CN223329164U - 一种电解絮凝装置及废水净化系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电解絮凝装置及废水净化系统，涉及废水处理技术领域，电解絮凝装置包括电解箱，电解箱内设有若干隔板，隔板将电解箱内部划分为若干个并列的电解舱室，多个电解舱室依次连通，任一电解舱室内部设有电极板；电解舱室内部靠近隔板一侧设有导流板，导流板与隔板之间形成向电解舱室底部导流的流道，隔板顶端低于导流板的顶端，以使液体由隔板一侧经过所述隔板顶端溢流至流道内，电解舱室底部设有排污口。本申请可提供较为充分、稳定的絮凝效果，不但解决了絮凝剂使用量大、现场环境异味严重、工作环境差等问题，还能减少处理危废的成本。

Description

一种电解絮凝装置及废水净化系统

技术领域

本申请涉及废水处理技术领域，特别涉及一种电解絮凝装置及废水净化系统。

背景技术

对于涂装喷漆及涂料等生产工序的用水，其产生的废水传统净化工艺一般是直接投加絮凝药剂，使循环水中的漆渣与水分离后，采用人工清捞的方式进行清理。此种处理方式存在的问题是，投药量需要人工调整，并且药剂一般直接投加在循环水池中，无额外混合装置，药剂在水池中无法及时分散，与水体混合不充分，造成往往需要过量投药才能保证整个水池中的絮凝效果，并且由于絮凝药剂并不会产生分解也会作为废弃物的一部分被捞出，所以还会增加危废产生，增大了危废处置费用，提高了整体生产成本。

因此，针对上述技术问题，如何提供一种可替代絮凝药剂的絮凝装置是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种电解絮凝装置及废水净化系统，可提供较为充分、稳定的絮凝效果，不但解决了絮凝剂使用量大、现场环境异味严重、工作环境差等问题，还能减少处理危废的成本。

为实现上述目的，本申请提供一种电解絮凝装置，包括电解箱，所述电解箱内设有若干隔板，所述隔板将所述电解箱内部划分为若干个并列的电解舱室，多个所述电解舱室依次连通，任一所述电解舱室内部设有电极板；

所述电解舱室内部靠近所述隔板一侧设有导流板，所述导流板与所述隔板之间形成向所述电解舱室底部导流的流道，所述隔板顶端低于所述导流板的顶端，以使液体由所述隔板一侧经过所述隔板顶端溢流至所述流道内，所述电解舱室底部设有排污口。

优选地，所述电解舱室底部的所述隔板呈V形设置，所述导流板底部设有与所述隔板的V形结构匹配的倾斜板，所述倾斜板与所述电解舱室底部间隔设置，以使液体由所述流道流入所述电解舱室内。

优选地，所述电极板包括设于所述隔板上的阳极板和设于所述导流板上的阴极板，或，包括设于所述隔板上的阴极板和设于所述导流板上的阳极板，所述电极板外接直流电；

所述阳极板和所述阴极板位于所述隔板和所述导流板相对的端面上，且所述电极板位于非所述流道所在的所述电解舱室内。

优选地，相邻所述电解舱室通过所述流道连通，首端的所述电解舱室外侧设有进液舱，所述进液舱靠近所述流道设置，所述进液舱内的液体通过所述隔板顶端溢流至所述流道内。

优选地，所述进液舱外接进液管，所述隔板顶端设有覆盖部分所述流道和所述进液舱的挡板，所述挡板的第一侧与所述导流板抵接，所述挡板的第二侧和第三侧与所述电解箱的箱壁抵接，所述挡板的第四侧设有用于调节溢流水位的第一调节板，所述挡板、所述导流板、所述电解箱的箱壁、所述第一调节板四者围合形成溢流舱，所述溢流舱外接溢流管。

优选地，末端的所述电解舱室的所述隔板上设有出液孔，所述出液孔位于非所述流道所在的所述隔板上，所述出液孔设于所述隔板顶部，在所述出液孔外侧设有出液舱，所述出液舱外接出液管。

优选地，所述出液舱分布在所述电解箱周侧，所述出液舱内设有用于调节溢流水位的第二调节板，所述第二调节板将所述出液舱划分为两个舱室，一个舱室与所述出液孔相对应，另一个舱室设有所述出液管。

一种废水净化系统，包括：

絮凝装置，为上述所述的电解絮凝装置，所述絮凝装置的进液管通入循环水池，所述循环水池用于将废水通入电解箱内；

中间水箱，与所述絮凝装置的出液管连通，用于接收所述出液管排出的液体；

压滤机，所述压滤机的进液口分别与所述中间水箱的出口和所述循环水池连通，所述压滤机的出液口与所述循环水池连通，所述压滤机的出渣口外接渣子槽。

优选地，所述絮凝装置的进液管与所述循环水池连通的管路上设有废水泵和进液阀；

所述絮凝装置的排污口外接所述压滤机的进液口，并在所述排污口对应的管路上设有排污电磁阀；

所述出液管还与所述循环水池连通，并在所述出液管分别与所述中间水箱和所述循环水池对应连通的管路上设有混合电磁阀和回水电磁阀；

所述中间水箱的出口对应的管路上设有排渣电磁阀；

所述压滤机的进液口设有进料泵，且所述压滤机与所述循环水池对应连通的管路上设有废水阀。

优选地，所述中间水箱内设有用于检测其内部液位高度的液位传感器。

相对于上述背景技术，本申请通过电解絮凝原理，达到与传统高分子絮凝剂同样的絮凝效果，并且由于不再使用絮凝药剂，产生的漆渣量也要小于现有技术；通过电解箱内部具有多级电解舱室，可提供较为充分的絮凝效果，使循环水中的残渣与水分离更加彻底，液体采用溢流的方式通过流道进入电解舱室底部，液体在电解舱室内自下而上流动，可有效避免水流冲击影响絮凝效果，从而达到更为稳定的絮凝效果。而部分残渣会在电解舱室底部汇集，并最终由排污口排出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的电解絮凝装置内部结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的电解絮凝装置立体结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的电解絮凝装置侧视图；

图4为本申请实施例所提供的废水净化系统工艺流程图。

图中：1-絮凝装置；101-电解箱；102-隔板；103-电解舱室；104-电极板；105-导流板；106-流道；107-倾斜板；108-排污口；109-进液舱；110-进液管；111-溢流管；112-第一调节板；113-溢流舱；114-第二调节板；115-出液舱；116-出液孔；117-出液管；

2-中间水箱；3-压滤机；4-循环水池；5-废水泵；6-回流阀；7-进液阀；8-排污电磁阀；9-回水电磁阀；10-混合电磁阀；11-液位传感器；12-排渣电磁阀；13-渣子槽；14-进料泵；15-废水阀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在本实施例中，“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

如图1所示，在本实施例中，提供一种电解絮凝装置，该装置包括电解箱101，电解箱101内部设有若干个隔板102，隔板102将电解箱101内部分割为多个并列的电解舱室103，若干个电解舱室103依次连通，并且任意一个电解舱室103内部设有电极板104。由于多个电解舱室103依次连通，因此，在首端的电解舱室103内通入废水后，会依次向后续的每个电解舱室103中流动，并最终流动至末端的电解舱室103中。而电极板104包括阳极和阴极，在电极板104通入直流电后，阳极失去电子，形成金属阳离子AL³+，经一系列水解、聚合及氧化过程，形成高活性的吸附絮凝基团，吸附能力极强，使水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀分离。同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。

在直流电场的作用下，废水中的各种污染物直接在电极板104阳极失去电子而发生氧化反应，同时利用溶液中的电极电势较低的阴离子，如OH-、Cl-在阳极表面失去电子生成新的较强的氧化剂活性物质，这些活性物质氧化分解水中的BOD5（生物需氧量）、COD（化学需氧量）等。

同时，水分子电离产生H-和OH-，在电场驱动下定向迁移，并在阴极板和阳极板表面分别析出氢气和氧气，新生成的气泡直径非常微小，且气泡的分散度高，作为载体粘附水中的悬浮固体上浮，实现污染物颗粒的去除。

具体地说，电极板104包括设于隔板102上的阳极板和设于导流板105上的阴极板，或，电极板104包括设于隔板102上的阴极板和设于导流板105上的阳极板，电极板104外接直流电。并且阳极板和阴极板位于隔板102和导流板105相对的端面上，且电极板104位于非流道106所在的电解舱室103内，具体请参照图1。

此外，在电解舱室103内部靠近隔板102的一侧设有导流板105，请参照图1，导流板105与隔板102间隔设置，从而形成向电解舱室103底部导流的流道106。隔板102顶端低于导流板105的顶端，当液体在隔板102一侧逐渐增加时，会在一定增加至一定程度后，液体经过隔板102顶端溢流至流道106内，并最终排向电解舱底部。

废水在电极板104作用下实现絮凝效果后，漆渣会逐渐沉淀在电解舱室103底部，并可通过电解舱室103底部的排污口108排出。相较于投加絮凝药剂的处理工艺，本申请无需投加额外药剂，只需定期更换电解舱室103内部的电极板104（铝极板）即可，如果电极板104为不锈钢极板，则无需更换。

综合上述实施例，本申请通过电解絮凝原理，达到与传统高分子絮凝剂同样的絮凝效果，并且由于不再使用絮凝药剂，产生的漆渣量也要小于现有技术；同时，电解絮凝过程中离子释放量可根据废水特性进行调整，保证水体中起到絮凝作用的离子浓度稳定。此外，本申请通过电解箱101内部具有多级电解舱室103，可提供较为充分的絮凝效果，使循环水中的残渣与水分离更加彻底，液体采用溢流的方式通过流道106进入电解舱室103底部，液体在电解舱室103内自下而上流动，可有效避免水流冲击影响絮凝效果，从而达到更为稳定的絮凝效果。而部分残渣会在电解舱室103底部汇集，并最终由排污口108排出。

请参照图1，电解舱室103底部的隔板102呈V形设置，同时导流板105底部设有与隔板102的V形结构匹配的倾斜板107，倾斜板107与电解舱室103底部间隔设置，以使液体由流道106流入电解舱室103内，从而能够保持液体在流道106内的流速不会产生较大的变化，可有效降低液体由流道106达到电解舱室103底部时，对电解舱室103底部产生的冲击。

此外，由于电解絮凝效果是在电解舱室103中完成的，因此本实施例的阳极板和阴极板位于隔板102和导流板105相对的端面上，并且电极板104位于非流道106所在的电解舱室103内。

上述指出了多个电解舱室103能够依次连通，在一些实施例中，相邻的电解舱室103通过流道106连通，而处于首端的电解舱室103，其流道106需要用于通入废水，因此在首端的电解舱室103外侧设有进液舱109，进液舱109靠近流道106设置，进液舱109内的液体可通过隔板102顶端溢流至流道106内。

在此基础上，进液舱109可以外接进液管110，从而实现向进液舱109内注入液体。请参照图1和图2，在隔板102顶端设有覆盖部分流道106和进液舱109的挡板，挡板通常为方形板，挡板的第一侧与导流板105抵接，挡板的第二侧和第三侧与电解箱101的箱壁抵接，挡板的第四侧设有用于调节溢流水位的第一调节板112，并且第一调节板112超远离流道106或进液舱109一侧延伸，从而使挡板、导流板105、电解箱101的箱壁、第一调节板112四者围合形成溢流舱113；同时，第一调节板112的高度可调，即第一调节板112的高度决定了进入溢流舱113的水位，当电解箱101内液位过高时，如果继续向其内部注入液体，会导致向内水压过大，存在一定的安全隐患，因此本申请通过增加溢流腔，当水位超过第一调节板112的顶部时，便可溢流至溢流腔中，溢流舱113外接溢流管111，请参照图2和图3，从而排出电解箱101外，避免电解箱101内水压过高。

请参照图2，出液舱115可以分布在电解箱101周侧，并在出液舱115内设有用于调节溢流水位的第二调节板114，第二调节板114将出液舱115划分为两个舱室，一个舱室与出液孔116相对应，另一个舱室外接出液管117。第二调节板114可调节电解箱101的出口水位，第二调节板114的顶部高度可调，从而使与出液孔116对应的舱室只有在水位达到一定高度后，才能够经过第二调节板114顶部溢流至另一舱室中，并排出电解箱101。

其中第一调节板112和第二调节板114可由两个叠加的板构成，其中一个板固定设置，另一个板活动设置，从而通过活动板调节第一调节板112和第二调节板114顶端的高度，进而改变相应舱室内的液位。

本申请还提供一种废水净化系统，该系统包括絮凝装置1、中间水箱2和压滤机3，絮凝装置1为上述的电解絮凝装置，絮凝装置1的进液管110通入循环水池4，循环水池4用于将废水通入电解箱101内，并在电解箱101内完成电解絮凝。

中间水箱2作为过渡部件，其进口与絮凝装置1的出液管117连通，可以接收出液管117排出的液体；而中间水箱2的出口与压滤机3连接，可将电解絮凝装置1产生的漆渣送入自动压滤机3进行压滤。

压滤机3的进液口除了与中间水箱2连接外，还与循环水池4直接连通，可以直接通过对循环水池4中的液体进行压滤，提高该系统的压滤效果。同时，压滤机3的出液口也与循环水池4连通，可将压滤后的清水回流至循环水池4中，便于循环利用。而压滤后产生的出渣口可通过传输机送出设备外部，并进入渣子槽13中，较传统压滤装置，该系统能够做到更高程度的自动化，并且相较于采用絮凝剂产生的漆渣，电解絮凝产生的漆渣粘性更低，不易堵塞水泵、管道及压滤机3的滤布，日常维护简便，工人工作量小。

进一步地，请参照图4，该系统絮凝装置1的进液管110与循环水池4连通的管路上设有废水泵5和进液阀7，废水泵5用于提供为废水进入进液舱109提供动力，进液阀7用于控制相应管路的通断和流量。

絮凝装置1的排污口108外接压滤机3的进液口，在排污口108对应的管路上设有排污电磁阀8，在电解舱室103进行絮凝一定时间后，需要定期打开排污电磁阀8，并通过相应的管路排入压滤机3中，对该部分废渣进行进一步压滤，从而进一步提高循环水的重复利用率。

此外，排污口108对应的管路还可以与进液管110对应的管路连通，并在管路上设置回流阀6，请参照图4，可避免排污口108对应管路中压力过高，可通过打开回流阀6，使相应管路中的液体进入进液管110中。

絮凝装置1的出液管117还与循环水池4连通，在出液管117分别与中间水箱2和循环水池4对应连通的管路上设有混合电磁阀10和回水电磁阀9；在混合电磁阀10打开时，可使絮凝装置1向中间水箱2排水；当回水电磁阀9打开时，可使絮凝装置1向循环水池4出水。通常来说，当中间水箱2内液位过高，不需要絮凝装置1继续向中间水箱2排水时，可关闭混合电磁阀10，同时为了避免混合电磁阀10在关断状态下，絮凝装置1的出液舱115内液体溢出，可通过打开回水电磁阀9，使液体流入循环水池4中，保持出液舱115水位处于预设范围内。

中间水箱2的出口对应的管路上设有排渣电磁阀12，中间水箱2可以为压滤系统提供水源，由于在电解装置中完成电解后的液体是通过溢流的方式进入中间水箱2，因此中间水箱2内的液位需要达到一定高度，才能够满足进料泵14的抽水需求，进料泵14设于压滤机3的进液口，通过进料泵14的作用，将中间水箱2的水抽入压滤机3中。

请参照图4，在中间水箱2内设有用于检测其内部液位高度的液位传感器11，随着絮凝装置1持续向中间水箱2排水，中间水箱2内的水位会逐渐增高，预设液位传感器11可检测中间水箱2内的低液位、中液位和高液位，如果中间水箱2内液位处于低液位时，此时中间水箱2内的水无法满足进料泵14的抽水需求，此时排渣电磁阀12关闭，中间水箱2持续注水，当液位达到中液位时，此时中间水箱2内的水可满足进料泵14的抽水需求，打开排渣电磁阀12，持续向压滤机3中抽水。在抽水过程中，如果中间水箱2内液位再次达到低液位，则停止抽水，并关闭排渣电磁阀12；如果中间水箱2液位达到高液位，则说明进料泵14未及时将中间水箱2内水抽出，此时需要关闭混合电磁阀10，停止向中间水箱2排水，避免中间水箱2液位过高而满溢。对应的，为避免絮凝装置1的出液舱115内液体溢出，可通过打开回水电磁阀9，使液体流入循环水池4中。

此外，压滤机3的进液口还与循环水池4直接连通，并在对应连通的管路上设有废水阀15；在中间水箱2无法满足进料泵14抽水需求时，会关闭排渣电磁阀12，但为保证进料泵14和压滤机3可继续运转，可打开废水阀15，使循环水池4中的废水直接进入压滤机3压滤。

本申请可实现涂装循环水的长时间循环使用，确保达到客户回用需求的前提下，做到不加药、全自动运行无需人工干预的效果；并且可以根据实际需求，将絮凝装置1、中间水箱2、压滤机3以及配套的管路和阀门整合为一体化模块结构，并将所有设备控制整合为统一操作界面，日常操作人员只需安装屏幕显示操作即可，并且安装简便，只需连接进出水管道及电源机壳，无需额外现场施工，同时可根据处理污水的特性进行调整，确保整体设备具有针对性强、处理效果好、节能减排的特性。

并且该系统除了能够单独作为废水循环利用设备使用外，还能够作为废水处理工艺的预处理设备，在去处污水中SS（悬浮物）的同时，降低30~50%的COD，该系统处理后的循环水SS最低可达到20mg/l以下，在减少后续废水净化设备的工作负荷的同时，还可减少药剂使用量及固态废弃物产生量，降低整体运行成本。

对于使用喷淋或水洗工艺的废气处理设备，使用本申请处理后的循环水作为吸收剂或喷淋液，除了能够长时间保证其颗粒物净化效果外，对于VOCs（挥发性有机物）的净化效率也可以提升至最高50%，并且由于本申请处理后的循环水中含有大量羟基自由基，也可以有效降低循环水池4及周边环境的异味，改善工作环境。

此外，该系统还可以增设二级过滤系统、RO膜（反渗透膜）过滤系统等，二级过滤系统可将将电解絮凝出水再次通过滤罐进行过滤，达到进一步去处较大颗粒物的目的，过滤材料可以为黄砂及活性炭等；RO膜过滤系统可以直接将废水通过RO膜进行过滤，去处水体中绝大部分细小颗粒物，最大程度降低废水SS值。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电解絮凝装置，其特征在于，包括电解箱（101），所述电解箱（101）内设有若干隔板（102），所述隔板（102）将所述电解箱（101）内部划分为若干个并列的电解舱室（103），多个所述电解舱室（103）依次连通，任一所述电解舱室（103）内部设有电极板（104）；

所述电解舱室（103）内部靠近所述隔板（102）一侧设有导流板（105），所述导流板（105）与所述隔板（102）之间形成向所述电解舱室（103）底部导流的流道（106），所述隔板（102）顶端低于所述导流板（105）的顶端，以使液体由所述隔板（102）一侧经过所述隔板（102）顶端溢流至所述流道（106）内，所述电解舱室（103）底部设有排污口（108）。

2.根据权利要求1所述的电解絮凝装置，其特征在于，所述电解舱室（103）底部的所述隔板（102）呈V形设置，所述导流板（105）底部设有与所述隔板（102）的V形结构匹配的倾斜板（107），所述倾斜板（107）与所述电解舱室（103）底部间隔设置，以使液体由所述流道（106）流入所述电解舱室（103）内。

3.根据权利要求1所述的电解絮凝装置，其特征在于，所述电极板（104）包括设于所述隔板（102）上的阳极板和设于所述导流板（105）上的阴极板，或，包括设于所述隔板（102）上的阴极板和设于所述导流板（105）上的阳极板，所述电极板（104）外接直流电；

所述阳极板和所述阴极板位于所述隔板（102）和所述导流板（105）相对的端面上，且所述电极板（104）位于非所述流道（106）所在的所述电解舱室（103）内。

4.根据权利要求1所述的电解絮凝装置，其特征在于，相邻所述电解舱室（103）通过所述流道（106）连通，首端的所述电解舱室（103）外侧设有进液舱（109），所述进液舱（109）靠近所述流道（106）设置，所述进液舱（109）内的液体通过所述隔板（102）顶端溢流至所述流道（106）内。

5.根据权利要求4所述的电解絮凝装置，其特征在于，所述进液舱（109）外接进液管（110），所述隔板（102）顶端设有覆盖部分所述流道（106）和所述进液舱（109）的挡板，所述挡板的第一侧与所述导流板（105）抵接，所述挡板的第二侧和第三侧与所述电解箱（101）的箱壁抵接，所述挡板的第四侧设有用于调节溢流水位的第一调节板（112），所述挡板、所述导流板（105）、所述电解箱（101）的箱壁、所述第一调节板（112）四者围合形成溢流舱（113），所述溢流舱（113）外接溢流管（111）。

6.根据权利要求4所述的电解絮凝装置，其特征在于，末端的所述电解舱室（103）的所述隔板（102）上设有出液孔（116），所述出液孔（116）位于非所述流道（106）所在的所述隔板（102）上，所述出液孔（116）设于所述隔板（102）顶部，在所述出液孔（116）外侧设有出液舱（115），所述出液舱（115）外接出液管（117）。

7.根据权利要求6所述的电解絮凝装置，其特征在于，所述出液舱（115）分布在所述电解箱（101）周侧，所述出液舱（115）内设有用于调节溢流水位的第二调节板（114），所述第二调节板（114）将所述出液舱（115）划分为两个舱室，一个舱室与所述出液孔（116）相对应，另一个舱室设有所述出液管（117）。

8.一种废水净化系统，其特征在于，包括：

絮凝装置（1），为权利要求1-7任一项所述的电解絮凝装置，所述絮凝装置（1）的进液管通入循环水池（4），所述循环水池（4）用于将废水通入电解箱（101）内；

中间水箱（2），与所述絮凝装置（1）的出液管（117）连通，用于接收所述出液管（117）排出的液体；

压滤机（3），所述压滤机（3）的进液口分别与所述中间水箱（2）的出口和所述循环水池（4）连通，所述压滤机（3）的出液口与所述循环水池（4）连通，所述压滤机（3）的出渣口外接渣子槽（13）。

9.根据权利要求8所述的废水净化系统，其特征在于，所述絮凝装置（1）的进液管（110）与所述循环水池（4）连通的管路上设有废水泵（5）和进液阀（7）；

所述絮凝装置（1）的排污口（108）外接所述压滤机（3）的进液口，并在所述排污口（108）对应的管路上设有排污电磁阀（8）；

所述出液管（117）还与所述循环水池（4）连通，并在所述出液管（117）分别与所述中间水箱（2）和所述循环水池（4）对应连通的管路上设有混合电磁阀（10）和回水电磁阀（9）；

所述中间水箱（2）的出口对应的管路上设有排渣电磁阀（12）；

所述压滤机（3）的进液口设有进料泵（14），且所述压滤机（3）与所述循环水池（4）对应连通的管路上设有废水阀（15）。

10.根据权利要求8所述的废水净化系统，其特征在于，所述中间水箱（2）内设有用于检测其内部液位高度的液位传感器（11）。