CN223326821U - 一种用于罗氏线圈穿刺滑块互感器模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具领域，具体涉及一种用于罗氏线圈穿刺滑块互感器模具，包括导向连接的凹模组件、凸模组件，以及设置于凸模组件上的顶出组件和横移成型组件，所述的横移成型组件包括安装于凸模组件上左右两侧的伸缩缸、分别与两侧的伸缩缸连接的第一横移块、第二横移块，所述的第一横移块的成型面与互感器外壳的弧形段的外弧面配套设置，所述的第一横移块上设置有第一凸起，所述的第二横移块上设置有第二凸起和设置于第二凸起前端的套杆，套管套设于套杆上，该模具结构简单，利用该模具能够获得镶嵌有工字型套管的互感器外壳，套管与互感器外壳连接强度高，且互感器外壳易于脱模。

Description

一种用于罗氏线圈穿刺滑块互感器模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，具体涉及一种用于罗氏线圈穿刺滑块互感器模具。

背景技术

互感器外壳为塑料壳体，普遍采用注塑模具进行生产。罗氏线圈穿刺滑块互感器的外壳由弧形段、竖直段连接组成并呈弯钩状，其中弧形段的外弧面上设计有多个凹槽，竖直段上沿其长度方向设计有贯穿弧形段的通孔，并需要在通孔内镶嵌工字型的套管，竖直段的外侧还设计有呈水平T型凸起，因此，如何使套管与外壳连接稳固，且易于成型脱模，是本领域技术人员需要考虑并解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于罗氏线圈穿刺滑块互感器模具，结构简单，利用该模具能够获得镶嵌有工字型套管的互感器外壳，套管与互感器外壳连接强度高，且互感器外壳易于脱模。

本实用新型采用的具体技术方案是：

一种用于罗氏线圈穿刺滑块互感器模具，包括导向连接的凹模组件、凸模组件，以及设置于凸模组件上的顶出组件和横移成型组件，所述的凹模组件上设置有注塑口，所述的凹模组件、凸模组件与横移成型组件扣合形成互感器外壳的成型腔，所述的横移成型组件包括安装于凸模组件上左右两侧的伸缩缸、分别与两侧的伸缩缸连接的第一横移块、第二横移块，所述的第一横移块的成型面与互感器外壳的弧形段的外弧面配套设置，所述的第一横移块上设置有第一凸起，所述的第二横移块上设置有第二凸起和设置于第二凸起前端的套杆，套管套设于套杆上，所述的第一凸起、第二凸起分别大于套管的直径且分别与套管的两端相抵共同形成互感器外壳的竖直段上的通孔。

所述的凹模组件、凸模组件与横移成型组件扣合形成两个互感器外壳的成型腔，所述的成型腔沿注塑口呈镜像设置且分别借助分流通道与注塑口连通。

所述的第一横移块上设置有成型块，所述的成型面位于成型块的悬伸端上，所述的成型块的固定端呈倒置的L型，所述的第一横移块上开设有与L型的固定端配套的搭接槽，所述的固定端与搭接槽搭接扣合并借助螺栓固连。

所述的第二横移块上设置有销孔，所述的第二凸起的后端设置有与销孔配套的销轴，所述的销轴的直径大于第二凸起的直径，所述的销轴与第二凸起之间设置有过渡圆台。

所述的凸模组件上分别设置有与第一横移块、第二横移块配套的第一导滑槽、第二导滑槽，所述的第一导滑槽的槽底、第二导滑槽的槽底的高度不同，所述的第一横移块、第二横移块上分别设置有第一定位块、第二定位块，所述的第一定位块、第二定位块的长度不同，所述的凹模组件上开设有与第一定位块、第二定位块配套的定位槽。

所述的顶出组件包括顶块、一组设置于顶块上的顶针，所述的顶块上固连有与凸模组件导滑配合的导向柱，所述的凸模组件借助立柱与底座连接，所述的顶块设置于凸模组件与底座之间，且顶块与凸模组件设置有复位弹簧，所述的顶针分别与成型腔的端部、分流通道对应设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，采用在凸模组件上设置横移成型组件，使横移成型组件配合形成互感器外壳的带有凹槽的外弧面，第一凸起、第二凸起分别形成通孔内腔的两端，套杆上的套管用于形成通孔内腔的中段，同时成型腔中的塑料熔料将套管包裹，冷却后套管与互感器外壳连接紧固，横移成型组件后退，套杆与套管分离，便于互感器外壳脱模，开模后即可获得镶嵌有工字型套管的互感器外壳。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中凹模组件的仰视图；

图3为图1中去掉凹模组件后结构的俯视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为图4的A-A向剖视图；

图6为图5中局部B的放大示意图；

图7为开模后凸模组件、顶出组件及横移成型组件的装配示意图；

图8为图7中局部C的放大示意图；

图9为互感器外壳的轴测图；

附图中，1、凹模组件，2、凸模组件，3、顶出组件，5、注塑口，6、互感器外壳，7、成型腔，8、伸缩缸，9、第一横移块，10、第二横移块，11、弧形段，12、第一凸起，13、第二凸起，14、套杆，15、套管，16、竖直段，17、通孔，18、分流通道，19、成型块，20、悬伸端，21、固定端，22、搭接槽，23、销孔，24、销轴，25、过渡圆台，26、第一导滑槽，27、第二导滑槽，28、第一定位块，29、第二定位块，30、定位槽，31、顶块，32、顶针，33、导向柱，34、立柱，35、底座，36、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例如图1-9所示，一种用于罗氏线圈穿刺滑块互感器模具，包括导向连接的凹模组件1、凸模组件2，以及设置于凸模组件2上的顶出组件3和横移成型组件，凹模组件1上设置有注塑口5，凹模组件1、凸模组件2与横移成型组件扣合形成互感器外壳6的成型腔7，横移成型组件包括安装于凸模组件2上左右两侧的伸缩缸8、分别与两侧的伸缩缸8连接的第一横移块9、第二横移块10，第一横移块9的成型面与互感器外壳6的弧形段11的外弧面配套设置，第一横移块9上设置有第一凸起12，第二横移块10上设置有第二凸起13和设置于第二凸起13前端的套杆14，套管15套设于套杆14上，第一凸起12、第二凸起13分别大于套管15的直径且分别与套管15的两端相抵并共同形成互感器外壳6的竖直段16上的通孔17。

将套管15套设在套杆14上，套杆14对套管15的轴线进行限位使套管15与通孔17同轴设置；第一凸起12、第二凸起13与套管15相抵，即形成套管15在通孔17内安装深度的限位；第一凸起12、第二凸起13及套杆14对套管15进行限位，确保互感器外壳6上套管15的镶嵌深度一致，冷却后，成型腔7内的塑料熔料将套管15包裹，且由于套管15呈工字型结构，通孔17的中段位置形成向内凸起的环状结构，该环状结构与套管15的两端形成限位，防止开模时套管15随套杆14的退出而沿其轴向产生移动。开模时，凹模组件1与凸模组件2分离，随后第一横移块9携带第一凸起12、第二横移块10携带第二凸起13分别后退，第一凸起12、第二凸起13分别与互感器外壳6分离，同时套杆14与套管15分离，套管15镶嵌入互感器外壳6内与互感器外壳6连接牢靠，第一横移块9、第二横移块10后退后不影响互感器外壳6的脱模；最后顶出组件3与凸模组件2产生相对运动，顶出组件3将凸模组件2上的互感器外壳6顶起，使互感器外壳6顺利脱模。

凹模组件1、凸模组件2与横移成型组件扣合形成两个互感器外壳6的成型腔7，成型腔7沿注塑口5呈镜像设置且分别借助分流通道18与注塑口5连通，合模后由注塑口5均匀地向两个成型腔7内进行注塑，保证产品质量，完成一次合模、注塑、开模过程即可获得两个互感器外壳6，提高生产效率。其中分流通道18借助潜伏式浇口与成型腔7连接，进料流动性好，减少互感器外壳6的变形量，提高产品质量。

第一横移块9上设置有成型块19，成型面位于成型块19的悬伸端20上，成型块19的固定端21呈倒置的L型，第一横移块9上开设有与L型的固定端21配套的搭接槽22，固定端21与搭接槽22搭接扣合并借助螺栓固连，搭接槽22与固定端21搭接扣合，便于装卸，且对成型块19进行限位，防止成型块19与第一横移块9在第一横移块9的移动方向上产生相对运动，提高成型精准度，减少用于形成成型腔7的成型块19的用料量，节约模具的生产成本。

第二横移块10上设置有销孔23，第二凸起13的后端设置有与销孔23配套的销轴24，销轴24的直径大于第二凸起13的直径，销轴24与第二凸起13之间设置有过渡圆台25，便于加工、装卸，无需使第二横移块10与第二凸起13为一体，进一步节约模具的生产成本。

凸模组件2上分别设置有与第一横移块9、第二横移块10配套的第一导滑槽26、第二导滑槽27，第一导滑槽26的槽底、第二导滑槽27的槽底的高度不同，第一横移块9、第二横移块10上分别设置有第一定位块28、第二定位块29，第一定位块28、第二定位块29的长度不同，凹模组件1上开设有与第一定位块28、第二定位块29配套的定位槽30，槽底高度不同的第一导滑槽26、第二导滑槽27结合长度不同的第一定位块28、第二定位块29形成第一横移块9、第二横移块10的防呆结构，避免第一横移块9、第二横移块10在凸模组件2上装反，且装反后第一定位块28、第二定位块29与定位槽30不匹配，防止凹模组件1、凸模组件2继续合模造成模具损坏。其中第一定位块28、第二定位块29的横截面呈梯形，且第一定位块28、第二定位块29四周的侧壁均与凸模组件2的侧壁呈夹角α设置，定位槽30的侧壁分别与第一定位块28、第二定位块29的侧壁的角度相同，合模过程中，定位槽30的侧壁分别与第一定位块28、第二定位块29的侧壁贴合，对第一横移块9、第二横移块10进行定位，确保合模时横移成型组件在凸模组件2上的位置精准度，提高互感器外壳6的产品质量。

进一步的，合模过程中定位槽30的外侧壁与第一定位块28、第二定位块29的外侧壁贴合，保证第一横移块9、第二横移块10位置精准的同时，减少接触面积，配合面积小，易于加工。

顶出组件3包括顶块31、一组设置于顶块31上的顶针32，顶块31上固连有与凸模组件2导滑配合的导向柱33，凸模组件2借助立柱34与底座35连接，顶块31设置于凸模组件2与底座35之间，且顶块31与凸模组件2设置有复位弹簧36，顶针32分别与成型腔7的端部、分流通道18对应设置，凹模组件1、横移成型组件均退回至初始位置后，互感器外壳6留存于凸模组件2上，顶块31向成型腔7所在方向移动，复位弹簧36被压缩，顶针32将凸模组件2上的互感器外壳6及潜伏式浇口中、分流通道18中的余料顶起，完成脱模，随后复位弹簧36复位推动顶块31携带顶针32复位。

Claims (6)

1.一种用于罗氏线圈穿刺滑块互感器模具，包括导向连接的凹模组件(1)、凸模组件(2)，以及设置于凸模组件(2)上的顶出组件(3)和横移成型组件，所述的凹模组件(1)上设置有注塑口(5)，所述的凹模组件(1)、凸模组件(2)与横移成型组件扣合形成互感器外壳(6)的成型腔(7)，其特征在于：所述的横移成型组件包括安装于凸模组件(2)上左右两侧的伸缩缸(8)、分别与两侧的伸缩缸(8)连接的第一横移块(9)、第二横移块(10)，所述的第一横移块(9)的成型面与互感器外壳(6)的弧形段(11)的外弧面配套设置，所述的第一横移块(9)上设置有第一凸起(12)，所述的第二横移块(10)上设置有第二凸起(13)和设置于第二凸起(13)前端的套杆(14)，套管(15)套设于套杆(14)上，所述的第一凸起(12)、第二凸起(13)分别大于套管(15)的直径且分别与套管(15)的两端相抵共同形成互感器外壳(6)的竖直段(16)上的通孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于罗氏线圈穿刺滑块互感器模具，其特征在于：所述的凹模组件(1)、凸模组件(2)与横移成型组件扣合形成两个互感器外壳(6)的成型腔(7)，所述的成型腔(7)沿注塑口(5)呈镜像设置且分别借助分流通道(18)与注塑口(5)连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于罗氏线圈穿刺滑块互感器模具，其特征在于：所述的第一横移块(9)上设置有成型块(19)，所述的成型面位于成型块(19)的悬伸端(20)上，所述的成型块(19)的固定端(21)呈倒置的L型，所述的第一横移块(9)上开设有与L型的固定端(21)配套的搭接槽(22)，所述的固定端(21)与搭接槽(22)搭接扣合并借助螺栓固连。

4.根据权利要求1所述的一种用于罗氏线圈穿刺滑块互感器模具，其特征在于：所述的第二横移块(10)上设置有销孔(23)，所述的第二凸起(13)的后端设置有与销孔(23)配套的销轴(24)，所述的销轴(24)的直径大于第二凸起(13)的直径，所述的销轴(24)与第二凸起(13)之间设置有过渡圆台(25)。

5.根据权利要求1所述的一种用于罗氏线圈穿刺滑块互感器模具，其特征在于：所述的凸模组件(2)上分别设置有与第一横移块(9)、第二横移块(10)配套的第一导滑槽(26)、第二导滑槽(27)，所述的第一导滑槽(26)的槽底、第二导滑槽(27)的槽底的高度不同，所述的第一横移块(9)、第二横移块(10)上分别设置有第一定位块(28)、第二定位块(29)，所述的第一定位块(28)、第二定位块(29)的长度不同，所述的凹模组件(1)上开设有与第一定位块(28)、第二定位块(29)配套的定位槽(30)。

6.根据权利要求1所述的一种用于罗氏线圈穿刺滑块互感器模具，其特征在于：所述的顶出组件(3)包括顶块(31)、一组设置于顶块(31)上的顶针(32)，所述的顶块(31)上固连有与凸模组件(2)导滑配合的导向柱(33)，所述的凸模组件(2)借助立柱(34)与底座(35)连接，所述的顶块(31)设置于凸模组件(2)与底座(35)之间，且顶块(31)与凸模组件(2)设置有复位弹簧(36)，所述的顶针(32)分别与成型腔(7)的端部、分流通道(18)对应设置。