套管(1)与孔口四通(2)之间通过法兰盘对接,所述的孔口四通(2)的端部安装有端盖(3),所述孔口四通(2)的两侧分别安装有与抽放管对接的第一导流管(4)和与放水器对接的第二导流管(5),所述的第一导流管(4)上安装有第一球阀(6),所述第二导流管(5)上安装有第二球阀(7)。本实用新型能够实现负角度钻孔在密闭状态下负压抽排钻孔内积水,且能实现气水自动分离,解决了钻孔瓦斯外溢造成巷道瓦斯超限的问题。

Description

一种负角度钻孔密闭负压排水装置
技术领域
本实用新型属于矿井灾害防治技术领域,涉及煤矿井下钻孔预抽瓦斯(油型气)等领域,具体为一种负角度钻孔密闭负压排水装置。
背景技术
我国大多数矿井瓦斯含量高且赋存不稳定,瓦斯治理工作一直是矿井灾害治理工作的重中之重。近年来,对着矿井采掘想向深部不断延伸,煤层处于“三高一扰动”的复杂应力环境中,矿井瓦斯灾害呈现出复合灾害;同时,煤层赋存地质条件变化也呈现出多变性、复杂性,增加了煤矿井下瓦斯(油型气)治理难度。通常情况,钻孔预抽瓦斯是矿井瓦斯(油型气)治理关键手段,提前施工钻孔预抽瓦斯(油型气)实现矿井安全生产。结合实际生产工况条件,部分预抽钻孔往往呈负角度,施工过程中水不能有效排出从而影响钻孔瓦斯抽采,导致瓦斯(油型气)治理效果不佳。目前一般采用自然渗漏、孔底压风外吹的形式,一定程度上解决了负角度钻孔积水的问题。但是,上述方式会存在瓦斯(油型气)逸散到钻孔外环境中,易造成施工钻场及巷道瓦斯超限,特别是油型气矿井,油型气储存具有压力高、涌出迅速等特点,如果不采取有效措施,极易造成瓦斯超限等事故,导致矿井停产停工。由此可见,负角度预抽钻孔排水存在粗放式、敞口式排水缺点,不能满足矿井瓦斯治理的要求。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种现有无法实现密闭状态下进行排水,容易造成钻孔瓦斯油型气外溢,导致矿井巷道瓦斯油型气超限的负角度钻孔密闭负压排水装置。
为了解决背景技术中所存在的问题,它包含孔口套管,该孔口套管由第一孔口套管1和孔口四通2组成,所述的第一孔口套管1与孔口四通2之间通过法兰盘对接,所述的孔口四通2的端部安装有端盖3,所述孔口四通2的两侧分别安装有与抽放管对接的第一导流管4和与放水器对接的第二导流管5,所述的第一导流管4上安装有第一球阀6,所述第二导流管5上安装有第二球阀7,所述端盖3的外侧面处分别安装有与孔口套管内部相通的第三导流管8和压力表9,所述第三导流管8的端部与集水箱10对接;
所述孔口套管内轴向设置有一根与第三导流管8对接的吸水管16,所述吸水管16的端部延伸至第一孔口套管1内4-10米,所述吸水管16位于第一孔口套管1内的一端径向开设有花眼。
所述的集水箱10整体为底部设置有开口的箱体,该集水箱10的开口端安装有一个顶盖11,所述顶盖11上安装有抽水支管12,每个抽水支管12上安装有阀门,所述的抽水支管12中与第三导流管8对接。
所述集水箱10的上方安装有与抽放管对接的第四导流管13,该第四导流管13上安装有第三球阀14,所述集水箱10的下方安装有放水管15,该放水管15上安装有第四球阀17。
由于采用了以上技术方案,本实用新型具有以下有益效果:能够实现负角度钻孔在密闭状态下负 压抽钻孔积水,且能实现气水自动分离,解决了钻孔瓦斯外溢造成巷道瓦斯超限的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中端盖的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参看图1-2,本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现,它包含孔口套管,该孔口套管由第一孔口套管1和孔口四通2组成,所述的第一孔口套管1与孔口四通2之间通过法兰盘对接,所述的孔口四通2的端部安装有端盖3,所述孔口四通2的两侧分别安装有与抽放管对接的第一导流管4和与放水器对接的第二导流管5,所述的第一导流管4上安装有第一球阀6,所述第二导流管5上安装有第二球阀7,所述端盖3的外侧面处分别安装有与孔口套管内部相通的第三导流管8和压力表9,所述第三导流管8的端部与集水箱10对接;
所述孔口套管内轴向设置有一根与第三导流管8对接的吸水管16,所述吸水管16的端部延伸至第一孔口套管1内4-10米,所述吸水管16位于第一孔口套管1内的一端径向开设有花眼。
所述的集水箱10整体为底部设置有开口的箱体,该集水箱10的开口端安装有一个顶盖11,所述顶盖11上安装有抽水支管12,每个抽水支管12上安装有阀门,所述的抽水支管12中与第三导流管8对接。
所述集水箱10的上方安装有与抽放管对接的第四导流管13,该第四导流管13上安装有第三球阀14,所述集水箱10的下方安装有放水管15,该放水管15上安装有第四球阀17。
下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述:
煤矿井下煤层(油型气)预抽钻孔施工后,钻孔孔口下孔口套孔口套,当钻孔积水之后,然后将第一导流管4上的第一球阀6和第二导流管5上的第二球阀7全部关掉,保证孔口套是一个密闭的状态,接着打开与第三导流管8相连的抽水支管12上的阀门,而其他的5个抽水支管12上的阀门则关闭,并打开第四导流管13上的第三球阀14,同时确保第四球阀17处于关闭状态,钻孔积水就通过第三导流管8利用集水箱10内的负压效应流至集水箱10内。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种负角度钻孔密闭负压排水装置,其特征在于它包含孔口套,该孔口套由第一孔口套管(1)和孔口四通(2)组成,所述的第一孔口套管(1)与孔口四通(2)之间通过法兰盘对接,所述的孔口四通(2)的端部安装有端盖(3),所述孔口四通(2)的两侧分别安装有与抽放管对接的第一导流管(4)和与放水器对接的第二导流管(5),所述的第一导流管(4)上安装有第一球阀(6),所述第二导流管(5)上安装有第二球阀(7),所述端盖(3)的外侧面处分别安装有与孔口套管内部相通的第三导流管(8)和压力表(9),所述第三导流管(8)的端部与集水箱(10)对接;
所述孔口套管内轴向设置有一根与第三导流管(8)对接的吸水管(16),所述吸水管(16)的端部延伸至第一孔口套管(1)内4-10米,所述吸水管(16)位于第一孔口套管(1)内的一端径向开设有花眼。
2.根据权利要求1所述的一种负角度钻孔密闭负压排水装置,其特征在于所述的集水箱(10)整体为底部设置有开口的箱体,该集水箱(10)的开口端安装有一个顶盖(11),所述顶盖(11)上安装有抽水支管(12),每个抽水支管(12)上安装有阀门,所述的抽水支管(12)中与第三导流管(8)对接。
3.根据权利要求2所述的一种负角度钻孔密闭负压排水装置,其特征在于所述集水箱(10)的上方安装有与抽放管对接的第四导流管(13),该第四导流管(13)上安装有第三球阀(14),所述集水箱(10)的下方安装有放水管(15),该放水管(15)上安装有第四球阀(17)。
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