CN223330240U - 一种钢模板安装固定自锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢模板固定自锁技术领域，具体为一种钢模板安装固定自锁装置，包括底板件，所述底板件的上端抵触有两个第一模板和两个第二模板，两个第二模板位于两个第一模板之间，两个第一模板和两个第二模板呈矩形设置。本申请能快速实现第一模板、第二模板和底板件之间的连接固定，同时还能在第一模板、第二模板和底板件的拼装时就快速完成连接固定，同时能完成自锁作业。

Description

一种钢模板安装固定自锁装置

技术领域

本实用新型涉及钢模板固定自锁技术领域，尤其涉及一种钢模板安装固定自锁装置。

背景技术

钢模板是一种用于建筑和土木工程中的模板系统，由钢材制成，它是一种可重复使用的建筑模板，用于支撑混凝土浇筑过程中的形状，并保持混凝土固定在所需的位置，直到混凝土完全凝固并达到足够的强度。

而在拼接钢模板时，通常会采用螺栓螺母相互配合的方式对相连的钢模板进行拼接，而为了确保钢模板之间连接强度通常会采用多组螺栓螺母配合的方式进行安装，这种连接方式，连接较为牢固，但是操作费事费力。

公开号为CN220747625U的一种自锁式钢模板，其包括呈线性阵列设置于钢模板一侧的上连接钩；与上连接钩同侧呈线性阵列设置的下连接钩；呈中心对称设置于钢模板另一侧的锁定机构，所述锁定机构包括能上下往复移动的卡合块；能水平往复移动并能阻挡卡合块移动的挡板；整个钢模板在连接时，无需繁杂操作即可实现安装，效率较高，且有自锁结构，在连接完毕后可以实现锁定，确保了整体的连接强度，因此，整个装置可以大范围适用于施工时的钢模板。

上述技术方案不能快速进行组装，同时在插接完毕后，不利于确保连接的稳定性，且不便于进行拆卸，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢模板安装固定自锁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢模板安装固定自锁装置，包括底板件，所述底板件的上端抵触有两个第一模板和两个第二模板，两个第二模板位于两个第一模板之间，两个第一模板和两个第二模板呈矩形设置；

所述第一模板的两侧均设有抵触机构，两个抵触机构分别和两个第二模板相抵触，所述抵触机构上设有固定板，所述第一模板远离第二模板的一侧两端均开设有两个豁口，所述豁口内安装有下压机构，所述下压机构和固定板相连接，所述下压机构上设有压板，所述压板的下端固定有限位板，所述第二模板的上端开设有限位槽，所述限位板上设有定位机构，所述定位机构和限位槽相连接；

所述固定板上靠近第一模板的一侧固定有插板件，所述插板件贯穿设置在第一模板和第二模板上。

与现有技术相比，本申请能快速实现第一模板、第二模板和底板件之间的连接固定，同时还能在第一模板、第二模板和底板件的拼装时就快速完成连接固定，同时能完成自锁作业。

优选地，所述第一模板的两侧和第二模板的两端均开设有第二开口，四个插板件分别滑动安装在两个第一模板上的四个第二开口内，四个插板件分别延伸至两个第二模板上的四个第二开口内。

进一步的，通过滑块和滑槽的配合，能充分实现插板件的稳定移动，通过第二摆杆的作用能使固定板推动插板件移动，并且插板件远离固定板的一端呈弧形设置，以便有效和第二模板上的第二开口连接。

优选地，位于第一模板上的第二开口内固定有滑块，位于该第二开口内的插板件上开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内。

进一步的，能有效保证插板件移动的稳定性。

优选地，所述抵触机构包括开设在第一模板上的两个第一开口，所述第一开口内转动连接有第二摆杆，所述第二摆杆的上端转动连接在固定板靠近第一模板的一侧，所述第二摆杆贯穿第一开口并和第二模板相抵触。

进一步的，在安装时，工作人员能推动第二模板和第一模板抵触，并且通过第二模板能使第二摆杆进行摆动，通过第二摆杆的摆动能使固定板推动安装在其上的部件运作。

优选地，所述下压机构包括滑动安装在豁口内的滑杆件，所述滑杆件的下端转动连接有第一摆杆，所述第一摆杆的上端转动连接在与其对应固定板的一侧，所述滑杆件的上端固定有压板，所述限位板固定在压板的下端。

进一步的，随着固定板向着第一模板的方向移动，能使固定板推动第一摆杆来使得滑杆件下降，能使得压板带动限位板插进对应的限位槽内，便于实现第一模板和第二模板的紧密抵触。

优选地，所述定位机构包括贯穿设置在限位槽内的一端侧壁上的套管，所述限位板的下端一侧开设有安装槽，所述安装槽的一端侧壁上固定有弹簧件，所述弹簧件上固定有插杆，所述插杆和套管相对应。

进一步的，随着限位板插入限位槽内，能使插杆挤压弹簧件以便限位板在限位槽内，当插杆和套管对应后，通过弹簧件的作用能使插杆插入套管内，完成自锁。

优选地，所述第二模板和底板件之间共同连接有连接螺栓件。

进一步的，连接螺栓件能有效保证第二模板和底板件之间连接的牢固性，并且能有效保证第一模板、第二模板和底板件之间的稳定性。

本实用新型的有益效果是：

1、通过滑块和滑槽的配合，能充分实现插板件的稳定移动，通过第二摆杆的作用能使固定板推动插板件移动，并且插板件远离固定板的一端呈弧形设置，以便有效和第二模板上的第二开口连接；

2、在安装时，工作人员能推动第二模板和第一模板抵触，并且通过第二模板能使第二摆杆进行摆动，通过第二摆杆的摆动能使固定板推动安装在其上的部件运作；

3、随着固定板向着第一模板的方向移动，能使固定板推动第一摆杆来使得滑杆件下降，能使得压板带动限位板插进对应的限位槽内，便于实现第一模板和第二模板的紧密抵触；

4、随着限位板插入限位槽内，能使插杆挤压弹簧件以便限位板在限位槽内，当插杆和套管对应后，通过弹簧件的作用能使插杆插入套管内，完成自锁；连接螺栓件能有效保证第二模板和底板件之间连接的牢固性，并且能有效保证第一模板、第二模板和底板件之间的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢模板安装固定自锁装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种钢模板安装固定自锁装置中第一模板和第二模板的结构图；

图3为本实用新型附图2的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种钢模板安装固定自锁装置中安装槽内部结构图；

图中：1第一模板、2底板件、3第二模板、4连接螺栓件、5滑杆件、6插板件、7固定板、8滑槽、9第一摆杆、10第二摆杆、11第一开口、12压板、13限位板、14插杆、15第二开口、16滑块、17限位槽、18套管、19安装槽、20弹簧件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种钢模板安装固定自锁装置，包括底板件2，底板件2的上端抵触有两个第一模板1和两个第二模板3，两个第二模板3位于两个第一模板1之间，两个第一模板1和两个第二模板3呈矩形设置；第二模板3和底板件2之间共同连接有连接螺栓件4；连接螺栓件4能有效保证第二模板3和底板件2之间连接的牢固性，并且能有效保证第一模板1、第二模板3和底板件2之间的稳定性。

参照图1-4，第一模板1的两侧均设有抵触机构，两个抵触机构分别和两个第二模板3相抵触，抵触机构上设有固定板7，抵触机构包括开设在第一模板1上的两个第一开口11，第一开口11内转动连接有第二摆杆10，第二摆杆10的上端转动连接在固定板7靠近第一模板1的一侧，第二摆杆10贯穿第一开口11并和第二模板3相抵触；在安装时，工作人员能推动第二模板3和第一模板1抵触，并且通过第二模板3能使第二摆杆10进行摆动，通过第二摆杆10的摆动能使固定板7推动安装在其上的部件运作。

参照图1-4，第一模板1远离第二模板3的一侧两端均开设有两个豁口，豁口内安装有下压机构，下压机构和固定板7相连接，下压机构上设有压板12，下压机构包括滑动安装在豁口内的滑杆件5，滑杆件5的下端转动连接有第一摆杆9，第一摆杆9的上端转动连接在与其对应固定板7的一侧，滑杆件5的上端固定有压板12，限位板13固定在压板12的下端；随着固定板7向着第一模板1的方向移动，能使固定板7推动第一摆杆9来使得滑杆件5下降，能使得压板12带动限位板13插进对应的限位槽17内，便于实现第一模板1和第二模板3的紧密抵触。

参照图1-4，压板12的下端固定有限位板13，第二模板3的上端开设有限位槽17，限位板13上设有定位机构，定位机构和限位槽17相连接；定位机构包括贯穿设置在限位槽17内的一端侧壁上的套管18，限位板13的下端一侧开设有安装槽19，安装槽19的一端侧壁上固定有弹簧件20，弹簧件20上固定有插杆14，插杆14和套管18相对应；固定板7上靠近第一模板1的一侧固定有插板件6，插板件6贯穿设置在第一模板1和第二模板3上；随着限位板13插入限位槽17内，能使插杆14挤压弹簧件20以便限位板13在限位槽17内，当插杆14和套管18对应后，通过弹簧件20的作用能使插杆14插入套管18内，完成自锁。

参照图1-4，第一模板1的两侧和第二模板3的两端均开设有第二开口15，四个插板件6分别滑动安装在两个第一模板1上的四个第二开口15内，四个插板件6分别延伸至两个第二模板3上的四个第二开口15内，位于第一模板1上的第二开口15内固定有滑块16，位于该第二开口15内的插板件6上开设有滑槽8，滑块16滑动安装在滑槽8内；通过滑块16和滑槽8的配合，能充分实现插板件6的稳定移动，通过第二摆杆10的作用能使固定板7推动插板件6移动，并且插板件6远离固定板7的一端呈弧形设置，以便有效和第二模板3上的第二开口15连接。

在本实用新型中，在安装时，工作人员能推动第二模板3和第一模板1抵触，并且通过第二模板3能使第二摆杆10进行摆动，通过第二摆杆10的摆动能使固定板7推动安装在其上的部件运作；通过滑块16和滑槽8的配合，能充分实现插板件6的稳定移动，通过第二摆杆10的作用能使固定板7推动插板件6移动，并且插板件6远离固定板7的一端呈弧形设置，以便有效和第二模板3上的第二开口15连接；随着限位板13插入限位槽17内，能使插杆14挤压弹簧件20以便限位板13在限位槽17内，当插杆14和套管18对应后，通过弹簧件20的作用能使插杆14插入套管18内，完成自锁；连接螺栓件4能有效保证第二模板3和底板件2之间连接的牢固性，并且能有效保证第一模板1、第二模板3和底板件2之间的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢模板安装固定自锁装置，包括底板件(2)，其特征在于：所述底板件(2)的上端抵触有两个第一模板(1)和两个第二模板(3)，两个第二模板(3)位于两个第一模板(1)之间，两个第一模板(1)和两个第二模板(3)呈矩形设置；

所述第一模板(1)的两侧均设有抵触机构，两个抵触机构分别和两个第二模板(3)相抵触，所述抵触机构上设有固定板(7)，所述第一模板(1)远离第二模板(3)的一侧两端均开设有两个豁口，所述豁口内安装有下压机构，所述下压机构和固定板(7)相连接，所述下压机构上设有压板(12)，所述压板(12)的下端固定有限位板(13)，所述第二模板(3)的上端开设有限位槽(17)，所述限位板(13)上设有定位机构，所述定位机构和限位槽(17)相连接；

所述固定板(7)上靠近第一模板(1)的一侧固定有插板件(6)，所述插板件(6)贯穿设置在第一模板(1)和第二模板(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种钢模板安装固定自锁装置，其特征在于：所述第一模板(1)的两侧和第二模板(3)的两端均开设有第二开口(15)，四个插板件(6)分别滑动安装在两个第一模板(1)上的四个第二开口(15)内，四个插板件(6)分别延伸至两个第二模板(3)上的四个第二开口(15)内。

3.根据权利要求2所述的一种钢模板安装固定自锁装置，其特征在于：位于第一模板(1)上的第二开口(15)内固定有滑块(16)，位于该第二开口(15)内的插板件(6)上开设有滑槽(8)，所述滑块(16)滑动安装在滑槽(8)内。

4.根据权利要求1所述的一种钢模板安装固定自锁装置，其特征在于：所述抵触机构包括开设在第一模板(1)上的两个第一开口(11)，所述第一开口(11)内转动连接有第二摆杆(10)，所述第二摆杆(10)的上端转动连接在固定板(7)靠近第一模板(1)的一侧，所述第二摆杆(10)贯穿第一开口(11)并和第二模板(3)相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种钢模板安装固定自锁装置，其特征在于：所述下压机构包括滑动安装在豁口内的滑杆件(5)，所述滑杆件(5)的下端转动连接有第一摆杆(9)，所述第一摆杆(9)的上端转动连接在与其对应固定板(7)的一侧，所述滑杆件(5)的上端固定有压板(12)，所述限位板(13)固定在压板(12)的下端。

6.根据权利要求1所述的一种钢模板安装固定自锁装置，其特征在于：所述定位机构包括贯穿设置在限位槽(17)内的一端侧壁上的套管(18)，所述限位板(13)的下端一侧开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)的一端侧壁上固定有弹簧件(20)，所述弹簧件(20)上固定有插杆(14)，所述插杆(14)和套管(18)相对应。

7.根据权利要求1所述的一种钢模板安装固定自锁装置，其特征在于：所述第二模板(3)和底板件(2)之间共同连接有连接螺栓件(4)。