CN223329084U - 一种稀土废水油类物质特种膜分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离回收装置技术领域，且公开了一种稀土废水油类物质特种膜分离回收装置，包括固液分离箱和三组特种膜过滤筒，所述固液分离箱的内壁转动连接有输送组件，所述固液分离箱的内壁固定连接有过滤套筒，所述固液分离箱的一侧固定连接有水油存储箱，三组所述特种膜过滤筒的顶部和底部均卡接有安装组件，所述安装组件的一端转动连接有转动栓，所述转动栓的表面套接有限位组件。该稀土废水油类物质特种膜分离回收装置，通过输送组件、过滤套筒和固液分离箱的设置，达到对稀土废水油类物质整体分类收集的效果，同时通过前端预处理，确保特种膜过滤筒的有效运行，提高了分离回收装置的使用寿命。

Description

一种稀土废水油类物质特种膜分离回收装置

技术领域

本实用新型涉及分离回收装置技术领域，尤其涉及一种稀土废水油类物质特种膜分离回收装置。

背景技术

稀土废水中油类物质主要来源于稀土冶炼分离过程中的萃取剂流失及煤油流失，这些物质在废水中形成油类污染，油类污染物对水体环境有严重影响，因此稀土废水中油类物质的分离和回收是一个重要的环保和资源回收问题。而稀土废水油类物质特种膜分离回收装置可以高效地从稀土废水中提取油类物质，降低其对环境和生态的影响。

现有稀土废水油类物质特种膜分离回收装置在实际使用时，不便于对稀土废水油类物质进行预处理，容易造成特种膜过滤筒受损堵塞。

因此，发明一种稀土废水油类物质特种膜分离回收装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

实用新型解决的技术问题是提供一种实用性较高，并且能够通过简单的操作，结构较为简单的一种稀土废水油类物质特种膜分离回收装置，解决了上述背景技术中提出的不便于对稀土废水油类物质进行预处理，容易造成特种膜过滤筒受损堵塞的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种稀土废水油类物质特种膜分离回收装置，包括固液分离箱和三组特种膜过滤筒，所述固液分离箱的内壁转动连接有输送组件，所述固液分离箱的内壁固定连接有过滤套筒，所述固液分离箱的一侧固定连接有水油存储箱，三组所述特种膜过滤筒的顶部和底部均卡接有安装组件，所述安装组件的一端转动连接有转动栓，所述转动栓的表面套接有限位组件，所述输送组件包括转动连接于固液分离箱内壁的输送杆，所述输送杆的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的表面套接有电机壳；所述安装组件包括卡接于特种膜过滤筒顶部的左夹环，所述左夹环的一端转动连接有右夹环；所述限位组件包括套接于转动栓表面的螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有限位螺母。

作为本实用新型进一步的方案，所述水油存储箱的顶部贯通连接有水泵A，所述水泵A的输出端贯通连接有连接管，连接管便于输送水油混合物。

作为本实用新型进一步的方案，所述连接管的一端贯通连接有水油静置箱，所述水油静置箱底部的一端贯通连接有水泵B，所述水泵B的输出端贯通连接有连通管，连通管便于输送水油混合物。

作为本实用新型进一步的方案，所述水油静置箱的表面贯通连接有油液观察窗，所述水油静置箱的表面贯通连接有油液排出管，油液排出管便于油液排出。

作为本实用新型进一步的方案，三组所述左夹环的内部均卡接有顶盖，所述顶盖的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有底盘，底盘便于增加支撑架稳定性。

作为本实用新型进一步的方案，所述固液分离箱的顶部固定连接有顶棚，所述顶棚的顶部贯通连接有入料管，所述顶棚的一侧固定连接有固体排出管，固体排出管便于将固体颗粒排出。

作为本实用新型进一步的方案，所述固液分离箱的一侧贯通连接有污泥排出管，所述固液分离箱的一侧固定连接有污泥收集箱，所述水油存储箱的一侧固定连接有控制面板，控制面板便于调整控制电器元件。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种稀土废水油类物质特种膜分离回收装置，具备以下有益效果：

1、该稀土废水油类物质特种膜分离回收装置，通过输送组件、过滤套筒和固液分离箱的设置，在使用时，通过入料管将稀土废水油类物质输送到固液分离箱内，进而下落至过滤套筒开孔处，水油混合物通过过滤套筒进入水油存储箱内，而固定颗粒启动驱动电机带动输送杆进行转动，进而带动固定颗粒排出，同时细小颗粒在固液分离箱底部沉积，定期通过污泥排出管排出处理，水油混合物经过水泵A输送到水油静置箱，利用重力原理分离大部分水油，小部分混合水油进一步利用水泵B进入特种膜过滤筒进行过滤分离，从而达到对稀土废水油类物质整体分类收集的效果，同时通过前端预处理，确保特种膜过滤筒的有效运行，提高了分离回收装置的使用寿命。

2、该稀土废水油类物质特种膜分离回收装置，通过安装组件和限位组件的设置，在需要拆卸时，转动限位螺母，使得限位螺母在螺纹杆上转动并脱离左夹环表面，进而拉动螺纹杆，使得螺纹杆脱离左夹环的卡槽，拉动左夹环和右夹环从特种膜过滤筒和顶盖表面脱离，进行拆卸，从而达到对特种膜过滤筒便捷拆装的效果，方便过滤滤芯进行更换和清洗，提高了分离回收装置的维护效率，同时也可以根据实际需要快速更换不同规格或材质的滤芯，满足不同的过滤需求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型输送组件和过滤套筒结构示意图；

图4为本实用新型三组特种膜过滤筒和水泵B结构示意图；

图5为本实用新型安装组件和限位组件结构示意图。

图中：1、固液分离箱；2、特种膜过滤筒；3、输送组件；301、输送杆；302、驱动电机；303、电机壳；4、水油存储箱；5、安装组件；501、左夹环；502、右夹环；6、转动栓；7、限位组件；701、螺纹杆；702、限位螺母；8、过滤套筒；9、水泵A；10、连接管；11、水油静置箱；12、水泵B；13、连通管；14、油液观察窗；15、油液排出管；16、顶盖；17、支撑柱；18、支撑架；19、底盘；20、顶棚；21、入料管；22、固体排出管；23、污泥排出管；24、污泥收集箱；25、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土废水油类物质特种膜分离回收装置，包括固液分离箱1和三组特种膜过滤筒2，固液分离箱1的内壁转动连接有输送组件3，通过输送组件3、过滤套筒8和固液分离箱1的设置，达到对稀土废水油类物质整体分类收集的效果，同时通过前端预处理，确保特种膜过滤筒2的有效运行，提高了分离回收装置的使用寿命，固液分离箱1的内壁固定连接有过滤套筒8，固液分离箱1的一侧固定连接有水油存储箱4，三组特种膜过滤筒2的顶部和底部均卡接有安装组件5，通过安装组件5和限位组件7的设置，达到对特种膜过滤筒2便捷拆装的效果，方便过滤滤芯进行更换和清洗，提高了分离回收装置的维护效率，同时也可以根据实际需要快速更换不同规格或材质的滤芯，满足不同的过滤需求，安装组件5的一端转动连接有转动栓6，转动栓6的表面套接有限位组件7，输送组件3包括转动连接于固液分离箱1内壁的输送杆301，输送杆301的一端固定连接有驱动电机302，驱动电机302的表面套接有电机壳303；安装组件5包括卡接于特种膜过滤筒2顶部的左夹环501，左夹环501的一端转动连接有右夹环502；限位组件7包括套接于转动栓6表面的螺纹杆701，螺纹杆701的表面螺纹连接有限位螺母702。

水油存储箱4的顶部贯通连接有水泵A9，水泵A9的输出端贯通连接有连接管10，通过连接管10的设置，起到了输送水油混合物的作用。

连接管10的一端贯通连接有水油静置箱11，水油静置箱11底部的一端贯通连接有水泵B12，水泵B12的输出端贯通连接有连通管13，通过连通管13的设置，起到了输送水油混合物的作用。

水油静置箱11的表面贯通连接有油液观察窗14，水油静置箱11的表面贯通连接有油液排出管15，通过油液排出管15的设置，起到了方便油液排出的作用。

三组左夹环501的内部均卡接有顶盖16，顶盖16的一侧固定连接有支撑柱17，支撑柱17的一端固定连接有支撑架18，支撑架18的底部固定连接有底盘19，通过底盘19的设置，起到了增加支撑架18稳定性的作用。

固液分离箱1的顶部固定连接有顶棚20，顶棚20的顶部贯通连接有入料管21，顶棚20的一侧固定连接有固体排出管22，通过固体排出管22的设置，起到了将固体颗粒排出的作用。

固液分离箱1的一侧贯通连接有污泥排出管23，固液分离箱1的一侧固定连接有污泥收集箱24，水油存储箱4的一侧固定连接有控制面板25，通过控制面板25的设置，起到了调整控制电器元件的作用。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

第一步骤：在使用时，通过入料管21将稀土废水油类物质输送到固液分离箱1内，进而下落至过滤套筒8开孔处，水油混合物通过过滤套筒8进入水油存储箱4内，而固定颗粒启动驱动电机302带动输送杆301进行转动，进而带动固定颗粒排出；

第二步骤：同时细小颗粒在固液分离箱1底部沉积，定期通过污泥排出管23排出处理，水油混合物经过水泵A9输送到水油静置箱11，利用重力原理分离大部分水油，小部分混合水油进一步利用水泵B12进入特种膜过滤筒2进行过滤分离；

第三步骤：在需要拆卸时，转动限位螺母702，使得限位螺母702在螺纹杆701上转动并脱离左夹环501表面，进而拉动螺纹杆701，使得螺纹杆701脱离左夹环501的卡槽，拉动左夹环501和右夹环502从特种膜过滤筒2和顶盖16表面脱离，进行拆卸。需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种稀土废水油类物质特种膜分离回收装置，包括固液分离箱（1）和三组特种膜过滤筒（2），其特征在于：所述固液分离箱（1）的内壁转动连接有输送组件（3），所述固液分离箱（1）的内壁固定连接有过滤套筒（8），所述固液分离箱（1）的一侧固定连接有水油存储箱（4），三组所述特种膜过滤筒（2）的顶部和底部均卡接有安装组件（5），所述安装组件（5）的一端转动连接有转动栓（6），所述转动栓（6）的表面套接有限位组件（7），

所述输送组件（3）包括转动连接于固液分离箱（1）内壁的输送杆（301），所述输送杆（301）的一端固定连接有驱动电机（302），所述驱动电机（302）的表面套接有电机壳（303）；

所述安装组件（5）包括卡接于特种膜过滤筒（2）顶部的左夹环（501），所述左夹环（501）的一端转动连接有右夹环（502）；

所述限位组件（7）包括套接于转动栓（6）表面的螺纹杆（701），所述螺纹杆（701）的表面螺纹连接有限位螺母（702）。

2.根据权利要求1所述的一种稀土废水油类物质特种膜分离回收装置，其特征在于：所述水油存储箱（4）的顶部贯通连接有水泵A（9），所述水泵A（9）的输出端贯通连接有连接管（10）。

3.根据权利要求2所述的一种稀土废水油类物质特种膜分离回收装置，其特征在于：所述连接管（10）的一端贯通连接有水油静置箱（11），所述水油静置箱（11）底部的一端贯通连接有水泵B（12），所述水泵B（12）的输出端贯通连接有连通管（13）。

4.根据权利要求3所述的一种稀土废水油类物质特种膜分离回收装置，其特征在于：所述水油静置箱（11）的表面贯通连接有油液观察窗（14），所述水油静置箱（11）的表面贯通连接有油液排出管（15）。

5.根据权利要求1所述的一种稀土废水油类物质特种膜分离回收装置，其特征在于：三组所述左夹环（501）的内部均卡接有顶盖（16），所述顶盖（16）的一侧固定连接有支撑柱（17），所述支撑柱（17）的一端固定连接有支撑架（18），所述支撑架（18）的底部固定连接有底盘（19）。

6.根据权利要求1所述的一种稀土废水油类物质特种膜分离回收装置，其特征在于：所述固液分离箱（1）的顶部固定连接有顶棚（20），所述顶棚（20）的顶部贯通连接有入料管（21），所述顶棚（20）的一侧固定连接有固体排出管（22）。

7.根据权利要求1所述的一种稀土废水油类物质特种膜分离回收装置，其特征在于：所述固液分离箱（1）的一侧贯通连接有污泥排出管（23），所述固液分离箱（1）的一侧固定连接有污泥收集箱（24），所述水油存储箱（4）的一侧固定连接有控制面板（25）。