CN223329001U - 一种饮料自动灌装压盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮料自动灌装压盖机，包括架体和传送带，所述传送带设置在架体的顶部，使传送带对瓶子进行输送，所述传送带的顶部设有对瓶子进行抵挡的限位组件，所述架体的顶部设有进行灌装的灌装组件，所述架体的顶部固定连接有框架，且传送带穿过框架，所述框架内固定连接有用于对瓶盖进行导料的瓶盖导轨，瓶盖导轨的上表面开设有对瓶盖进行下料的出料口。本实用新型不仅能够将饮料的灌装和瓶盖的压紧集中在一起进行工作，节省了时间，提高了饮料灌装的自动化程度，而且能够使瓶子进行整齐的输送，保证对瓶子输送的整齐性，便于灌装压盖机进行使用，还能够保证进行稳定的灌装饮料和瓶盖压紧，提高了灌装压盖机使用的稳定性。

Description

一种饮料自动灌装压盖机

技术领域

本实用新型涉及饮料加工技术领域，尤其涉及一种饮料自动灌装压盖机。

背景技术

饮料是指以水为基本原料，由不同的配方和制造工艺生产出来，供人们直接饮用的液体食品，而饮料在生产完成后需要使用灌装机进行灌装。

现有的饮料灌装压盖机，在使用时，不仅需要人工进行灌装饮料，然后需要人工进行放置瓶盖，瓶盖放置后，再通过旋拧机进行旋紧，每个流程之间对饮料进行转换时较为繁琐，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饮料自动灌装压盖机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种饮料自动灌装压盖机，包括架体和传送带，所述传送带设置在架体的顶部，使传送带对瓶子进行输送，所述传送带的顶部设有对瓶子进行抵挡的限位组件，所述架体的顶部设有进行灌装的灌装组件，所述架体的顶部固定连接有框架，且传送带穿过框架，所述框架内固定连接有用于对瓶盖进行导料的瓶盖导轨，瓶盖导轨的上表面开设有对瓶盖进行下料的出料口，出料口内位于底部的位置固定连接有圆台型橡胶套，所述框架的两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑杆，滑杆的底部固定连接有圆杆，且圆杆位于出料口的正上方，所述滑杆的顶部固定连接有电机，电机输出轴的一端穿过滑杆固定连接有压盖头，压盖头的底部开设有与瓶盖相适配的凹槽，所述框架的顶部设有推动滑杆向下移动的动力部件，所述传送带的顶部设有对瓶子进行夹持固定的夹持组件。

作为本实用新型再进一步的方案，所述限位组件包括多个立架，多个所述立架均固定连接在架体的顶部，多个所述立架均匀对称分布在传送带的两侧，所述传送带的顶部设有两个挡架，且挡架穿过立架，使立架对挡架进行支撑，所述立架的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有对挡架进行支撑的手拧螺丝。

作为本实用新型再进一步的方案，所述灌装组件包括支撑架，所述支撑架固定连接在架体的顶部，所述支撑架的外侧滑动连接有滑架，滑架的一侧开设有安装孔，安装孔内固定连接有灌装头，灌装头的顶部设有输料管，所述支撑架的一侧设有对瓶子进行检测的红外感应器，所述支撑架内设有带动滑架沿着支撑架进行上下移动的驱动组件。

作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动组件包括丝杆，所述丝杆转动连接在支撑架内，所述丝杆穿过滑架并与滑架螺纹连接，所述支撑架的顶部固定连接有减速电机，且减速电机的输出轴穿过支撑架与丝杆相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，两组所述夹持组件均包括两个第一气缸，两个所述第一气缸分别固定连接在传送带的两侧，两个所述第一气缸输出轴的一端均固定连接有夹块，且夹块位于传送带的上方，所述挡架的一侧开设有使夹块穿过挡架的两个避位槽。

作为本实用新型再进一步的方案，所述灌装头和压盖头均位于传送带的正上方并处于中心的位置，两组所述夹持组件分别位于灌装头和压盖头的正下方。

作为本实用新型再进一步的方案，所述动力部件为第二气缸，所述第二气缸固定连接在框架的顶部，所述第二气缸伸缩部的一端穿过框架与滑杆相固定。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，通过压盖头和瓶盖导轨的配合使用，在对瓶子进行灌装完成并被输送到出料口的正下方后，圆杆将进入到出料口的瓶盖挤压出掉落到瓶子上，然后通过压盖头将瓶盖进行压紧固定，从而将饮料的灌装和瓶盖的压紧集中在一起进行工作，节省了时间，提高了饮料灌装的自动化程度。

2.本实用新型中，通过设有限位组件，在传送带对瓶子进行输送的过程中通过限位组件对瓶子进行抵挡限位，从而可以使瓶子进行整齐的输送，保证对瓶子输送的整齐性，便于灌装压盖机进行使用。

3.本实用新型中，通过设有两组夹持组件，在对瓶子进行灌装和对瓶盖进行压紧时，夹持组件会对瓶子进行夹持固定，从而保证进行稳定的灌装饮料和瓶盖压紧，提高了灌装压盖机使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种饮料自动灌装压盖机的前视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种饮料自动灌装压盖机的局部展示结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种饮料自动灌装压盖机的A不放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种饮料自动灌装压盖机的框架剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种饮料自动灌装压盖机的支撑架放大结构示意图。

图中：1、架体；2、框架；3、支撑架；4、传送带；5、避位槽；6、夹块；7、第一气缸；8、立架；9、手拧螺丝；10、挡架；11、滑槽；12、压盖头；13、滑杆；14、瓶盖导轨；15、圆台型橡胶套；16、圆杆；17、第二气缸；18、丝杆；19、滑架；20、红外感应器；21、输料管；22、灌装头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图5，一种饮料自动灌装压盖机，包括架体1和传送带4，传送带4设置在架体1的顶部，使传送带4对瓶子进行输送，传送带4的顶部设有对瓶子进行抵挡的限位组件，架体1的顶部设有进行灌装的灌装组件，架体1的顶部通过螺栓固定有框架2，且传送带4穿过框架2，框架2内通过螺栓固定有用于对瓶盖进行导料的瓶盖导轨14，瓶盖导轨14的上表面开设有对瓶盖进行下料的出料口，出料口内位于底部的位置粘接有圆台型橡胶套15，框架2的两侧均开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑杆13，滑杆13的底部焊接有圆杆16，且圆杆16位于出料口的正上方，滑杆13的顶部通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端穿过滑杆13通过螺栓固定有压盖头12，压盖头12的底部开设有与瓶盖相适配的凹槽，框架2的顶部设有推动滑杆13向下移动的动力部件，传送带4的顶部设有对瓶子进行夹持固定的夹持组件，通过传送带4对瓶子进行输送，输送的过程中通过灌装组件对饮料进行灌装，灌装完成后传送带4会继续对灌装完成的瓶子进行输送，当瓶子输送到出料口的正下方后，此时动力部件推动滑杆13向下移动，滑杆13会带动圆杆16向下移动，使圆杆16将出料口内的瓶盖从圆台型橡胶套15内穿过掉落到瓶子上，随后通过动力部件使圆杆16与出料口脱离，此时瓶盖导轨14内的瓶盖会掉落到出料口内并通过圆台型橡胶套15对瓶盖进行支撑，然后传送带4继续对瓶子进行输送，当瓶子输送到压盖头12的正下方后，使压盖头12向下移动，使瓶盖进入到压盖头12上的凹槽内，然后启动电机，电机带动压盖头12进行移动，使压盖头12带动瓶盖进行旋转对瓶盖进行旋紧，同时下一个瓶子会被输送到出料口的下方，从而使圆杆16将出料口内的瓶盖挤压出掉落到瓶子上，从而将饮料的灌装和瓶盖的压紧集中在一起进行工作，节省了时间，提高了饮料灌装的自动化程度。

本实用新型中，限位组件包括多个立架8，多个立架8均通过螺栓固定在架体1的顶部，多个立架8均匀对称分布在传送带4的两侧，传送带4的顶部设有两个挡架10，且挡架10穿过立架8，使立架8对挡架10进行支撑，立架8的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有对挡架10进行支撑的手拧螺丝9，在对瓶子进行输送的过程中，挡架10会对瓶子进行抵挡限位，从而使瓶子进行整齐的输送，同时可以将手拧螺丝9拧松，此时便可以调节两个挡架10之间的距离，然后通过手拧螺丝9对挡架10进行固定，从而可以适配不同大小的瓶子进行整齐的输送；

尤其的，灌装组件包括支撑架3，支撑架3通过螺栓固定在架体1的顶部，支撑架3的外侧滑动连接有滑架19，滑架19的一侧开设有安装孔，安装孔内通过螺栓固定有灌装头22，灌装头22的顶部设有输料管21，支撑架3的一侧设有对瓶子进行检测的红外感应器20，红外感应器20的型号为HC-SR501，支撑架3内设有带动滑架19沿着支撑架3进行上下移动的驱动组件，驱动组件包括丝杆18，丝杆18转动连接在支撑架3内，丝杆18穿过滑架19并与滑架19螺纹连接，支撑架3的顶部通过螺栓固定有减速电机，且减速电机的输出轴穿过支撑架3与丝杆18相固定，两组夹持组件均包括两个第一气缸7，两个第一气缸7分别通过螺栓固定在传送带4的两侧，两个第一气缸7输出轴的一端均通过螺栓固定有夹块6，且夹块6位于传送带4的上方，挡架10的一侧开设有使夹块6穿过挡架10的两个避位槽5，灌装头22和压盖头12均位于传送带4的正上方并处于中心的位置，两组夹持组件分别位于灌装头22和压盖头12的正下方，在对瓶子进行输送的过程中，当红外感应器20感应到瓶子时，启动第一气缸7伸长，第一气缸7推动夹块6穿过避位槽5使夹块6对瓶子进行夹持固定，随后启动电机带动丝杆18转动，丝杆18通过与滑架19之间的螺纹啮合会带动滑架19沿着支撑架3向下移动，滑架19会带动灌装头22向下移动，使灌装头22进入到瓶子内，从而向瓶子内进行灌装，灌装完成后，电机反转，使灌装头22与瓶子脱离，同时第一气缸7进行收缩使夹块6不再对瓶子进行夹持，此时传送带4会继续对灌装完成的瓶子进行输送，而在对瓶盖进行压紧的过程中，另外一组第一气缸7会伸长，从而使夹块6穿过避位槽5使夹块6对瓶子进行夹持固定，保证瓶子进行稳定的灌装和瓶盖压紧，动力部件为第二气缸17，第二气缸17通过螺栓固定在框架2的顶部，第二气缸17伸缩部的一端穿过框架2与滑杆13相固定，通过第二气缸17的伸长和收缩会带动滑杆13进行上下的移动。

工作原理：使用时，通过传送带4对瓶子进行输送，在对瓶子进行输送的过程中可以通过挡架10对瓶子进行抵挡限位，从而使瓶子进行整齐的输送，在对瓶子进行输送的过程中，当红外感应器20感应到瓶子时，启动第一气缸7伸长，第一气缸7推动夹块6穿过避位槽5使夹块6对瓶子进行夹持固定，随后启动电机带动丝杆18转动，丝杆18通过与滑架19之间的螺纹啮合会带动滑架19沿着支撑架3向下移动，滑架19会带动灌装头22向下移动，使灌装头22进入到瓶子内，从而向瓶子内进行灌装，灌装完成后，电机反转，使灌装头22与瓶子脱离，同时第一气缸7进行收缩使夹块6不再对瓶子进行夹持，此时传送带4会继续对灌装完成的瓶子进行输送，当瓶子输送到出料口的正下方后，此时第二气缸17伸长推动滑杆13沿着滑槽11向下移动，滑杆13会带动圆杆16向下移动，使圆杆16将出料口内的瓶盖从圆台型橡胶套15内穿过掉落到瓶子上，随后第二气缸17收缩使滑杆13向上移动，从而使圆杆16与出料口脱离，此时瓶盖导轨14内的瓶盖会掉落到出料口内并通过圆台型橡胶套15对瓶盖进行支撑，然后传送带4继续对瓶子进行输送，当瓶子输送到压盖头12的正下方后，启动另一组第一气缸7伸长，第一气缸7推动夹块6穿过避位槽5对瓶子进行夹持，随后第二气缸17继续伸长推动滑杆13向下移动，从而使压盖头12向下移动，使瓶盖进入到压盖头12上的凹槽内，然后启动电机，电机带动压盖头12进行移动，使压盖头12带动瓶盖进行旋转对瓶盖进行旋紧，同时下一个瓶子会被输送到出料口的下方，从而使圆杆16将出料口内的瓶盖挤压出掉落到瓶子上，从而将饮料的灌装和瓶盖的压紧集中在一起进行工作，节省了时间，提高了饮料灌装的自动化程度。

此外，术语“安装”、“设置”、“连接”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

Claims (7)

1.一种饮料自动灌装压盖机，包括架体（1）和传送带（4），所述传送带（4）设置在架体（1）的顶部，使传送带（4）对瓶子进行输送，其特征在于，所述传送带（4）的顶部设有对瓶子进行抵挡的限位组件，所述架体（1）的顶部设有进行灌装的灌装组件，所述架体（1）的顶部固定连接有框架（2），且传送带（4）穿过框架（2），所述框架（2）内固定连接有用于对瓶盖进行导料的瓶盖导轨（14），瓶盖导轨（14）的上表面开设有对瓶盖进行下料的出料口，出料口内位于底部的位置固定连接有圆台型橡胶套（15），所述框架（2）的两侧均开设有滑槽（11），滑槽（11）内滑动连接有滑杆（13），滑杆（13）的底部固定连接有圆杆（16），且圆杆（16）位于出料口的正上方，所述滑杆（13）的顶部固定连接有电机，电机输出轴的一端穿过滑杆（13）固定连接有压盖头（12），压盖头（12）的底部开设有与瓶盖相适配的凹槽，所述框架（2）的顶部设有推动滑杆（13）向下移动的动力部件，所述传送带（4）的顶部设有对瓶子进行夹持固定的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种饮料自动灌装压盖机，其特征在于，所述限位组件包括多个立架（8），多个所述立架（8）均固定连接在架体（1）的顶部，多个所述立架（8）均匀对称分布在传送带（4）的两侧，所述传送带（4）的顶部设有两个挡架（10），且挡架（10）穿过立架（8），使立架（8）对挡架（10）进行支撑，所述立架（8）的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有对挡架（10）进行支撑的手拧螺丝（9）。

3.根据权利要求2所述的一种饮料自动灌装压盖机，其特征在于，所述灌装组件包括支撑架（3），所述支撑架（3）固定连接在架体（1）的顶部，所述支撑架（3）的外侧滑动连接有滑架（19），滑架（19）的一侧开设有安装孔，安装孔内固定连接有灌装头（22），灌装头（22）的顶部设有输料管（21），所述支撑架（3）的一侧设有对瓶子进行检测的红外感应器（20），所述支撑架（3）内设有带动滑架（19）沿着支撑架（3）进行上下移动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种饮料自动灌装压盖机，其特征在于，所述驱动组件包括丝杆（18），所述丝杆（18）转动连接在支撑架（3）内，所述丝杆（18）穿过滑架（19）并与滑架（19）螺纹连接，所述支撑架（3）的顶部固定连接有减速电机，且减速电机的输出轴穿过支撑架（3）与丝杆（18）相固定。

5.根据权利要求3所述的一种饮料自动灌装压盖机，其特征在于，两组所述夹持组件均包括两个第一气缸（7），两个所述第一气缸（7）分别固定连接在传送带（4）的两侧，两个所述第一气缸（7）输出轴的一端均固定连接有夹块（6），且夹块（6）位于传送带（4）的上方，所述挡架（10）的一侧开设有使夹块（6）穿过挡架（10）的两个避位槽（5）。

6.根据权利要求5所述的一种饮料自动灌装压盖机，其特征在于，所述灌装头（22）和压盖头（12）均位于传送带（4）的正上方并处于中心的位置，两组所述夹持组件分别位于灌装头（22）和压盖头（12）的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种饮料自动灌装压盖机，其特征在于，所述动力部件为第二气缸（17），所述第二气缸（17）固定连接在框架（2）的顶部，所述第二气缸（17）伸缩部的一端穿过框架（2）与滑杆（13）相固定。