CN223329873U - 一种用于施工沉井的施工结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于施工沉井的施工结构，沉井包括下沉在导向槽内的沉井筒壁和设置在导向槽下方的水泥土连续墙，在沉井筒壁内具有沿竖直方向延伸的导向孔；施工结构包括插入到水泥土连续墙内的钢管桩，在钢管桩的顶部架设有联系梁，在联系梁上安装有井筒控制装置，井筒控制装置用于调节沉井筒壁的井筒的下沉速度；井筒在联系梁与地面之间的井筒浇注空间内现场浇注而成；井筒能够以钢管桩为导向杆下沉到导向槽内，当井筒完成下沉后，拔出钢管桩并回填导向孔。本申请采用了先挖掘导向槽，再利用井筒控制装置来下沉井筒，完成井筒下沉后，再挖掘土方，避免了井筒倾斜、塌方等问题，降低了人工挖掘量，提高了作业安全性和施工效率，节约了施工成本。

Description

一种用于施工沉井的施工结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于施工沉井的施工结构。

背景技术

在目前，在施工沉井时，一般是先将井筒下沉到地下，然后再在井筒内挖土，并依靠沉井自重力或自重加外力进行下沉，在实际的施工中会产生如下问题：由于地下土质的不均匀以及挖土不均，会导致井筒下沉出现偏斜；在下沉过程中由于地层复杂、反力控制不当引起沉井突沉；底部存在向上隆起和地下水突涌的问题；当遇到较硬地层时，沉井下沉难度大或无法下沉；下沉时沉井的外壁对周边地层的拖拽作用明显，对周边环境影响大。

因此，如何减少沉井在施工时所产生的上述问题，仍为本领域技术人员亟需解决的技术难题。

实用新型内容

为解决沉井施工中所存在的上述问题中的至少一个，本申请首先提出了一种用于施工沉井的施工结构，该沉井包括下沉在导向槽内的沉井筒壁和设置在导向槽下方的水泥土连续墙，该沉井筒壁至少包括一节井筒，在沉井筒壁内具有沿竖直方向延伸的导向孔，该导向孔贯穿沉井筒壁的顶端面和底端面；水泥土连续墙的顶端面低于基坑底面的设定标高；

该施工结构包括向下插入到水泥土连续墙内的钢管桩，当钢管桩插入到水泥土连续墙内后，在钢管桩的顶部架设有联系梁，在联系梁上安装有井筒控制装置，该井筒控制装置用于调节井筒的下沉速度；该联系梁与地面之间的空间形成为井筒浇注空间，至少有一节井筒在井筒浇注空间内现场浇注而成，并使导向孔套设在钢管桩上；井筒能够以钢管桩为导向杆下沉到导向槽内，当沉井筒壁的所有井筒完成下沉后，钢管桩被拔出回收；当钢管桩被拔出回收后，该导向孔被回填。本申请中，水泥土连续墙的顶端面以低于沉井筒壁的井孔底面的设定标高0.2-2米为宜。本申请中，基坑即为沉井内在进行土方挖掘时所形成的井孔。

本申请中，沉井包括沿竖直方向连接在一起的至少两节沉井，或该沉井仅包括一节沉井。

在施工导向槽时，采用双轮铣或者链条式成槽机(TRD)等设备施工，导向槽和水泥土连续墙可以采用同一设备连续完成，也可以采用不同的设备来完成，其中的水泥土连续墙还可以采用双轮铣或者链条式成槽机以外的设备来施工，例如可以采用双轴或三轴搅拌桩机以及旋喷桩机来施工。

由于至少部分井筒在井筒浇注空间内采用现浇方式施工，为便于拆除井筒的底模，优选底模采用分块拼装式结构，并在底模上设置有供钢管桩穿过的底模孔。联系梁可以为钢砼结构或钢结构，联系梁可以采用现场制作方式或预制方式进行施工。

在下沉各井筒时，可以选用以下方法：方法A，当一节井筒完全进入到导向槽内后，即开始浇注下一节井筒，在下一节井筒下沉时，推动导向槽内的井筒继续下沉，直到所有的井筒完成下沉并到达设定位置；方法B，当每节井筒下沉时，一次性地下沉到其设定位置。两种方法可以分别单独使用，也可以同时使用，当同时使用上述两种方法时，可以将位于下部的井筒一次性地下沉到其设定位置，而将上部的井筒采用方法A进行下沉。

本申请中，采用了先挖掘导向槽，再利用井筒控制装置来下沉井筒使得井筒的下沉安全均匀，能够在完成井筒的下沉后，再开挖井孔内基坑，形成井孔，避免了由于地下土的土质不同而产生的井筒倾斜等问题，同时也避免了井筒下部塌方所带来的安全问题，并由此保证了周围建筑物的安全。由于能够在完成井筒下沉后，再进行井孔的挖掘，能够完全采用大型施工机械进行土方的挖掘，最大限度地降低了土方的人工挖掘量，不大提高了作业的安全性，还提高了施工效率，节约了施工成本。具体而言，采用本申请后，在施工沉井时具有如下优势：

1、钢筋混凝土井筒和钢管桩构成组合结构，开挖过程中，组合结构的刚度大，强度高，开挖过程中变形小；施工至正负零后，钢管桩可以拔出重复使用，经济性好，绿色环保。

2、下部的水泥土连续墙作为止水帷幕，避免底部向上隆起和地下水突涌的问题，且沉井内采用降水措施时，对周围环境影响较小。

3、通过连系梁的连接增加了钢管桩的整体稳定性；钢管桩同时作为导向杆，能够高精度地控制井筒的下沉。并通过井筒控制装置对井筒的下沉速度进行控制，避免井筒的突沉，避免了现有技术中所存在的突沉问题。

4、改变了传统沉井边挖土边下沉的施工方法，通过双轮铣、TRD或多轴搅拌桩机对原状土的充分搅拌，大幅减小沉井下沉阻力，将沉井侧壁与周边土体完全脱离开，地质条件相对均匀，解决硬质地层下沉困难、沉井突沉和下沉易偏斜难题，大幅减小沉井下沉对周边环境的影响。

5、井筒采用地面现浇，施工质量可靠，整体性、防渗性、耐久性好。

进一步，为降低井筒与钢管桩之间的摩擦力，在钢管桩的外周面上设置有隔离膜，该隔离膜用于减少井筒与钢管桩之间的摩擦力。隔离膜具体可以采用土工布、塑料薄膜等材料，或者在钢管桩的外壁上涂刷隔离漆，由隔离漆所形成的漆膜形成为隔离膜。

进一步，为充分利用挖掘导向槽时所产生的土方，在导向槽内具有由地下土搅拌而成的泥浆，该泥浆在下沉井筒的过程中被抽出。在将导向槽内的土方搅拌成泥浆后，能够起到对导向槽的槽壁进行保护的作用，避免槽壁的坍塌，还能够为井筒提供浮力，以保证井筒的均匀下沉。

泥浆具有是在挖掘导向槽时，由导向槽内的土方添加浆液搅拌而成，按照质量百分比，浆液包括70-90％清水，5-29％膨润土，1-5％粘合剂。其中粘合剂可以采用羧甲基纤维素(CMC)或聚丙烯酰胺(PAM)或其他类似的粘结剂。在具体的实施例中，需要根据施工区域的不同土质进行试验，以确定合适的比例。泥浆的密度以1.05-1.15g/ml为宜。

进一步，为顺利地下沉井筒，在各井筒上沿轴向预留有插管孔，相邻井筒上的插管孔沿轴向连通；当井筒下沉困难时，水刀管能够插入到插管孔内，并经水刀管向最下一节井筒的下方喷射水流，对第一节井筒下方的泥浆进行冲击。在利用水刀管向下喷射水流时，需要沿井筒的周向均匀喷射，避免局部喷射过度或不足，导致井筒产生倾斜，当井筒产生倾斜时，需要及时调整各水刀管的喷射量，以纠正井筒。

进一步，为提高钢管桩在水泥土连续墙内的桩端阻力，提高钢管桩的抗压能力，钢管桩的底部呈封闭状。

具体地，钢管桩插入到水泥土连续墙内的深度为5-10米。该设计能够使钢管桩在水泥土连续墙中能够产生足够的摩擦力，以保证在井筒下沉时，不会在井筒摩擦力的作用下产生下沉，保证钢管桩的稳定性。

具体地，该井筒控制装置包括吊拉机构和下压机构，其中吊拉机构用于承担井筒的重量，下压机构用于将井筒向下推送。具体地，该吊拉机构固定安装在地面或固定安装在联系梁上，下压机构采用千斤顶，该千斤顶布置在联系梁和待下沉的井筒之间。吊拉机构具体可以采用卷扬机或吊装机械，当吊拉机构安装在地面时，需要在联系梁上安装滑轮，以便于吊拉机构的吊绳的布置。千斤顶具体可以采用机械式千斤顶或液压式千斤顶。

或者，该井筒控制装置包括活塞缸，活塞缸的缸筒固定在联系梁上，活塞缸的活塞杆能够向下伸出并可拆卸地连接在井筒上。利用活塞缸具有提升和下压的双重能力，可以提升施工效率，活塞缸径具体可以采用电动活塞缸或液压活塞缸，以便于统一控制。

为进一步提高井筒下沉时的稳定性，设置有若干根钢管桩，各钢管桩沿沉井筒壁的周向均匀间隔设置；并在井筒的厚度方向上，钢管桩位于井筒的中间部。

附图说明

图1是是采用本申请中的施工结构所制成的圆形沉井的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本申请中施工结构的示意图。

图4是图3中A-A向的放大图。

图5是井筒控制装置为活塞缸的结构示意图。

图6是井筒的局部施工展开示意图。

图7是底模的结构示意图。

图8是沉井的施工流程图。

图9是采用本申请中的施工结构所制成的矩形沉井的俯视图。

具体实施方式

以下首先对本申请中所涉及的沉井的结构进行说明，请参阅图1和图2，该沉井包括下沉在导向槽13内的沉井筒壁20和设置在导向槽13下方的水泥土连续墙31，沉井筒壁呈圆筒状，沉井筒壁20具体包括三节井筒，由下向上，三节井筒分别为第一节井筒21、第二节井筒22和第三节井筒23，三节井筒沿竖直方向相互抵压在一起。在沉井筒壁内具有沿竖直方向延伸的导向孔24，该导向孔24贯穿沉井筒壁的顶端面和底端面，导向孔24由分布在各井筒内的导向分孔沿竖直方向相互连通而形成。本实施例中，依照常规设计，在第一节井筒21的下端设置有刃脚211，并在第一井筒21的下端的内壁上设置有用于卡持地下结构的底板的凹槽212。可以理解，在其他实施例中，该沉井筒壁还可以仅包括一节井筒，或两节井筒，当然也可以包括四节、八节或更多节井筒，井筒的数量并无限制，根据具体的施工要求设置即可。水泥土连续墙的顶端面低于基坑底面的设定标高。本申请中，基坑即为下述的井孔40。

以下对上述沉井的施工结构进行说明，请同时参阅图3，该施工结构包括若干根钢管桩14，每一钢管桩均向下插入到水泥土连续墙内，为提高钢管桩的桩端阻力，钢管桩的底部呈封闭状。

当钢管桩插入到水泥土连续墙内后，在钢管桩的顶部架设有联系梁15，在联系梁上安装有井筒控制装置16，井筒控制装置调节井筒的下沉速度。具体在本实施例中，该井筒控制装置16包括吊拉机构和下压机构，其中吊拉机构用于承担井筒的重量，下压机构用于将井筒向下推送，请参阅图4，本实施例中的吊拉机构为一电动葫芦161。在联系梁15的上侧安装有支架168，电动葫芦安装在该支架168的下侧，并在联系梁上开始有穿绳孔151，电动葫芦的吊绳162自由地穿过穿绳孔151安装有吊钩163。下压机构具体采用千斤顶，机械式千斤顶和液压式千斤顶均可，千斤顶的结构形式并无特殊要求，其他形式的千斤顶也可采用。本实施例中，具体采用液压式千斤顶，液压式千斤顶布置在联系梁和待下沉的井筒之间。

可以理解，在另一实施中，还可以将电动葫芦安装在地面上，然后使吊绳通过安装在支架上的滑轮后再钩挂在井筒上，当然，在其他实施例中，吊拉机构还可以采用卷扬机，卷绕机具体可以安装在联系梁或地面上，当然，也可以采用其他吊装设备。

联系梁与地面之间的空间形成为井筒浇注空间，本实施例中，所有的井筒均在井筒浇注空间内现场浇注而成，并同时形成套设在钢管桩上的导向孔，在井筒浇注过程中，井筒包裹在钢管桩的外周面上，为减少井筒在下沉过程中与钢管桩之间的摩擦力，在钢管桩的外周面上设置有隔离膜，以减少井筒与钢管桩之间的摩擦力。具体在本实施例中，隔离膜采用塑料薄膜，可以理解，在另一实施例中，还可以采用土工布来替代塑料薄膜，或者在钢管桩的外壁上涂刷隔离漆，由隔离漆所形成的漆膜形成为隔离膜。在浇注每一节井筒时，均需要在钢管桩的外壁上重新设置隔离膜，以避免由于摩擦所导致的隔离膜损坏。

当每一节井筒浇注完成后，待井筒的混凝土达到设定强度后，即可以钢管桩为导向杆下沉到导向槽内。为平稳下沉井筒，在导向槽内具有由地下土搅拌而成的泥浆，该泥浆在下沉井筒的过程中被抽出。在施工导向槽时，同时向导向槽内喷水，将地下土搅拌成泥浆，利用泥浆的浮力，来保证井筒下沉时的平稳性。当所有的井筒完成下沉后，钢管桩被拔出回收；当钢管桩被拔出回收后，该导向孔被回填。

本实施例中，所有的井筒均采用现场浇注的方式施工，可以理解，在其他实施中，还可以采用预制的方式来生产井筒，利用可以首先将最下端的一节或两节井筒采用预制的方式来完成施工，并在下沉到导向槽内后，然后在插设钢管桩，对其余的井筒采用现场浇注的方式进行施工，由于导向槽内具有泥浆，需要采用起吊装置来将井筒下沉到导向槽内，这会导致施工复杂化，并降低施工的安全性，因此建议所有的井筒均优选采用现场浇注的方法进行施工。

为使各井筒平稳下降，该若干根钢管桩沿沉井筒壁的周向均匀间隔设置；并在井筒的厚度方向上，钢管桩位于井筒的中间部。

请参阅图6，在各井筒上沿轴向预留有插管孔29，相邻井筒上的插管孔沿轴向连通，当井筒下沉困难时，水刀管能够插入到插管孔内，并经水刀管向最下一节井筒的下方喷射水流，对第一节井筒下方的泥浆进行冲击，以使井筒顺利下沉。

本实施例中，井筒控制装置吊拉机构和下压机构，其中的吊拉机构用于承担井筒的重量，下压机构用于将井筒向下推送。可以理解，请参阅图5，在另一实施例中，还可以将吊拉机构和下压机构合并为一个机构，直接采用活塞缸17，当采用活塞缸17作为井筒控制装置时，将活塞缸的缸筒171固定在联系梁15的顶部，并在联系梁上设置相应的活塞孔152，以使活塞缸的活塞杆172能够经活塞孔向下伸出并在自由穿过活塞孔后可拆卸地连接在井筒上。活塞缸优选采用电动活塞缸或液压活塞缸，以便于统一控制。

以下对采用本实施例中的施工结构对沉井进行施工的施工方法进行说明，具体请参阅图8，附图中的标记100表示地面，该施工方法的步骤如下：

(1)请参阅图8(a)，在沉井筒壁的下沉区域内施工导墙11，导墙包括套设在一起的内导墙和外导墙。

(2)请参阅图8(b)，沿内导墙和外导墙之间的区域向下施工导向槽13，并在导向槽的下部形成水泥土连续墙31，水泥土连续墙31的顶端面低于沉井筒壁的井孔底面的设定标高1米。可以理解，在其他实施例中，水泥土连续墙31的顶端面还可以较沉井筒壁的井孔底面的设定标高低0.2米、0.5米、1.5米、2米或0.2-2米之间的其他距离。

在施工导向槽时，同时向导向槽内喷入浆液，将导向槽内的土方搅拌成泥浆。本实施例中，具体采用双轮铣槽机来施工导向槽，可以理解，在其他实施例中，还可以采用链条式成槽机(TRD)等设备进行导向槽的施工。水泥土连续墙31作为止水帷幕，用于避免由于沉井筒壁外部压力而导致的沉井筒壁底部向上隆起和地下水突涌的问题，且沉井筒壁内采用降水措施时，沉井筒壁外部的地下水由于水泥土连续墙的阻隔作用，对周围环境影响较小。

浆液具体由如下质量百分比的组分搅拌均匀而成，85％清水、12％膨润土和3％粘合剂。泥浆的密度控制在1.06-1.08g/ml之间。可以理解在其他实施例中，浆液的组成还可以为70％清水、25％膨润土和5％粘合剂，或90％清水、6％膨润土和4％粘合剂，或83％清水、16％膨润土和1％粘合剂，或90％清水、5％膨润土和5％粘合剂。泥浆的密度还可以1.05-1.06g/ml，1.08-1.11g/ml或1.12-1.15g/ml。具体根据施工的便利性等因素进行。

(3)向导向槽13内插入钢管桩14，并使钢管桩的14下端插入到水泥土连续墙内，钢管桩插入到水泥土连续墙内的深度为6米。可以理解，在其他实施例中，钢管桩插入到水泥土连续墙内的深度还可以为5米、7米、9米、10米或5-10米之间的其他数据。

本实施例中，为增大钢管桩的桩端阻力，钢管桩的底部呈封闭状。

(4)请参阅图8(c)，在钢管桩14的顶部施工联系梁15，联系梁15将各钢管桩连接为一个整体，联系梁15与地面之间的空间形成为井筒浇注空间，然后在联系梁上架设井筒控制装置16。本实施例中，为提高作业效率，联系梁采用预制钢结构梁，可以理解，在另一实施例中，还可以采用型钢现场施工联系梁，联系梁还可以采用钢砼结构，当采用钢砼结构时，可以根据需要选用预制梁或现浇梁。

(5)请参阅图8(d)，在井筒浇注空间内浇注第一节井筒21，第一节井筒的筒壁包裹在钢管桩上。请同时参阅图6和图7，在浇注第一节井筒21时，首先在地面铺设底模51，为便于拆除底模51，底模采用分块拼装式结构，具体在本实施例中，是将底模51整体分割为内侧底模53和外侧底模54，并将内侧底模分割为若干块内侧分底模531，将外侧底模54分割为若干块外侧分底模541，并在底模上开设有供钢管桩穿过的底模孔52，底模孔的外侧半圆位于外侧底模上，内侧半圆位于内侧底模上。图7仅为了说明底模的结构，并非具体的实施例，在具体施工时，需要根据拆除底模时的需要对内侧分底模和外侧分底模进行具体的设计并切割。

在完成底模51的铺设后，在底模上绑扎钢筋笼26，并支设内侧模板和外侧模板，内侧模板与外侧模板的支设以及钢筋笼的绑扎依照现有技术施工即可，并无特殊要求，最后浇注混凝土27，待混凝土达到设计强度后，即成第一节井筒21。为便于钩挂，在第一节井筒的顶部预埋有吊耳28，为避免吊耳对上侧井筒的下沉造成影响，优选将吊耳设置为下沉式，使得吊耳的顶部向上不超过第一节井筒的顶端面。如果需要使吊耳的顶端面向上超过第一节井筒的顶端面，在下沉第二节井筒前，需要将第一节井筒上的吊耳切除，或者在第二节井筒的底部设置用于容纳吊耳的容纳腔。在后续的其他井筒的浇注施工中，均采用该方法，不再赘述。

本实施例中的电动葫芦的吊绳162上安装有吊钩，因此在井筒的顶部设置了吊耳，可以理解，在其他实施例中，还可以根据需要设置其他形式的吊挂部件，例如可以在井筒的顶部预埋内螺纹管，并将吊钩改为螺栓，在下沉井筒时，将螺栓旋拧在内螺纹管上。

在施工井筒时，利用钢管桩，在井筒内自然形成导向分孔。

(6)请参阅图8(e)，待第一节井筒21的混凝土达到设计强度后，将井筒控制装置的吊钩钩挂在第一节井筒的吊耳上，以钢管桩为导向杆，将第一节井筒下沉到导向槽内，利用井筒控制装置调节第一节井筒的下沉速度。

在第一节井筒的下沉过程中，主要依靠第一节井筒的自重来完成下沉，当仅依靠其自重下沉时，如无法下沉或下沉速度过慢，则将作为下压机构的千斤顶布置在第一节井筒与联系梁之间，利用千斤顶提供辅助下沉力量。

(7)请同时参阅图8(f)和参阅图8(g)，重复步骤(5)和步骤(6)，直至完成所有井筒的下沉，相邻井筒上下连接，形成为沉井筒壁20。图8(f)中，第二节井筒22已下沉到地下，第三节井筒23已完成浇注。在井筒下沉的过程中，利用泥浆泵将导向槽内的泥浆抽出。

(8)请同时参阅图8(h)和图8(i),在沉井筒壁内挖掘土方并形成为沉井筒壁的井孔40。本实施例中，在挖掘土方时，同步在沉井筒壁的内表面上架设围檩41。

(9)请参阅图8(j)，在井孔内铺设垫层，施工地下结构60的底板61、中板以及顶板。

(10)请继续参与图8(j)，当地下结构60施工至正负零后，拔除钢管桩14，回收利用，对拔除钢管桩所留下的孔道采用混凝土进行填充。

本实施例中，当一节井筒完全进入到导向槽内后，即开始浇注下一节井筒，在下一节井筒下沉时，会推动导向槽内的井筒继续下沉，直到所有的井筒完成下沉并到达设定位置。可以理解，在另一实施例中，还可以在每节井筒下沉时，一次性地下沉到其设定位置。

本实施例中，在各井筒上沿井筒的轴向预留有插管孔29，相邻井筒上的插管孔沿井筒的轴向连通，当井筒下沉困难时，将水刀管插入到插管孔内，并经水刀管向第一节井筒的下方喷射水流，对第一节井筒下方的泥浆进行冲击。下压机构和水刀管可以同时采用或分别采用，可根据施工的具体情况进行选择，水刀管具体采用钢管制成。在所有的井筒均完成下沉后，对插管孔进行填充封堵。

由于本实施例中，沉井筒壁呈圆形，各钢管桩沿沉井筒壁的周向均匀间隔设置，并在井筒的壁厚方向上，钢管桩位于井筒的中间部。可以理解，在另一实施例中，沉井筒壁还可以为矩形，具体请参阅图9。当然沉井筒壁也可以为其他规则或不规则的形状。

可以理解，当沉井仅包括一节井筒时，当完成步骤(6)后，第一节沉井即形成为沉井筒壁，然后进入到步骤(8)的施工，没有步骤(7)。

Claims (10)

1.一种用于施工沉井的施工结构，其特征在于，该沉井包括下沉在导向槽内的沉井筒壁和设置在导向槽下方的水泥土连续墙，该沉井筒壁至少包括一节井筒，在沉井筒壁内具有沿竖直方向延伸的导向孔，该导向孔贯穿沉井筒壁的顶端面和底端面；水泥土连续墙的顶端面低于基坑底面的设定标高；

该施工结构包括向下插入到水泥土连续墙内的钢管桩，当钢管桩插入到水泥土连续墙内后，在钢管桩的顶部架设有联系梁，在联系梁上安装有井筒控制装置，该井筒控制装置用于调节井筒的下沉速度；该联系梁与地面之间的空间形成为井筒浇注空间，至少有一节井筒在井筒浇注空间内现场浇注而成，并使导向孔套设在钢管桩上；井筒能够以钢管桩为导向杆下沉到导向槽内，当沉井筒壁的所有井筒完成下沉后，钢管桩被拔出回收；当钢管桩被拔出回收后，该导向孔被回填。

2.根据权利要求1所述的施工结构，其特征在于，在钢管桩的外周面上设置有隔离膜，该隔离膜用于减少井筒与钢管桩之间的摩擦力。

3.根据权利要求1所述的施工结构，其特征在于，在导向槽内具有由地下土搅拌而成的泥浆，该泥浆在下沉井筒的过程中被抽出。

4.根据权利要求3所述的施工结构，其特征在于，在各井筒上沿轴向预留有插管孔，当包括至少两节井筒时，上下相邻的井筒上的插管孔沿轴向连通；当井筒下沉困难时，水刀管能够插入到插管孔内，并经水刀管向最下一节井筒的下方喷射水流，对第一节井筒下方的泥浆进行冲击。

5.根据权利要求1所述的施工结构，其特征在于，钢管桩的底部呈封闭状。

6.根据权利要求1所述的施工结构，其特征在于，钢管桩插入到水泥土连续墙内的深度为5-10米。

7.根据权利要求1所述的施工结构，其特征在于，该井筒控制装置包括吊拉机构和下压机构，其中吊拉机构用于承担井筒的重量，下压机构用于将井筒向下推送。

8.根据权利要求7所述的施工结构，其特征在于，该吊拉机构固定安装在地面或固定安装在联系梁上，下压机构采用千斤顶，该千斤顶布置在联系梁和待下沉的井筒之间。

9.根据权利要求1所述的施工结构，其特征在于，该井筒控制装置包括活塞缸，活塞缸的缸筒固定在联系梁上，活塞缸的活塞杆能够向下伸出并可拆卸地连接在井筒上。

10.根据权利要求1所述的施工结构，其特征在于，设置有若干根钢管桩，各钢管桩沿沉井筒壁的周向均匀间隔设置；并在井筒的厚度方向上，钢管桩位于井筒的中间部。