CN223329256U - 煤层瓦斯抽采物的水渣分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了煤层瓦斯抽采物的水渣分离机构，包括水渣分离壳体，还包括：过滤结构，所述过滤结构设置在水渣分离壳体内；刮动结构，所述刮动结构设置在过滤结构内。通过过滤网筒转动带动搅动杆和清理刷二转动，便于较好的避免煤渣、煤粉沉淀在底部，无法较好的随水排出的同时，可同步对过滤网罩进行清理，避免过滤网罩的网孔堵塞影响过滤效果，通过抽水泵收取水渣分离壳体底部的水，喷水头将水喷出，配合清理刷一，便于较好的借助过滤下来的水对过滤网筒进行清理，通过转动电机一转动带动刮板移动过滤下来的煤渣、煤粉向下推动，便于较好的避免潮湿的煤渣、煤粉粘黏在过滤网筒的侧壁上，无法较好的排出。

Description

煤层瓦斯抽采物的水渣分离机构

技术领域

本实用新型涉及煤层瓦斯抽采技术领域，尤其涉及煤层瓦斯抽采物的水渣分离机构。

背景技术

煤层瓦斯抽采是指通过在煤层和瓦斯集聚区域打钻，将钻孔连接到专用的管路上，利用抽采设备将煤层和采空区中的瓦斯抽至地面，进行利用或排放的过程。其主要目的是降低开采过程中的瓦斯涌出量，防止瓦斯超限和积聚，预防瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出事故。此外，瓦斯抽采还可以将瓦斯变害为利，作为煤炭伴生的资源加以开发利用。进行煤层瓦斯抽采的过程中，经常需要对瓦斯中存在的水渣进行分离，避免煤渣、煤粉、水等堵塞管道，造成管道压力骤升引发事故。

中国现有实用新型中，公告号为CN211230426U公开了一种井下采排气水渣三相分离器，包括分离筒，所述分离筒的底部固定安装有装置底座，所述分离筒的顶部外壁上连通有入气管，所述分离筒的左侧固定安装有气泵，所述气泵的进气端连通有连接气管，所述分离筒的右侧固定安装有水泵，所述水泵的进水端连通有连接水管。该井下采排气水渣三相分离器，瓦斯混合气体经入气管进入分离筒，过滤网对混合气体进行过滤，煤渣、煤粉在重力的作用下经第一连接槽和第二连接槽进入集渣箱，瓦斯和水流入分离筒的底部，启动气泵经连接气管抽出瓦斯，启动水泵经连接水管抽出水，从而完成气、水、渣三者的分离。

参照上述井下采排气水渣三相分离器，煤层中抽采的瓦斯中含有煤渣、煤粉、水等，上述水渣三相分离器通过滤网对煤渣、煤粉等进行的过滤，但是由于瓦斯中水分的存在，使得过滤出的煤渣、煤粉等通常会有一定的潮湿，不会特别的干燥，而一些潮湿的煤渣、煤粉等会粘黏在过滤网上，无法较好的向下排料，同时，煤渣、煤粉等还会堵塞过滤网，虽然上述水渣三相分离器中设置了清理刷进行清理，但是，潮湿的煤渣、煤粉同样水粘黏在清理刷上，从而导致清理刷无法较好的清理过滤网，另外，在滤出瓦斯中的水时，水中通常会吸附一些细小的煤粉，这些煤粉同废水一起落入到分离筒的底部后，可能会沉淀在离筒的底部，无法较好的随水排出。因此，如何较好的对过滤网进行清理，以及避免煤粉沉淀在底部，是煤层瓦斯抽采物的水渣分离机构设计中需要解决的重要问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决清理刷无法较好的清理过滤网，以及煤粉沉淀在底部无法较好的随水排出的问题，而提供煤层瓦斯抽采物的水渣分离机构。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型提供了煤层瓦斯抽采物的水渣分离机构，包括水渣分离壳体，还包括：

过滤结构，所述过滤结构设置在水渣分离壳体内；

刮动结构，所述刮动结构设置在过滤结构内；

清理结构，所述清理结构设置在过滤结构的下方；

清理搅动结构，所述清理搅动结构设置在过滤结构上，所述过滤结构转动同步带动清理搅动结构进行转动；

传动结构，所述传动结构设置在过滤结构上。

优选的，所述水渣分离壳体的底部侧壁上固定连接四个支撑杆，所述水渣分离壳体的顶部侧壁上固定连接排气管，所述水渣分离壳体的背面侧壁上固定连接排污管，所述水渣分离壳体两侧的内侧壁上固定连接两个支撑环块。

在本技术方案中，过滤后的瓦斯可通过上方的排气管排出，排污管可进行水渣分离壳体底部的污水的排出。

优选的，所述过滤结构包括固定柱、转动板一、进气管和转动板二，所述固定柱和进气管固定连接在水渣分离壳体左右两侧的侧壁上，所述固定柱的端部固定连接转动板一，所述进气管的端部固定连接转动板二，所述转动板二上的进气管向上偏心设置。

在本技术方案中，抽采的瓦斯可通过进气管通入过滤网筒内。

优选的，所述过滤结构包括转动架、固定环架一、转动齿槽、过滤网筒、固定环架二、连接环板、排料管和支撑板一，所述转动架分别转动连接在转动板一和转动板二的侧壁上，所述转动架的外侧壁上固定连接有固定环架二，所述固定环架二的侧壁上开设有转动齿槽，所述转动架相对的两侧的侧壁上固定连接两个过滤网筒，两个所述过滤网筒的另一端固定连接固定环架二，所述固定环架二之间转动连接连接环板，所述连接环板和水渣分离壳体的内侧壁之间固定连接两个支撑板一，所述连接环板的底部侧壁上固定连接排料管。

在本技术方案中，过滤网筒对瓦斯中的煤渣、煤粉等进行过滤，瓦斯和水则穿过过滤网筒，水向下落到水渣分离壳体的底部，固定环架一转动可带动过滤网筒转动，过滤网筒带动固定环架二转动，支撑板一对连接环板进行支撑。

优选的，所述固定环架二转动连接在支撑环块上，所述排料管的底部呈圆形缩小，所述排料管的底部伸出水渣分离壳体的底部侧壁。

优选的，所述刮动结构包括传动轮、转动电机一、传动带、保护罩、刮板和支撑板二，所述支撑板二固定连接在转动板一和转动板二之间，所述支撑板二之间转动连接四个传动轮，四个所述传动轮两两之间套接有传动带，所述转动电机一和保护罩固定连接在支撑板二的侧壁上，所述转动电机一的转动端固定连接传动轮，所述保护罩罩在转动电机一的外侧，所述传动带的侧壁上固定连接有刮板，所述刮板的侧壁贴合在过滤网筒的底部内侧壁上。

在本技术方案中，转动电机一转动带动传动轮转动，传动轮转动带动传动带绕着两个传动轮移动，传动带移动带动刮板移动，刮板在经过过滤网筒的侧壁上，可将侧壁上过滤下来的煤渣、煤粉向下推动，进入排料管内排出，避免潮湿的煤渣、煤粉粘黏在过滤网筒的侧壁上，无法较好的排出。

优选的，所述传动结构包括支撑环板和传动齿环，所述支撑环板固定连接在固定环架二的侧壁上，所述支撑环板的侧壁上固定连接传动齿环。

在本技术方案中，固定环架二带动支撑环板转动，支撑环板可带动传动齿环转动。

优选的，所述清理结构包括抽水泵、过滤网罩、通水管、通水盒、清理刷一、支撑块和喷水头，所述抽水泵和过滤网罩均固定连接在水渣分离壳体的底部内侧壁上，所述过滤网罩罩在抽水泵的外侧，所述抽水泵上固定连接通水管，所述通水管的另一端固定连接通水盒，所述通水盒的侧壁上固定连接有清理刷一和喷水头，所述清理刷一的侧壁贴合在过滤网筒的侧壁上，所述支撑板固定连接在通水盒与水渣分离壳体的侧壁之间，所述过滤网罩相对的两侧的侧壁设置成圆弧型结构。

在本技术方案中，抽水泵收取水渣分离壳体底部的水，过滤网罩对水进行过滤，抽取的水通过通水管和通水盒进入喷水头，喷水头将水对着过滤网筒喷出，配合清理刷一，在过滤网筒转动过程中，对过滤网筒进行清理，避免煤渣、煤粉等堵塞在网孔中，影响瓦斯的过滤效率。

优选的，所述清理搅动结构包括搅动杆、清理刷二、转动筒、转动齿环和固定环块，所述固定环块固定连接在排料管的侧壁上，所述固定环块和排料管的侧壁上转动连接转动筒，所述转动筒的顶部侧壁上固定连接转动齿环，所述转动齿环与传动齿环相互啮合，所述转动筒两侧的侧壁上固定连接有搅动杆，所述搅动杆的另一端固定连接清理刷二，所述清理刷二的侧壁贴合在过滤网罩的侧壁上。

在本技术方案中，传动齿环转动带动转动齿环转动，转动齿环带动转动筒转动，转动滚筒带动搅动杆转动，搅动杆带动清理刷二转动，搅动杆转动可对水中的煤渣、煤粉进行搅动，避免煤渣、煤粉沉淀在底部无法较好的随水排出，清理刷二转动对过滤网罩的表面进行清理，避免过滤网罩的网孔堵塞影响过滤效果。

优选的，所述水渣分离壳体两侧的侧壁上固定连接有转动电机二，所述转动电机二的转动端固定连接转动齿轮，所述转动齿轮和转动齿槽相互啮合，所述水渣分离壳体的内侧壁上固定连接固定板和两个限位架，两个所述限位架之间滑动连接封堵板，所述封堵板封堵在排污管的端部，所述封堵板的顶部固定连接浮板，所述浮板和固定板之间固定连接有弹簧。

在本技术方案中，水渣分离壳体底部的水的水位上升会带动浮板向上浮动，弹簧被压缩，浮板带动封堵板向上移动，使得排污管自动打开，进行水的排出。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

1.通过转动电机二转动带动过滤网筒转动，过滤网筒带动传动齿环转动，传动齿环转动带动转动齿环转动，转动齿环带动搅动杆和清理刷二转动，搅动杆转动可对水中的煤渣、煤粉进行搅动，清理刷二转动对过滤网罩的表面进行清理，便于较好的避免煤渣、煤粉沉淀在底部，无法较好的随水排出的同时，可同步对过滤网罩进行清理，避免过滤网罩的网孔堵塞影响过滤效果。

2.通过抽水泵收取水渣分离壳体底部的水，过滤网罩对水进行过滤，抽取的水通过通水管和通水盒进入喷水头，喷水头将水对着过滤网筒喷出，配合清理刷一，在过滤网筒转动过程中，对过滤网筒进行清理，便于较好的借助过滤下来的水对过滤网筒进行清理，避免煤渣、煤粉等堵塞在网孔中，影响瓦斯的过滤效率。

3.通过转动电机一转动带动传动轮转动，传动轮转动带动传动带绕着两个传动轮移动，传动带移动带动刮板移动，刮板在经过过滤网筒的侧壁上，可将侧壁上过滤下来的煤渣、煤粉向下推动，进入排料管内排出，便于较好的避免潮湿的煤渣、煤粉粘黏在过滤网筒的侧壁上，无法较好的排出。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图。

图2为本实用新型整体内部结构示意图。

图3为本实用新型整体侧视内部结构示意图。

图4为本实用新型整体俯视内部结构示意图。

图5为本实用新型过滤结构立体结构意图。

图6为本实用新型清理搅动结构立体结构示意图。

附图标记说明

1、水渣分离壳体；2、支撑杆；3、排气管；4、过滤结构；401、转动架；402、固定环架一；403、转动齿槽；404、过滤网筒；405、固定环架二；406、连接环板；407、排料管；408、支撑板一；411、固定柱；412、转动板一；413、进气管；414、转动板二；5、支撑环块；6、清理结构；601、抽水泵；602、过滤网罩；603、通水管；604、通水盒；605、清理刷一；606、支撑块；607、喷水头；7、清理搅动结构；701、搅动杆；702、清理刷二；703、转动筒；704、转动齿环；705、固定环块；8、传动结构；801、支撑环板；802、传动齿环；9、刮动结构；901、传动轮；902、转动电机一；903、传动带；904、保护罩；905、刮板；906、支撑板二；10、转动电机二；11、转动齿轮；12、排污管；13、固定板；14、弹簧；15、浮板；16、封堵板；17、限位架。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-6所示，煤层瓦斯抽采物的水渣分离机构，包括水渣分离壳体1，还包括：

过滤结构4，所述过滤结构4设置在水渣分离壳体1内；

刮动结构9，所述刮动结构9设置在过滤结构4内；

清理结构6，所述清理结构6设置在过滤结构4的下方；

清理搅动结构7，所述清理搅动结构7设置在过滤结构4上，所述过滤结构4转动同步带动清理搅动结构7进行转动；

传动结构8，所述传动结构8设置在过滤结构4上。

所述水渣分离壳体1的底部侧壁上固定连接四个支撑杆2，所述水渣分离壳体1的顶部侧壁上固定连接排气管3，所述水渣分离壳体1的背面侧壁上固定连接排污管12，所述水渣分离壳体1两侧的内侧壁上固定连接两个支撑环块5。

过滤后的瓦斯可通过上方的排气管3排出，排污管12可进行水渣分离壳体1底部的污水的排出。

所述过滤结构4包括固定柱411、转动板一412、进气管413和转动板二414，所述固定柱411和进气管413固定连接在水渣分离壳体1左右两侧的侧壁上，所述固定柱411的端部固定连接转动板一412，所述进气管413的端部固定连接转动板二414，所述转动板二414上的进气管413向上偏心设置。

抽采的瓦斯可通过进气管413通入过滤网筒404内。

所述过滤结构4包括转动架401、固定环架一402、转动齿槽403、过滤网筒404、固定环架二405、连接环板406、排料管407和支撑板一408，所述转动架401分别转动连接在转动板一412和转动板二414的侧壁上，所述转动架401的外侧壁上固定连接有固定环架二405，所述固定环架二405的侧壁上开设有转动齿槽403，所述转动架401相对的两侧的侧壁上固定连接两个过滤网筒404，两个所述过滤网筒404的另一端固定连接固定环架二405，所述固定环架二405之间转动连接连接环板406，所述连接环板406和水渣分离壳体1的内侧壁之间固定连接两个支撑板一408，所述连接环板406的底部侧壁上固定连接排料管407。

过滤网筒404对瓦斯中的煤渣、煤粉等进行过滤，瓦斯和水则穿过过滤网筒404，水向下落到水渣分离壳体1的底部，固定环架一402转动可带动过滤网筒404转动，过滤网筒404带动固定环架二405转动，支撑板一408对连接环板406进行支撑。

所述固定环架二405转动连接在支撑环块5上，所述排料管407的底部呈圆形缩小，所述排料管407的底部伸出水渣分离壳体1的底部侧壁。

所述刮动结构9包括传动轮901、转动电机一902、传动带903、保护罩904、刮板905和支撑板二906，所述支撑板二906固定连接在转动板一412和转动板二414之间，所述支撑板二906之间转动连接四个传动轮901，四个所述传动轮901两两之间套接有传动带903，所述转动电机一902和保护罩904固定连接在支撑板二906的侧壁上，所述转动电机一902的转动端固定连接传动轮901，所述保护罩904罩在转动电机一902的外侧，所述传动带903的侧壁上固定连接有刮板905，所述刮板905的侧壁贴合在过滤网筒404的底部内侧壁上。

转动电机一902转动带动传动轮901转动，传动轮901转动带动传动带903绕着两个传动轮901移动，传动带903移动带动刮板905移动，刮板905在经过过滤网筒404的侧壁上，可将侧壁上过滤下来的煤渣、煤粉向下推动，进入排料管407内排出，避免潮湿的煤渣、煤粉粘黏在过滤网筒404的侧壁上，无法较好的排出。

所述传动结构8包括支撑环板801和传动齿环802，所述支撑环板801固定连接在固定环架二405的侧壁上，所述支撑环板801的侧壁上固定连接传动齿环802。

固定环架二405带动支撑环板801转动，支撑环板801可带动传动齿环802转动。

所述清理结构6包括抽水泵601、过滤网罩602、通水管603、通水盒604、清理刷一605、支撑块606和喷水头607，所述抽水泵601和过滤网罩602均固定连接在水渣分离壳体1的底部内侧壁上，所述过滤网罩602罩在抽水泵601的外侧，所述抽水泵601上固定连接通水管603，所述通水管603的另一端固定连接通水盒604，所述通水盒604的侧壁上固定连接有清理刷一605和喷水头607，所述清理刷一605的侧壁贴合在过滤网筒404的侧壁上，所述支撑板固定连接在通水盒604与水渣分离壳体1的侧壁之间，所述过滤网罩602相对的两侧的侧壁设置成圆弧型结构。

抽水泵601收取水渣分离壳体1底部的水，过滤网罩602对水进行过滤，抽取的水通过通水管603和通水盒604进入喷水头607，喷水头607将水对着过滤网筒404喷出，配合清理刷一605，在过滤网筒404转动过程中，对过滤网筒404进行清理，避免煤渣、煤粉等堵塞在网孔中，影响瓦斯的过滤效率。

所述清理搅动结构7包括搅动杆701、清理刷二702、转动筒703、转动齿环704和固定环块705，所述固定环块705固定连接在排料管407的侧壁上，所述固定环块705和排料管407的侧壁上转动连接转动筒703，所述转动筒703的顶部侧壁上固定连接转动齿环704，所述转动齿环704与传动齿环802相互啮合，所述转动筒703两侧的侧壁上固定连接有搅动杆701，所述搅动杆701的另一端固定连接清理刷二702，所述清理刷二702的侧壁贴合在过滤网罩602的侧壁上。

传动齿环802转动带动转动齿环704转动，转动齿环704带动转动筒703转动，转动滚筒带动搅动杆701转动，搅动杆701带动清理刷二702转动，搅动杆701转动可对水中的煤渣、煤粉进行搅动，避免煤渣、煤粉沉淀在底部无法较好的随水排出，清理刷二702转动对过滤网罩602的表面进行清理，避免过滤网罩602的网孔堵塞影响过滤效果。

所述水渣分离壳体1两侧的侧壁上固定连接有转动电机二10，所述转动电机二10的转动端固定连接转动齿轮11，所述转动齿轮11和转动齿槽403相互啮合，所述水渣分离壳体1的内侧壁上固定连接固定板13和两个限位架17，两个所述限位架17之间滑动连接封堵板16，所述封堵板16封堵在排污管12的端部，所述封堵板16的顶部固定连接浮板15，所述浮板15和固定板13之间固定连接有弹簧14。

水渣分离壳体1底部的水的水位上升会带动浮板15向上浮动，弹簧14被压缩，浮板15带动封堵板16向上移动，使得排污管12自动打开，进行水的排出。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将抽采的瓦斯通过进气管413通入过滤网筒404内，过滤网筒404对瓦斯中的煤渣、煤粉等进行过滤，瓦斯和水则穿过过滤网筒404，水向下落到水渣分离壳体1的底部，由于瓦斯难溶于水，过滤后的瓦斯可通过上方的排气管3排出；

转动电机二10转动带动转动齿轮11转动，转动齿轮11带动在转动齿槽403内转动带动固定环架一402转动，固定环架一402带动过滤网筒404转动，过滤网筒404带动固定环架二405转动，固定环架二405带动支撑环板801转动，支撑环板801带动传动齿环802转动，抽水泵601收取水渣分离壳体1底部的水，过滤网罩602对水进行过滤，抽取的水通过通水管603和通水盒604进入喷水头607，喷水头607将水对着过滤网筒404喷出，配合清理刷一605，在过滤网筒404转动过程中，对过滤网筒404进行清理，避免煤渣、煤粉等堵塞在网孔中，影响瓦斯的过滤效率；

传动齿环802转动带动转动齿环704转动，转动齿环704带动转动筒703转动，转动滚筒带动搅动杆701转动，搅动杆701带动清理刷二702转动，搅动杆701转动可对水中的煤渣、煤粉进行搅动，避免煤渣、煤粉沉淀在底部无法较好的随水排出，清理刷二702转动对过滤网罩602的表面进行清理，避免过滤网罩602的网孔堵塞影响过滤效果；

随着时间的推移，水渣分离壳体1底部的水的水位上升，水位上升会带动浮板15向上浮动，弹簧14被压缩，浮板15带动封堵板16向上移动，使得排污管12自动打开，进行水的排出，转动电机一902转动带动传动轮901转动，传动轮901转动带动传动带903绕着两个传动轮901移动，传动带903移动带动刮板905移动，刮板905在经过过滤网筒404的侧壁上，可将侧壁上过滤下来的煤渣、煤粉向下推动，进入排料管407内排出，避免潮湿的煤渣、煤粉粘黏在过滤网筒404的侧壁上，无法较好的排出。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.煤层瓦斯抽采物的水渣分离机构，包括水渣分离壳体(1)，其特征在于，还包括：

过滤结构(4)，所述过滤结构(4)设置在水渣分离壳体(1)内；

刮动结构(9)，所述刮动结构(9)设置在过滤结构(4)内；

清理结构(6)，所述清理结构(6)设置在过滤结构(4)的下方；

清理搅动结构(7)，所述清理搅动结构(7)设置在过滤结构(4)上，所述过滤结构(4)转动同步带动清理搅动结构(7)进行转动；

传动结构(8)，所述传动结构(8)设置在过滤结构(4)上。

2.如权利要求1所述的煤层瓦斯抽采物的水渣分离机构，其特征在于：所述水渣分离壳体(1)的底部侧壁上固定连接四个支撑杆(2)，所述水渣分离壳体(1)的顶部侧壁上固定连接排气管(3)，所述水渣分离壳体(1)的背面侧壁上固定连接排污管(12)，所述水渣分离壳体(1)两侧的内侧壁上固定连接两个支撑环块(5)。

3.如权利要求1所述的煤层瓦斯抽采物的水渣分离机构，其特征在于：所述过滤结构(4)包括固定柱(411)、转动板一(412)、进气管(413)和转动板二(414)，所述固定柱(411)和进气管(413)固定连接在水渣分离壳体(1)左右两侧的侧壁上，所述固定柱(411)的端部固定连接转动板一(412)，所述进气管(413)的端部固定连接转动板二(414)，所述转动板二(414)上的进气管(413)向上偏心设置。

4.如权利要求3所述的煤层瓦斯抽采物的水渣分离机构，其特征在于：所述过滤结构(4)包括转动架(401)、固定环架一(402)、转动齿槽(403)、过滤网筒(404)、固定环架二(405)、连接环板(406)、排料管(407)和支撑板一(408)，所述转动架(401)分别转动连接在转动板一(412)和转动板二(414)的侧壁上，所述转动架(401)的外侧壁上固定连接有固定环架二(405)，所述固定环架二(405)的侧壁上开设有转动齿槽(403)，所述转动架(401)相对的两侧的侧壁上固定连接两个过滤网筒(404)，两个所述过滤网筒(404)的另一端固定连接固定环架二(405)，所述固定环架二(405)之间转动连接连接环板(406)，所述连接环板(406)和水渣分离壳体(1)的内侧壁之间固定连接两个支撑板一(408)，所述连接环板(406)的底部侧壁上固定连接排料管(407)。

5.如权利要求4所述的煤层瓦斯抽采物的水渣分离机构，其特征在于：所述固定环架二(405)转动连接在支撑环块(5)上，所述排料管(407)的底部呈圆形缩小，所述排料管(407)的底部伸出水渣分离壳体(1)的底部侧壁。

6.如权利要求1所述的煤层瓦斯抽采物的水渣分离机构，其特征在于：所述刮动结构(9)包括传动轮(901)、转动电机一(902)、传动带(903)、保护罩(904)、刮板(905)和支撑板二(906)，所述支撑板二(906)固定连接在转动板一(412)和转动板二(414)之间，所述支撑板二(906)之间转动连接四个传动轮(901)，四个所述传动轮(901)两两之间套接有传动带(903)，所述转动电机一(902)和保护罩(904)固定连接在支撑板二(906)的侧壁上，所述转动电机一(902)的转动端固定连接传动轮(901)，所述保护罩(904)罩在转动电机一(902)的外侧，所述传动带(903)的侧壁上固定连接有刮板(905)，所述刮板(905)的侧壁贴合在过滤网筒(404)的底部内侧壁上。

7.如权利要求1所述的煤层瓦斯抽采物的水渣分离机构，其特征在于：所述传动结构(8)包括支撑环板(801)和传动齿环(802)，所述支撑环板(801)固定连接在固定环架二(405)的侧壁上，所述支撑环板(801)的侧壁上固定连接传动齿环(802)。

8.如权利要求1所述的煤层瓦斯抽采物的水渣分离机构，其特征在于：所述清理结构(6)包括抽水泵(601)、过滤网罩(602)、通水管(603)、通水盒(604)、清理刷一(605)、支撑块(606)和喷水头(607)，所述抽水泵(601)和过滤网罩(602)均固定连接在水渣分离壳体(1)的底部内侧壁上，所述过滤网罩(602)罩在抽水泵(601)的外侧，所述抽水泵(601)上固定连接通水管(603)，所述通水管(603)的另一端固定连接通水盒(604)，所述通水盒(604)的侧壁上固定连接有清理刷一(605)和喷水头(607)，所述清理刷一(605)的侧壁贴合在过滤网筒(404)的侧壁上，支撑板固定连接在通水盒(604)与水渣分离壳体(1)的侧壁之间，所述过滤网罩(602)相对的两侧的侧壁设置成圆弧型结构。

9.如权利要求1所述的煤层瓦斯抽采物的水渣分离机构，其特征在于：所述清理搅动结构(7)包括搅动杆(701)、清理刷二(702)、转动筒(703)、转动齿环(704)和固定环块(705)，所述固定环块(705)固定连接在排料管(407)的侧壁上，所述固定环块(705)和排料管(407)的侧壁上转动连接转动筒(703)，所述转动筒(703)的顶部侧壁上固定连接转动齿环(704)，所述转动齿环(704)与传动齿环(802)相互啮合，所述转动筒(703)两侧的侧壁上固定连接有搅动杆(701)，所述搅动杆(701)的另一端固定连接清理刷二(702)，所述清理刷二(702)的侧壁贴合在过滤网罩(602)的侧壁上。

10.如权利要求1所述的煤层瓦斯抽采物的水渣分离机构，其特征在于：所述水渣分离壳体(1)两侧的侧壁上固定连接有转动电机二(10)，所述转动电机二(10)的转动端固定连接转动齿轮(11)，所述转动齿轮(11)和转动齿槽(403)相互啮合，所述水渣分离壳体(1)的内侧壁上固定连接固定板(13)和两个限位架(17)，两个所述限位架(17)之间滑动连接封堵板(16)，所述封堵板(16)封堵在排污管(12)的端部，所述封堵板(16)的顶部固定连接浮板(15)，所述浮板(15)和固定板(13)之间固定连接有弹簧(14)。